本實(shí)用新型涉及一種直角彎頭型連接座焊接成型用的定位工裝。

背景技術(shù)：

目前，直角彎頭型連接座的焊接一種是全自動(dòng)定位焊接；另一種是人工定位焊接。而第一種的焊接需要采用高級(jí)的焊接成型設(shè)備，以及相應(yīng)程序控制，因此使用成本較高，一般中小型企業(yè)，從用途和用量上來衡量，都采用了人工定位焊接的方式來實(shí)現(xiàn)的。

然而，在實(shí)際操作中，為了便于直角彎頭型連接座的成型，其焊接的位置及其角度全靠操作者的經(jīng)驗(yàn)來完成，因此，安裝使用時(shí)，容易產(chǎn)生偏差，為后續(xù)的組裝工作帶來極大的不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種全新的直角彎頭型連接座焊接成型用的定位工裝，其能夠快速且準(zhǔn)確地實(shí)現(xiàn)直角彎頭和連接片的定位，從而方便直角彎頭型連接座焊接成型，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)施方便，且成本低。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案：

一種直角彎頭型連接座焊接成型用的定位工裝，連接座包括具有水平部和豎直部的直角彎頭和連接片，其中在連接片上設(shè)有連接孔，定位工裝包括水平設(shè)置的平臺(tái)、位于平臺(tái)上用于放置連接片的第一定位座、緊靠在第一定位座的一側(cè)使得安放后直角彎頭的豎直部垂直于平臺(tái)設(shè)置的第二定位座，其中在第一定位座上設(shè)有與連接孔相匹配的定位栓，當(dāng)定位焊接時(shí)，連接片定位在第一定位座上，直角彎頭的豎直部的底端部架設(shè)在處于第一定位座上的連接片的中部。

優(yōu)選地，第二定位座包括具有直角邊的座本體、位于座本體上形成直角彎頭放置區(qū)間的定位件，當(dāng)定位焊接時(shí)，直角彎頭貼合在座本體的直角邊上。

進(jìn)一步的，座本體包括水平設(shè)置在平臺(tái)上第一面板、自第一面板的一側(cè)垂直向上延伸并抵靠在第一定位座一側(cè)的第二面板、自第二面板的上端部水平延伸的第三面板，其中第一面板、第二面板、第三面板一體成型設(shè)置并呈U型。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施和優(yōu)選方面，定位件包括設(shè)置在第二面板上的第一定位部和第二定位部、設(shè)置在第三面板上的第三定位部和第四定位部，其中第一定位部和第二定位部位于第一定位座的上方、并形成與直角彎頭的豎直部寬度相等的第一定位區(qū)間，第三定位部和第四定位部之間形成與直角彎頭的水平部寬度相等的第二定位區(qū)間。

優(yōu)選地，第一定位區(qū)間左右對(duì)稱設(shè)置，且第一定位部和第二定位部的下端部與第一定位座之間的距離大于或等于連接片厚度的兩倍。從而方便焊接成型后的連接座自工裝中取出。

優(yōu)選地，第一定位部和第二定位部的上端部冒出第二面板、且上端面與直角彎頭的水平部的頂面齊平設(shè)置。

優(yōu)選地，第三定位部沿著直角彎頭的水平部的長(zhǎng)度方向抵觸在水平部的一側(cè)；第四定位部與第三定位部垂直設(shè)置，且一端部抵觸在水平部的另一側(cè)。

根據(jù)本實(shí)用新型的又一個(gè)具體實(shí)施和優(yōu)選方面，定位件還包括垂直于第二面板并設(shè)置在U型開口前端部的限位板，其中在限位板靠近座本體的側(cè)上角設(shè)有定位缺口，當(dāng)直角彎頭定位在第一定位區(qū)間和第二定位區(qū)間內(nèi)時(shí)，直角彎頭的水平部的端部抵觸在定位缺口的豎直方向的壁面上。

