本實用新型涉及工程設備，特別是涉及一種鋸床輔助裝置。

背景技術(shù)：

立式鋸床為鋸床類設備中應用較廣泛的一種類型，其結(jié)構(gòu)簡單，占地小，且只要選用合適的鋸刃可加工各種類型的材料與設備，同時可對材料進行形狀切斷，角度切斷等操作。

立式鋸床的工作臺為一平整表面，鋸條垂直于工作臺表面，可方便操作人員根據(jù)加工需要，通過調(diào)整待加工的物品與鋸條的相對位置，對待加工物品進行不同的加工操作，但立式鋸床進行去水口操作時，對操作人員的操作水平要求較高，同時操作需要非常小心，很容易鋸偏或鋸后水口殘留不均勻，加工效果差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，本實用新型在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種加工效果好的鋸床輔助裝置。

其技術(shù)方案如下：

一種鋸床輔助裝置，包括基座與定位板，所述基座靠設于鋸床的工作臺上，所述定位板與所述基座滑動配合連接，所述定位板的滑動方向平行于所述鋸床的鋸條所在平面，所述定位板用于固定待加工物件。

下面對一種技術(shù)方案進行進一步說明：

在其中一個實施例中，所述基座上設有一個或多個導滑條，所述導滑條平行于所述鋸條所在平面，所述定位板上設有與所述導滑條滑動配合的導滑槽；或所述定位板上設有一個或多個導滑條，所述導滑條平行于所述鋸條所在平面，所述基座上設有與所述導滑條滑動配合的導滑槽。

在其中一個實施例中，所述基座包括底板、第一側(cè)板與第二側(cè)板，所述第一側(cè)板與所述底板呈夾角連接，所述第二側(cè)板與所述底板呈夾角連接，所述第一側(cè)板與所述第二側(cè)板分別靠設于所述鋸床的工作臺的兩個側(cè)面。

在其中一個實施例中，上述鋸床輔助裝置還包括第一緊固件，所述第一側(cè)板與所述第二側(cè)板上均設有第一螺紋孔，所述第一緊固件通過與所述第一螺紋孔的螺紋配合抵設于所述鋸床的工作臺的側(cè)面。

在其中一個實施例中，所述定位板上設有用于固定所述待加工物件的定位孔與定位柱。

在其中一個實施例中，上述鋸床輔助裝置還包括第一限位塊與第二限位塊，所述第一限位塊與所述第二限位塊沿所述定位板的滑行方向分別設于所述底板的兩端。

在其中一個實施例中，上述鋸床輔助裝置還包括第二緊固件，所述底板上設有兩個導滑條，所述第一限位塊與所述第二限位塊均設于所述兩個導滑條之間，所述第一限位塊與所述第二限位塊上均設有通孔，所述第二緊固件穿過所述通孔，所述底板的兩端均設有沿導滑條長度方向間隔設置的多組第二螺紋孔，所述第一限位塊、所述第二限位塊與所述底板通過所述第二緊固件與所述第二螺紋孔的螺紋配合連接。

在其中一個實施例中，上述鋸床輔助裝置還包括第三緊固件，所述導滑條遠離所述底板的側(cè)面上設有多個沉孔，所述第三緊固件穿過所述沉孔，所述底板上設有與所述沉孔配合的第三螺紋孔，所述導滑條與所述底板通過所述第三緊固件與所述第三螺紋孔的螺紋配合連接。

在其中一個實施例中，所述導滑條的橫截面為T形、V形或倒梯形。

在其中一個實施例中，所述底板的四個邊角處均設有固定孔。

下面對前述技術(shù)方案的優(yōu)點或原理進行說明：

將上述鋸床輔助裝置的基座靠設于鋸床的工作臺上，定位板與基座滑動配合連接，且定位板的滑動方向平行于鋸床的鋸條所在平面，定位板上固定待加工物件，由于定位板的滑動方向平行于鋸床的鋸條所在平面，當待加工物件需要加工時，調(diào)整待加工物件在定位板上的位置并滑動定位板，鋸條可切割待加工物件，上述加工過程只需要推動定位板，使其在基座上沿某一方向滑動即可，操作簡單，同時可保證待加工物件加工后平面的平整，加工效果好。

