本申請(qǐng)涉及儲(chǔ)能器件生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種焊接輔具。

背景技術(shù)：

在儲(chǔ)能器件生產(chǎn)過(guò)程中，電池的殼體與頂蓋通常采用焊接方式，傳統(tǒng)的焊接方式中，常常在焊接區(qū)通過(guò)通氣管通入惰性氣體，隨著焊接位置的變化，通氣管隨著移動(dòng)，以隔絕空氣。但是傳統(tǒng)方式的焊接速度太慢，隨著科技的發(fā)展，振鏡激光掃描焊接以高速移動(dòng)的掃描鏡片替代二維工作臺(tái)，配合強(qiáng)大圖形處理功能的專(zhuān)業(yè)軟件，實(shí)現(xiàn)了程序控制的瞬時(shí)多點(diǎn)焊接，有效地提高了生產(chǎn)效率和靈活性。

然而，現(xiàn)有的振鏡激光掃描焊接，由于焊接速度達(dá)到每秒500毫米以上，普通的通氣管的移動(dòng)速度較慢，很難跟隨焊接的速度，因此，無(wú)法為焊接區(qū)域提供足夠的保護(hù)氣體，從而造成焊縫容易產(chǎn)生針孔、爆點(diǎn)等質(zhì)量缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N焊接輔具，能夠解決上述問(wèn)題。

本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N焊接輔具，包括多個(gè)風(fēng)刀主體，所述風(fēng)刀主體包括風(fēng)刀通道，所述風(fēng)刀通道包括進(jìn)氣口和吹氣流道，所述進(jìn)氣口與所述吹氣流道連通，各所述風(fēng)刀主體的所述吹氣流道沿焊接軌跡的周向設(shè)置，且所述吹氣流道的氣流方向朝向焊接面。

優(yōu)選地，所述風(fēng)刀主體還包括導(dǎo)流面，所述導(dǎo)流面的導(dǎo)流方向朝向所述焊接面。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)流面包括弧面。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)流面還包括斜面，所述斜面的一端連接于弧面靠近所述焊接面的一端，另一端向所述焊接面延伸。

優(yōu)選地，所述焊接面為平面，所述斜面與所述焊接面的夾角為30度～60度。

優(yōu)選地，所述風(fēng)刀通道還包括穩(wěn)壓腔，所述進(jìn)氣口通過(guò)所述穩(wěn)壓腔與所述吹氣流道連通，所述穩(wěn)壓腔的過(guò)流面積大于所述進(jìn)氣口的過(guò)流面積和所述吹氣流道的過(guò)流面積。

優(yōu)選地，所述穩(wěn)壓腔的內(nèi)表面至少部分為凸向其內(nèi)部的平滑曲面，所述平滑曲面向所述吹氣流道延伸。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)流面設(shè)于所述風(fēng)刀通道內(nèi)，所述弧面為所述平滑曲面。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)流面設(shè)于所述風(fēng)刀通道外，所述平滑曲面通過(guò)所述吹氣流道的內(nèi)壁與所述弧面連接。

優(yōu)選地，所述焊接軌跡為環(huán)形，所述吹氣流道位于所述環(huán)形的外側(cè)。

本申請(qǐng)?zhí)峁┑募夹g(shù)方案可以達(dá)到以下有益效果：

本申請(qǐng)所提供的焊接輔具，通過(guò)沿焊接軌跡的周向設(shè)置多個(gè)風(fēng)刀主體，使各風(fēng)刀主體的吹氣流道朝向焊接面，在振鏡激光掃描焊接時(shí)，整個(gè)風(fēng)刀主體不需要移動(dòng)，即可滿足焊接軌跡各處的保護(hù)氣體需求，不存在跟隨的問(wèn)題，避免了采用移動(dòng)的方式對(duì)各焊接位置進(jìn)行吹氣，從而避免焊縫處針孔、爆點(diǎn)的產(chǎn)生，保證焊縫的質(zhì)量。

應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性的，并不能限制本申請(qǐng)。

附圖說(shuō)明

圖1為背景技術(shù)中的焊接輔具一種具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本申請(qǐng)所提供的焊接輔具一種具體實(shí)施例單側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本申請(qǐng)所提供的焊接輔具另一種具體實(shí)施例單側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

