本實(shí)用新型涉及一種鋸切機(jī)，特別是一種鋁導(dǎo)桿端部鋸切機(jī)，屬于機(jī)械設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在鋁電解生產(chǎn)過程中，陽極炭塊組在電解槽使用后，會使鋁導(dǎo)桿和陽極鋼爪間的鋼鋁爆炸塊焊縫開裂，或者陽極鋼爪出現(xiàn)融化和變形的情況。這就需要將鋼鋁爆炸塊或其它損壞的部分切除，滿足鋁電解生產(chǎn)的安裝要求。由于現(xiàn)有的切割方式主要為工人使用手持式切割鋸進(jìn)行切割，因此切割效率非常低下，而且切割精度無法得到保證。這將會對鋁導(dǎo)桿的再次使用帶來不利影響。因此有必要對現(xiàn)有技術(shù)加以改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有鋁導(dǎo)桿的端面切割采用人工方式進(jìn)行所帶來的切割效率低下，以及切割精度較差等問題，本實(shí)用新型提供一種鋁導(dǎo)桿端部鋸切機(jī)。

本實(shí)用新型通過下列技術(shù)方案完成：一種鋁導(dǎo)桿端部鋸切機(jī)，包括鋁導(dǎo)桿固定臺，其特征在于鋁導(dǎo)桿固定臺前端設(shè)有其上帶端面鋸的移動切割臺；其中：

所述鋁導(dǎo)桿固定臺包括支撐架，以及設(shè)于支撐架頂部的輸送輥道；

所述移動切割臺包括帶滑軌的底座，設(shè)于該底座滑軌上的滑動座，該滑動座的一端通過傳動件與動力機(jī)相連；

所述端面鋸包括固定在移動切割臺滑動座上的支撐座，該支撐座上通過軸承及軸承座安裝刀軸，刀軸的前端設(shè)有圓盤鋸片、后端通過從動輪、傳動帶與電機(jī)輸出軸上的主動輪相連；

以便將鋁導(dǎo)桿固定于鋁導(dǎo)桿固定臺上后，通過移動切割臺的移動以及端面鋸對鋁導(dǎo)桿端面進(jìn)行切割，在提高切割效率的同時提高切割精度。

所述鋁導(dǎo)桿固定臺上設(shè)有壓緊機(jī)構(gòu)，該壓緊機(jī)構(gòu)包括設(shè)于輸送輥道一側(cè)的支撐板上的夾緊動力缸，設(shè)于輸送輥道另一側(cè)的支撐架上的豎直擋板，以便通過夾緊動力缸的水平伸出而將鋁導(dǎo)桿夾緊固定在動力缸、輸送輥、豎直擋板之間，以方便使用端面鋸對鋁導(dǎo)桿的前端進(jìn)行水平切割，再使用坡口鋸對鋁導(dǎo)桿端部的其中二側(cè)坡口進(jìn)行切割。

所述鋁導(dǎo)桿固定臺上設(shè)有翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),該翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括設(shè)于輸送輥道下方的升降動力缸，固定在動力缸活塞桿端部的L形桿，且L形桿的豎直桿高度是鋁導(dǎo)桿寬度或厚度的三分之一，以便升降動力缸的活塞桿上升時，帶動L形桿同步上升，從而將輸送輥道上的鋁導(dǎo)桿翻轉(zhuǎn)90度，以便用坡口鋸對鋁導(dǎo)桿端部的另二側(cè)坡口進(jìn)行切割。

所述鋁導(dǎo)桿固定臺上的壓緊機(jī)構(gòu)及翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)至少設(shè)置一個。

所述端面鋸前方的滑動座上設(shè)有定位器，該定位器包括豎直桿以及設(shè)于豎直桿頂部的光電傳感器，以便通過定位器對鋁導(dǎo)桿與切割鋸之間的位置進(jìn)行控制。

本實(shí)用新型具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果：采用上述方案，通過移動平臺和其上的豎直切割鋸，可以對鋁導(dǎo)桿損壞的端面進(jìn)行切割。不僅保證了切割精度，并且可對大大提高切割效率。另外，通過升降式光電傳感器可以對鋁導(dǎo)桿的位置進(jìn)行有效判斷。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，效果明顯。實(shí)為一理想的鋸切機(jī)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型之主視圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為圖1之局部圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

本實(shí)用新型提供的鋁導(dǎo)桿端部鋸切機(jī)，包括鋁導(dǎo)桿固定臺11，該鋁導(dǎo)桿固定臺11包括支撐架14，以及設(shè)于支撐架14頂部的輸送輥道12，鋁導(dǎo)桿固定臺11前端設(shè)有其上帶端面鋸8的移動切割臺3；所述移動切割臺3包括帶滑軌16的底座17，設(shè)于滑軌16上的滑動座4，該滑動座4的一端通過傳動件2與動力機(jī)1相連，所述動力機(jī)1為動力缸，傳動件2為活塞桿，活塞桿與滑動座4相連，通過活塞桿的伸、縮帶動滑動座4及其上的端面鋸8來回移動，完成鋁導(dǎo)桿A的端頭切割和端頭的坡口切割；所述傳動件2還可設(shè)為螺桿，該螺桿與設(shè)于滑動座4上的螺套相螺接，同時動力機(jī)1設(shè)為電機(jī)，以便在電機(jī)帶動下使螺桿轉(zhuǎn)動后，帶動螺套及滑動座4來回移動；所述端面鋸8包括固定在移動切割臺3滑動座4上的支撐座5，該支撐座5上通過軸承及軸承座安裝刀軸9，刀軸9的前端設(shè)有圓盤鋸片10、后端設(shè)有從動輪，與從動輪相連的傳動帶6，該傳動帶6與電機(jī)22輸出軸上的主動輪相連；所述鋁導(dǎo)桿固定臺11上設(shè)有壓緊機(jī)構(gòu)7及翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)18，其中:

壓緊機(jī)構(gòu)7包括設(shè)于輸送輥道12一側(cè)的支撐板20上的夾緊動力缸21，設(shè)于輸送輥道12另一側(cè)的支撐架14上的豎直擋板13；

翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)18包括設(shè)于輸送輥道12下方的升降動力缸19，固定在動力缸19活塞桿端部的L形桿15，且L形桿15的豎直桿高度是鋁導(dǎo)桿寬度或厚度的三分之一；壓緊機(jī)構(gòu)7及翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)18各設(shè)置兩個；

端面鋸8前方的滑動座4上設(shè)有定位器，該定位器包括豎直桿23以及設(shè)于豎直桿23頂部的光電傳感器24，以便鋁導(dǎo)桿A到位后通過定位器向現(xiàn)有的控制器傳送到位信號后，啟動電機(jī)22、動力機(jī)1工作及滑動座4移動后，完成鋁導(dǎo)桿A端頭的切割。