本實(shí)用新型涉及五金加工裝置領(lǐng)域，尤其是一種便于裝填脫模的沖壓機(jī)床輔助裝置。

背景技術(shù)：

沖壓機(jī)床簡(jiǎn)稱沖壓機(jī)，又稱壓力機(jī)，是對(duì)材料進(jìn)行壓力加工使用的設(shè)備。其工作原理一般是通過(guò)機(jī)床在沖壓動(dòng)力的作用下帶動(dòng)上模與下模的開合而將其之間的原材料進(jìn)行裁切、沖孔、拉伸等定形，形成沖壓件。

現(xiàn)有沖壓機(jī)床一般包括一機(jī)座該機(jī)座內(nèi)，豎直安裝有一氣缸，該氣缸的活塞桿底面內(nèi)安裝有上模，所述沖壓機(jī)床進(jìn)料端一側(cè)下方安裝有一機(jī)架，該機(jī)架上端豎直安裝有一支撐板，所述支撐板的兩側(cè)平行間隔安裝有一滑道，該兩滑道之間滑動(dòng)安裝有一滑座，滑座與沖壓機(jī)床同側(cè)的端部安裝有與進(jìn)料端相對(duì)應(yīng)的下模。

上述結(jié)構(gòu)在沖壓工序中，操作人員首先要將待沖壓零件準(zhǔn)確放置于下模的上部，之后將下模通過(guò)滑座推入，待沖壓完成后，操作人員再將滑座拉出在將加工后的零件由下模上方取下后重新上模，往復(fù)其過(guò)程。上述過(guò)程中，需要操作人員在零件裝填過(guò)程中精確定位放置，脫模過(guò)程中再由下模上方取下，裝填過(guò)程需要準(zhǔn)確定位，嚴(yán)重依賴于操作人員的集中力，長(zhǎng)時(shí)間工作，必然會(huì)造成裝填過(guò)程的效率降低，除此之外裝填和脫模的動(dòng)作均為抬升手肘，動(dòng)作重復(fù)，長(zhǎng)時(shí)間工作容易導(dǎo)致操作人員產(chǎn)生職業(yè)病。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種便于裝填，脫模簡(jiǎn)便的一種便于裝填脫模的沖壓機(jī)床輔助裝置。

本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是：

一種便于裝填脫模的沖壓機(jī)床輔助裝置，包括一沖壓機(jī)床，該沖壓機(jī)床內(nèi)所安裝的氣缸活塞桿底面內(nèi)安裝有上模，所述沖壓機(jī)床進(jìn)料端一側(cè)下方安裝有一機(jī)架，該機(jī)架上端豎直安裝有一支撐板，所述支撐板的兩側(cè)平行間隔安裝有一滑道，該兩滑道之間滑動(dòng)安裝有一滑座，其特征在于：該滑座的上端面內(nèi)豎直安裝有一軸套，所述軸套內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有一旋轉(zhuǎn)軸，該旋轉(zhuǎn)軸與沖壓機(jī)床進(jìn)料端延伸方向位置相對(duì)應(yīng)，所述旋轉(zhuǎn)軸與沖壓機(jī)床同側(cè)的端部固定安裝有下模，該旋轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離沖壓機(jī)床位于機(jī)架外側(cè)的端部沿徑向方向安裝有一手柄，該手柄能帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸和下模同心同速轉(zhuǎn)動(dòng)，所述沖壓機(jī)床進(jìn)料端與下模之間平行間隔安裝有兩定位氣缸，該兩定位氣缸的活塞桿端部均豎直向上設(shè)置，所述兩定位氣缸的活塞桿端部均固定安裝有一定位頭，該兩定位頭的上端面內(nèi)分別制出一嵌槽，所述兩嵌槽在上位狀態(tài)下位于下模移動(dòng)路徑內(nèi)，該兩嵌槽內(nèi)分別用于容置待沖壓零件的前后端部。

而且，所述旋轉(zhuǎn)軸與壓機(jī)床同側(cè)的端部外緣制有花鍵，所述下模與該花鍵位置相對(duì)應(yīng)的內(nèi)緣制有鍵槽。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

本實(shí)用新型中，兩定位頭的嵌槽位置在上位狀態(tài)下位于下模移動(dòng)路徑內(nèi)，因此在裝填過(guò)程中，操作人員無(wú)需再將待沖壓零件精確放置于下模上方，只需將待沖壓零件的前后端部放置于兩定位頭的嵌槽內(nèi)即可，從而大大降低裝填過(guò)程對(duì)于準(zhǔn)確性的要求，減少操作人員集中力的要求，大大提高裝填效率，定位氣缸在裝填過(guò)程位于上位狀態(tài)，在滑座推進(jìn)時(shí)位于下位狀態(tài)，避免影響進(jìn)料過(guò)程，旋轉(zhuǎn)軸配合手柄則可使下模旋轉(zhuǎn)，操作人員無(wú)需再次抬起手肘，只需旋轉(zhuǎn)手柄，即可使加工好的零件在重力作用下自行脫模，不但簡(jiǎn)化了脫模步驟，還增加了新的動(dòng)作，避免操作人員重復(fù)動(dòng)作的勞累，降低職業(yè)病的風(fēng)險(xiǎn)；旋轉(zhuǎn)軸制出的花鍵配合下料的鍵槽，使其不易脫落，同心轉(zhuǎn)動(dòng)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A-A向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中B部的局部剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明，下述實(shí)施例是說(shuō)明性的，不是限定性的，不能以下述實(shí)施例來(lái)限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