附圖說明

圖1為鋸床輔助裝置與鋸床工作臺的裝配示意圖；

圖2為鋸床輔助裝置的俯視圖；

圖3為鋸床輔助裝置的主視圖；

圖4為鋸床輔助裝置的側(cè)視圖；

圖5為底板的俯視圖；

圖6為定位板的側(cè)視圖。

附圖標記說明：

100、基座，110、底板，111、第二螺紋孔，112、第三螺紋孔，113、固定孔，120、第一側(cè)板，121、第一螺紋孔，130、第二側(cè)板，140、導滑條，200、定位板，210、導滑槽，220、定位柱，230、定位孔，300、工作臺，400、鋸條，500、待加工物件，600、第一限位塊，700、第二限位塊。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明。

在本實施例中，鋸床輔助裝置用于壓鑄件去水口，但鋸床輔助裝置還可用于對零件或設備進行切割等操作。

如圖1所示，鋸床輔助裝置包括基座100與定位板200，基座100靠設于鋸床的工作臺300上，定位板200與基座100滑動配合連接，定位板200的滑動方向平行于鋸床的鋸條400所在平面，定位板200用于固定待加工物件500。需要對待加工物件500進行去水口的加工時，先將待加工物件500固定于定位板200上，并調(diào)整待加工物件500的位置，確保在定位板200的滑動過程中待加工物件500待加工的部位能被鋸條400加工，此時推動定位板200，定位板200沿平行于鋸條400所在平面的方向滑動，當定位板200滑動至鋸條400附近的區(qū)域時，鋸條400開始加工待加工物件500，且待加工物件500被加工后形成的表面平行于鋸條400所在平面，此時即完成了待加工物件500的去水口工序。

如圖2所示，基座100上設有一個或多個導滑條140，導滑條140平行于鋸條400所在平面，定位板200上設有與導滑條140滑動配合的導滑槽210；或定位板200上設有一個或多個導滑條140，導滑條140平行于鋸條400所在平面，基座100上設有與導滑條140滑動配合的導滑槽210，當定位板200與基座100上設有導滑條140及與導滑條140配合的導滑槽210時，可確保定位板200沿某一方向直線滑動，同時導滑條140或?qū)Щ?10平行與鋸條400所在平面時，待加工物件500上加工后的表面更平整，加工效果較好。

如圖4所示，導滑條140的橫截面為T形、V形或倒梯形。由于鋸床的鋸齒為上下往復運動，鋸齒上提切割待加工物件500時，會帶動待加工物件500向上運動，此時導滑條140的倒梯形結(jié)構(gòu)可限制待加工物件500在豎直方向上的移動。

在本實施例中，導滑條140的橫截面為倒梯形，但可實現(xiàn)定位板200在底板110上沿某一方向直線滑動的導滑條140，其橫截面也可為T形或V形。

如圖3所示，基座100包括底板110、第一側(cè)板120與第二側(cè)板130，第一側(cè)板120與底板110呈夾角連接，第二側(cè)板130與底板110呈夾角連接，第一側(cè)板120與第二側(cè)板130分別靠設于鋸床的工作臺300的兩個側(cè)面。第一側(cè)板120與第二側(cè)板130可限制基座100與鋸床工作臺300的相對位置，防止待加工物件500加工時基座100移動導致加工效果出現(xiàn)偏差。

在本實施例中，第一側(cè)板120、第二側(cè)板130的一端分別與底板110的兩端垂直連接，且第一側(cè)板120、第二側(cè)板130均通過螺紋配合與底板110連接，但第一側(cè)板120與第二側(cè)板130均靠設于鋸床工作臺300的兩個側(cè)面，因此第一側(cè)板120、第二側(cè)板130與底板110之間的夾角由鋸床工作臺300的具體結(jié)構(gòu)確定。