10-風(fēng)刀主體；

11-風(fēng)刀通道；

111-進(jìn)氣口；

112-穩(wěn)壓腔；

113-吹氣流道；

114-平滑曲面；

12-導(dǎo)流面；

121-弧面；

122-斜面；

13-進(jìn)氣管；

20-焊接夾具；

30-電池單體；

31-頂蓋；

32-鋁殼；

40-激光束。

此處的附圖被并入說(shuō)明書(shū)中并構(gòu)成本說(shuō)明書(shū)的一部分，示出了符合本申請(qǐng)的實(shí)施例，并與說(shuō)明書(shū)一起用于解釋本申請(qǐng)的原理。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體的實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本申請(qǐng)做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

如圖2-3所示，本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種焊接輔具，用于振鏡激光掃描焊接，尤其是用于電池單體30的頂蓋31與鋁殼32的焊接。振鏡激光掃描通過(guò)激光束40進(jìn)行焊接，形成焊接軌跡，其焊接處所在的面為焊接面。

焊接輔具通常包括焊接夾具20和風(fēng)刀主體10，焊接夾具20用于夾緊電池單體30。風(fēng)刀主體10設(shè)有多個(gè)，如圖1所示，風(fēng)刀主體10包括風(fēng)刀通道11，如圖2-3所示，風(fēng)刀通道11包括進(jìn)氣口111和吹氣流道113，進(jìn)氣口111與吹氣流道113連通，各風(fēng)刀主體10的吹氣流道113沿焊接軌跡的周向設(shè)置，即焊接軌跡的周向上設(shè)置有多個(gè)風(fēng)刀主體10，且吹氣流道113的氣流方向朝向焊接面，一般地，電池單體30的焊接軌跡為長(zhǎng)方形，長(zhǎng)方形的各邊均設(shè)有風(fēng)刀主體10，其可以每條邊設(shè)置一個(gè)也可以設(shè)置多個(gè)風(fēng)刀主體10。

上述實(shí)施例由于沿焊接軌跡的周向設(shè)置多個(gè)風(fēng)刀主體10，使各風(fēng)刀主體10的吹氣流道朝向焊接面，在振鏡激光掃描焊接時(shí)，能夠在整個(gè)焊接軌跡處均有保護(hù)氣體吹入，且整個(gè)風(fēng)刀主體10不需要移動(dòng)，即可滿足焊接軌跡各處的保護(hù)氣體需求，不存在跟隨的問(wèn)題，避免了采用移動(dòng)的方式對(duì)各焊接位置進(jìn)行吹氣，從而避免焊縫處針孔、爆點(diǎn)的產(chǎn)生，保證焊縫的質(zhì)量。

為了保證吹向焊接面的氣流的方向，風(fēng)刀主體10還包括導(dǎo)流面12，導(dǎo)流面12的導(dǎo)流方向朝向焊接面，其可以設(shè)于風(fēng)刀通道11內(nèi)，也可以設(shè)于風(fēng)刀通道11外。

具體地，如圖2所示，導(dǎo)流面12包括弧面121，可以為橢圓弧面，也可以為圓弧面，利用科恩達(dá)效應(yīng)，從而使氣流能夠沿著弧面121流動(dòng)，進(jìn)而更好地將氣流引導(dǎo)至焊接面。

由于弧面的曲率太大，需要導(dǎo)流面12與焊接面的距離較近，風(fēng)刀主體10與激光束40易發(fā)生干涉，而曲率太小，則產(chǎn)生的科恩達(dá)效應(yīng)不明顯，導(dǎo)流效果較差，為此，弧面的曲率優(yōu)選為0～0.15，如0.01，0.05，0.1，0.13，0.15。

導(dǎo)流面12還包括斜面122，斜面122的一端連接于弧面121靠近焊接面的一端，另一端向焊接面延伸，通過(guò)增加斜面122，延長(zhǎng)其導(dǎo)流路徑，增加導(dǎo)流面12的導(dǎo)流作用，進(jìn)而使風(fēng)刀主體10不需要距離電池單體30太近即可保證焊縫處有足夠的保護(hù)氣體。通常，弧面121靠近斜面122的一端的切面與斜面122共面。