優(yōu)選地，連接孔有兩個(gè)，且關(guān)于連接片的中部對(duì)稱設(shè)置。

此外，定位栓的高度小于或等于連接孔的深度。

由于以上技術(shù)方案的實(shí)施，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型能夠快速且準(zhǔn)確地實(shí)現(xiàn)直角彎頭和連接片的定位，從而方便直角彎頭型連接座焊接成型，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)施方便，且成本低。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1為本實(shí)用新型的定位工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、直角彎頭；10、水平部；11、豎直部；2、連接片；20、連接孔；3、平臺(tái)；4、第一定位座；40、定位栓；5、第二定位座；50、座本體；501、第一面板；502、第二面板；503、第三面板；51、定位件；511、第一定位部；512、第二定位部；513、第三定位部；514、第四定位部；515、限位板。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)施例涉及的連接座包括具有水平部10和豎直部11的直角彎頭1和連接片2，其中在連接片2上設(shè)有連接孔20。

本實(shí)施例提供的一種直角彎頭型連接座焊接成型用的定位工裝，其包括水平設(shè)置的平臺(tái)3、位于平臺(tái)3上用于放置連接片2的第一定位座4、緊靠在第一定位座4的一側(cè)使得安放后直角彎頭1的豎直部11垂直于平臺(tái)3設(shè)置的第二定位座5，其中在第一定位座4上設(shè)有與連接孔20相匹配的定位栓40，當(dāng)定位焊接時(shí)，連接片2定位在第一定位座4上，直角彎頭1的豎直部11的底端部架設(shè)在處于第一定位座4上的連接片2的中部。

第二定位座5包括具有直角邊的座本體50、位于座本體50上形成直角彎頭放置區(qū)間的定位件51，當(dāng)定位焊接時(shí)，直角彎頭1貼合在座本體50的直角邊上。

座本體50包括水平設(shè)置在平臺(tái)上第一面板501、自第一面板501的一側(cè)垂直向上延伸并抵靠在第一定位座4一側(cè)的第二面板502、自第二面板502的上端部水平延伸的第三面板503，其中第一面板501、第二面板502、第三面板503一體成型設(shè)置并呈U型。

定位件51包括設(shè)置在第二面板502上的第一定位部511和第二定位部512、設(shè)置在第三面板503上的第三定位部513和第四定位部514，其中第一定位部511和第二定位部512位于第一定位座4的上方、并形成與直角彎頭1的豎直部11寬度相等的第一定位區(qū)間，第三定位部513和第四定位部514之間形成與直角彎頭1的水平部10寬度相等的第二定位區(qū)間。

第一定位區(qū)間左右對(duì)稱設(shè)置，且第一定位部511和第二定位部512的下端部與第一定位座4之間的距離大于或等于連接片2厚度的兩倍。從而方便焊接成型后的連接座自工裝中取出。

第一定位部511和第二定位部512的上端部冒出第二面板502、且上端面與直角彎頭1的水平部10的頂面齊平設(shè)置。進(jìn)一步限定直角彎頭1定位后的穩(wěn)定性。

第三定位部513沿著直角彎頭1的水平部10的長(zhǎng)度方向抵觸在水平部10的一側(cè)；第四定位部514與第三定位部513垂直設(shè)置，且一端部抵觸在水平部10的另一側(cè)。

定位件51還包括垂直于第二面板502并設(shè)置在U型開口前端部的限位板515，其中在限位板515靠近座本體50的側(cè)上角設(shè)有定位缺口（圖中未顯示），當(dāng)直角彎頭1定位在第一定位區(qū)間和第二定位區(qū)間內(nèi)時(shí)，直角彎頭1的水平部10的端部抵觸在定位缺口的豎直方向的壁面上。

同時(shí)，本例中，連接孔20有兩個(gè)，且關(guān)于連接片2的中部對(duì)稱設(shè)置。

此外，定位栓40的高度小于或等于連接孔20的深度。本例中，定位栓40的頂面與連接片2的上表面齊平設(shè)置。

以上對(duì)本實(shí)用新型做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，且本實(shí)用新型不限于上述的實(shí)施例，凡根據(jù)本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。