如圖4所示，鋸床輔助裝置還包括第一緊固件，第一側(cè)板120與第二側(cè)板130上均設有第一螺紋孔121，所述第一緊固件通過與第一螺紋孔121的螺紋配合抵設于鋸床的工作臺300的側(cè)面。由于對待加工物件500進行加工時，需要調(diào)整鋸條400與待加工物件500的接觸位置，確保待加工物件500去水口的效果。如圖6所示，定位板200上設有用于固定待加工物件500的定位孔230與定位柱220，待加工物件500可通過與定位孔230、定位柱220的不同配合方式調(diào)整待加工物件500與鋸條400的接觸位置，待加工物件500固定在定位板200上之后無法挪動，但仍然需要對待加工物件500與鋸條400的位置進行微調(diào)，此時可移動基座100，控制基座100與鋸條400之間的相對位置，使待加工物件500去水口的效果更好，再將第一緊固件擰入第一螺紋孔121，使第一緊固件的一端抵在鋸床的工作臺300的側(cè)面，固定住基座100。

如圖1所示，上述鋸床輔助裝置還包括第一限位塊600與第二限位塊700，第一限位塊600與第二限位塊700沿定位板200的滑行方向分別設于底板110的兩端。第一限位塊600與第二限位塊700用于限制定位板200的滑動行程，防止定位板200滑出底板110造成事故。

如圖2所示，在鋸床輔助裝置還包括第二緊固件，在本實施例中，底板110上設有兩個導滑條140，但根據(jù)實際需求底板110上也可只設置一個導滑條，或設置兩個以上的導滑條。第一限位塊600與第二限位塊700均設于兩個導滑條140之間，第一限位塊600與第二限位塊700上均設有通孔，第二緊固件穿過通孔，底板110的兩端均設有沿導滑條140長度方向間隔設置的多組第二螺紋孔111，第一限位塊600、第二限位塊700與底板110通過第二緊固件與第二螺紋孔111的螺紋配合連接。在兩個導滑條140之間設置多組第二螺紋孔111后，可根據(jù)待加工物件500的實際情況，將第二緊固件穿過上述第一限位塊600或第二限位塊700，并與不同位置的第二螺紋孔111配合，以此調(diào)整第一限位塊600與第二限位塊700的位置，保證待加工物件500能夠在滑動中被鋸條400加工。

如圖5所示，鋸床輔助裝置還包括第三緊固件，導滑條140遠離底板110的側(cè)面上設有多個沉孔，第三緊固件穿過沉孔，底板110上設有與沉孔配合的第三螺紋孔112，導滑條140與底板110通過第三緊固件與第三螺紋孔112的螺紋配合連接。導滑條140上設置沉孔保證導滑條140與底板110螺紋配合后，第三緊固件不會伸出導滑條140的表面，對定位板200的滑動造成干涉。

如圖2所示，底板110的四個邊角處均設有固定孔113。在本實施例中固定孔為螺絲沉頭孔，當鋸床輔助裝置用于較大型產(chǎn)品時，僅靠第一側(cè)板120與第二側(cè)板130對鋸床工作臺300的緊固不足以確保鋸床輔助裝置的穩(wěn)定，此時對產(chǎn)品的加工會導致鋸床輔助裝置與鋸床工作臺300之間發(fā)生松動，為此可在鋸床工作臺300上與固定孔113對應的位置處設置牙孔，利用螺栓穿過螺絲沉頭孔并與牙孔螺紋配合，將底板110固定在鋸床工作臺300上。

在本實施例中，第一緊固件、第二緊固件與第三緊固件均為螺栓，但根據(jù)實際情況，也可為自攻螺絲等。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權(quán)利要求為準。