由于頂蓋31與殼體32的連接處位于頂蓋31的上表面，頂蓋31的上表面通常為平面，因此焊接面為平面，由于斜面122與焊接面的夾角太小，氣流主要朝向平行于焊接面的方向流動(dòng)，流動(dòng)至焊接處的保護(hù)氣體極少；而斜面122與焊接面的夾角太大，甚至二者相互垂直，則氣流主要朝向垂直于焊接面的方向流動(dòng)，也很難將焊接處的空氣吹走，從而起不到保護(hù)的作用。為此，斜面122與焊接面的夾角通常選為30度～60度，如30度，45度，60度等，優(yōu)選為45度，然而，由于制造裝配的誤差，常常略大于或者小于45度。

當(dāng)然，導(dǎo)流面12也可以僅包括弧面121或者斜面122。

為了更好地將保護(hù)氣體送達(dá)焊接面，需要吹氣流道113的氣流達(dá)到較高的流速，為此，進(jìn)氣口111的過(guò)流面積大于吹氣流道113的過(guò)流面積，以保證吹氣流道113的氣流速度。

風(fēng)刀通道11一種方式為普通的圓柱管路，圓柱管路的兩端分別為進(jìn)氣口111與吹氣流道113。

另一種方式，風(fēng)刀通道11還包括穩(wěn)壓腔112，進(jìn)氣口111通過(guò)穩(wěn)壓腔112與吹氣流道113連通，穩(wěn)壓腔112的過(guò)流面積大于進(jìn)氣口111的過(guò)流面積和吹氣流道113的過(guò)流面積。以防止吹氣流道113的氣流不穩(wěn)定，特別是進(jìn)氣口111的過(guò)流面積大于吹氣流道113的過(guò)流面積時(shí)，由于氣流由進(jìn)氣口111至吹氣流道113，過(guò)流面積突然由大變小，氣流易發(fā)生較大波動(dòng)，流速不穩(wěn)定，通過(guò)增加穩(wěn)壓腔112，能夠保證吹氣流道113的出口的氣流穩(wěn)定性，進(jìn)而更好地將氣體吹至焊接面。

具體地，如圖2-3所示，穩(wěn)壓腔112的內(nèi)表面至少部分為凸向其內(nèi)部的平滑曲面114，平滑曲面114向吹氣流道113延伸，以在穩(wěn)壓腔112靠近吹氣流道113的位置起到導(dǎo)流作用。平滑曲面114可以為橢圓弧面、圓弧面、剖物面或者其它曲面結(jié)構(gòu)。

當(dāng)導(dǎo)流面12設(shè)于風(fēng)刀通道11內(nèi)時(shí)，如圖3所示，弧面121為平滑曲面114，其向吹氣流道113延伸。進(jìn)一步，斜面122可以設(shè)于吹氣流道113的內(nèi)壁。此種方式吹氣流道113產(chǎn)生的高速氣流能夠直接吹向焊縫，對(duì)焊縫起到更好的保護(hù)作用。

當(dāng)導(dǎo)流面12設(shè)于風(fēng)刀通道11外時(shí)，如圖2所示，平滑曲面114通過(guò)吹氣流道113的內(nèi)壁與弧面121連接，吹氣流道113的內(nèi)壁中位于平滑曲面114與弧面121之間的部分可以為平面，也可以為曲面，通常為了方便加工選為平面，進(jìn)一步地，平滑曲面114靠近弧面121的一端的切面、弧面121靠近平滑曲面114的一端的切面與平面共面。該種方式，由于導(dǎo)向面12設(shè)于外部，其與焊接面的角度便于調(diào)整。

通常頂蓋31與鋁殼32的焊接軌跡為環(huán)形，吹氣流道113位于環(huán)形的外側(cè)，以保證整個(gè)焊接區(qū)域的保護(hù)氣體。

此外，風(fēng)刀主體10為了方便氣流的接入，還包括進(jìn)氣管13，進(jìn)氣管13與進(jìn)氣口111連通。

上述各實(shí)施例中的風(fēng)刀主體10通常與焊接夾具20配套使用，且安裝時(shí)根據(jù)焊接要求，以焊接夾具20為基準(zhǔn)進(jìn)行裝配。

以上所述僅為本申請(qǐng)的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本申請(qǐng)，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本申請(qǐng)可以有各種更改和變化。凡在本申請(qǐng)的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本申請(qǐng)的保護(hù)范圍之內(nèi)。