本發(fā)明涉及一種涂裝工藝，特指一種采用雙面電鍍將殼體加工出金屬質(zhì)感的手機(jī)殼的雙面涂裝工藝。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)的不斷進(jìn)步，科技的不斷發(fā)展，人們的生活也隨之品質(zhì)不斷上升，在日常生活中，便攜式電子產(chǎn)品是人們出門的必需品之一，如平板電腦、手機(jī)等已逐漸成為了生活中的剛需品，這類電子產(chǎn)品的外殼為了提高其美觀度，均需要具有一定的金屬質(zhì)感，另一方面為了符合便攜和使用性能，其不能直接使用金屬作為外殼，因此，其需要在非金屬殼體上進(jìn)行具備金屬質(zhì)感的涂裝，目前市面上的殼體涂裝一般都采用單面涂裝工藝，這種涂裝工藝僅能實(shí)現(xiàn)對(duì)非透明件的涂裝，且單面涂裝工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，金屬質(zhì)感不夠突出，實(shí)用性較差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述問題，本發(fā)明旨在提供一種涂裝工藝，特指一種采用雙面電鍍將殼體加工出金屬質(zhì)感的手機(jī)殼的雙面涂裝工藝。
實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種手機(jī)殼的雙面涂裝工藝，包括以下步驟：
（1）注塑成型，使用模具將殼體注塑成型，取出成型的透明殼體進(jìn)行后續(xù)的噴漆工藝，注塑成型的殼體分別外表面和內(nèi)表面；
（2）上保護(hù)漆，首先在其外表面上噴涂透明保護(hù)漆，隨之將其進(jìn)行烘烤，并對(duì)噴涂有透明保護(hù)漆且完成烘烤的殼體外表面進(jìn)行光照；
（3）上色漆和上面漆，在光照后的透明保護(hù)漆上依次噴涂一層具有生產(chǎn)需要的色彩的色漆和一層uv面漆，在噴涂色漆和面漆后均需要對(duì)噴涂后的殼體進(jìn)行烘烤處理；
（4）鐳射，采用紫光機(jī)對(duì)完成步驟（3）的殼體進(jìn)行鐳射，在鐳射加工后使用丙酮將其整體擦拭干凈；
（5）噴涂uv底漆，將完成上述外表面加工后的殼體翻轉(zhuǎn)，在殼體的內(nèi)表面上噴涂一層uv底漆，隨即將其進(jìn)行烘烤處理；
（6）不導(dǎo)電鍍膜，在殼體具有uv底漆的內(nèi)表面上進(jìn)行ncvm加工；
（7）噴涂保護(hù)漆，在完成步驟（6）的內(nèi)表面上噴涂一層uv保護(hù)漆，并進(jìn)行烘烤，完成整個(gè)殼體的加工。
其中，上述步驟（2）中所述透明保護(hù)漆厚度為6-10μm，烘烤溫度為58-62℃，烘烤時(shí)長(zhǎng)為5-7min，光照能量為500-700mj/cm2。
其中，上述步驟（3）中，所述色漆的厚度為15-20μm，在噴涂完所述色漆后的烘烤溫度為78-83℃，烘烤時(shí)間為13-15min，所述面漆的厚度為17-20μm，在噴涂完所述面漆后的烘烤時(shí)間為74-78℃，烘烤時(shí)間為9-12min，在噴涂完色漆和面漆且烘烤完成后，還需要對(duì)殼體進(jìn)行光照處理，其能量為800-1000mj/cm2。
其中，步驟（3）中的面漆包括以一定比例混合調(diào)配的透明亞光uv和亮光透明uv。
其中，上述步驟（5）中烘烤溫度為48-51℃，烘烤時(shí)間為4-7min，在烘烤完成將具有uv底漆的殼體進(jìn)行光照，uv能量為500-700mj/cm2。
其中，步驟（6）中通過不導(dǎo)電鍍膜所形成的鍍膜厚度為50-500μm。
其中，步驟（7）中所述保護(hù)漆為透明uv或不透明色漆。
本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)為：本發(fā)明旨在提供一種手機(jī)殼的雙面涂裝工藝，在傳統(tǒng)的透明件上采用雙面涂裝，結(jié)合雙面的多層噴涂漆層使其外部能夠呈現(xiàn)出光亮的金屬色澤，其工藝簡(jiǎn)單，加工方便，能夠在透明基材上實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)非透明件的金屬外觀涂裝，加工效率高，成本低，實(shí)用性強(qiáng)。
附圖說明
圖1為本發(fā)明工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式：
一種手機(jī)殼的雙面涂裝工藝，包括以下步驟：
（1）注塑成型，使用模具將殼體注塑成型，取出成型的透明殼體進(jìn)行后續(xù)的噴漆工藝，注塑成型的殼體分別外表面和內(nèi)表面；
（2）上保護(hù)漆，首先在其外表面上噴涂透明保護(hù)漆，隨之將其進(jìn)行烘烤，并對(duì)噴涂有透明保護(hù)漆且完成烘烤的殼體外表面進(jìn)行光照；
（3）上色漆和上面漆，在光照后的透明保護(hù)漆上依次噴涂一層具有生產(chǎn)需要的色彩的色漆和一層uv面漆，在噴涂色漆和面漆后均需要對(duì)噴涂后的殼體進(jìn)行烘烤處理，其中色漆采用普通的pu調(diào)色，并按比例地加入固化劑和稀釋劑進(jìn)行調(diào)和；
（4）鐳射，采用紫光機(jī)對(duì)完成步驟（3）的殼體進(jìn)行鐳射，在鐳射加工后使用丙酮將其整體擦拭干凈；
（5）噴涂uv底漆，將完成上述外表面加工后的殼體翻轉(zhuǎn)，在殼體的內(nèi)表面上噴涂一層uv底漆，隨即將其進(jìn)行烘烤處理；
（6）不導(dǎo)電鍍膜，在殼體具有uv底漆的內(nèi)表面上進(jìn)行ncvm加工；
（7）噴涂保護(hù)漆，在完成步驟（6）的內(nèi)表面上噴涂一層uv保護(hù)漆，并進(jìn)行烘烤，完成整個(gè)殼體的加工。
其中，上述步驟（2）中所述透明保護(hù)漆厚度為6-10μm，烘烤溫度為58-62℃，烘烤時(shí)長(zhǎng)為5-7min，光照能量為500-700mj/cm2。
其中，上述步驟（3）中，所述色漆的厚度為15-20μm，在噴涂完所述色漆后的烘烤溫度為78-83℃，烘烤時(shí)間為13-15min，所述面漆的厚度為17-20μm，在噴涂完所述面漆后的烘烤時(shí)間為74-78℃，烘烤時(shí)間為9-12min，在噴涂完色漆和面漆且烘烤完成后，還需要對(duì)殼體進(jìn)行光照處理，其能量為800-1000mj/cm2。
其中，步驟（3）中的面漆包括以一定比例混合調(diào)配的透明亞光uv和亮光透明uv。
其中，上述步驟（5）中烘烤溫度為48-51℃，烘烤時(shí)間為4-7min，在烘烤完成將具有uv底漆的殼體進(jìn)行光照，uv能量為500-700mj/cm2。
其中，步驟（6）中通過不導(dǎo)電鍍膜所形成的鍍膜厚度為50-500μm。
其中，步驟（7）中所述保護(hù)漆為亮光透明uv或不透明色漆。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，本行業(yè)的技術(shù)人員，在本技術(shù)方案的啟迪下，可以做出一些變形與修改，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上的實(shí)施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。