一種便于裝填脫模的沖壓機(jī)床輔助裝置，包括一沖壓機(jī)床，該沖壓機(jī)床內(nèi)所安裝的氣缸1活塞桿底面內(nèi)安裝有上模2，所述沖壓機(jī)床進(jìn)料端一側(cè)下方安裝有一機(jī)架12，該機(jī)架上端豎直安裝有一支撐板10，所述支撐板的兩側(cè)平行間隔安裝有一滑道9，該兩滑道之間滑動(dòng)安裝有一滑座8，本實(shí)用新型的創(chuàng)新在于，該滑座的上端面內(nèi)豎直安裝有一軸套7，所述軸套內(nèi)部制有通孔14，該通孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有一旋轉(zhuǎn)軸6，該旋轉(zhuǎn)軸與沖壓機(jī)床進(jìn)料端延伸方向位置相對(duì)應(yīng)，所述旋轉(zhuǎn)軸與沖壓機(jī)床同側(cè)的端部固定安裝有下模4，該旋轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離沖壓機(jī)床位于機(jī)架外側(cè)的端部沿徑向方向安裝有一手柄5，該手柄能帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸和下模同心同速轉(zhuǎn)動(dòng)，所述沖壓機(jī)床進(jìn)料端與下模之間平行間隔安裝有兩定位氣缸11，該兩定位氣缸的活塞桿端部均豎直向上設(shè)置，所述兩定位氣缸的活塞桿端部均固定安裝有一定位頭3，該兩定位頭的上端面內(nèi)分別制出一嵌槽13，所述兩嵌槽在上位狀態(tài)下位于下模移動(dòng)路徑內(nèi)，該兩嵌槽內(nèi)分別用于容置待沖壓零件的前后端部；所述旋轉(zhuǎn)軸與壓機(jī)床同側(cè)的端部外緣制有花鍵15，所述下模與該花鍵位置相對(duì)應(yīng)的內(nèi)緣制有鍵槽。

本實(shí)用新型的工作過(guò)程是：

本實(shí)用新型使用時(shí)，在裝填過(guò)程中，操作人員只需將待沖壓零件的兩側(cè)端部分別放置于兩定位頭內(nèi)即可，之后操作人員只需將滑座整體推進(jìn)，在推進(jìn)過(guò)程中下模套裝在待沖壓零件過(guò)程中，定位氣缸回程運(yùn)動(dòng)，活塞桿下降，此時(shí)滑座帶動(dòng)下模和待沖壓零件進(jìn)入沖壓機(jī)床進(jìn)料端上模下方的對(duì)應(yīng)位置，待沖壓完成后，操作人員將滑座拉出沖壓機(jī)床后轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，下模翻轉(zhuǎn)180度，沖壓后的零件在重力作用下自動(dòng)脫模，與此同時(shí)，定位氣缸的出程運(yùn)動(dòng)，回到上位位置，操作人員即可繼續(xù)進(jìn)行下一次裝填工序。

本實(shí)用新型中，兩定位頭的嵌槽位置在上位狀態(tài)下位于下模移動(dòng)路徑內(nèi)，因此在裝填過(guò)程中，操作人員無(wú)需再將待沖壓零件精確放置于下模上方，只需將待沖壓零件的前后端部放置于兩定位頭的嵌槽內(nèi)即可，從而大大降低裝填過(guò)程對(duì)于準(zhǔn)確性的要求，減少操作人員集中力的要求，大大提高裝填效率，定位氣缸在裝填過(guò)程位于上位狀態(tài)，在滑座推進(jìn)時(shí)位于下位狀態(tài)，避免影響進(jìn)料過(guò)程，旋轉(zhuǎn)軸配合手柄則可使下模旋轉(zhuǎn)，操作人員無(wú)需再次抬起手肘，只需旋轉(zhuǎn)手柄，即可使加工好的零件在重力作用下自行脫模，不但簡(jiǎn)化了脫模步驟，還增加了新的動(dòng)作，避免操作人員重復(fù)動(dòng)作的勞累，降低職業(yè)病的風(fēng)險(xiǎn)；旋轉(zhuǎn)軸制出的花鍵配合下料的鍵槽，使其不易脫落，同心轉(zhuǎn)動(dòng)。