本實用新型涉及一種用于加工TS140推土機鏈齒上的四個孔的裝置，屬于金屬加工技術領域。

背景技術：

TS140推土機鏈齒是終傳動連接履帶的主要部件之一，該部件屬于鑄件，其上有兩組孔，一組為2-?24.5的孔、一組為2-?25的孔（參看圖1），由于這四個孔的位置精度和尺寸精度都有很高的要求，使用一般鉆床直接加工時難以精確定位，而且裝夾困難，無法保證加工精度。若由加工中心加工，則會大大增加鏈齒的制造成本，因此如何利用普通鉆床精確加工TS140推土機鏈齒上的四個孔一直是困擾有關技術人員的難題。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于針對現有技術之弊端，提供一種推土機鏈齒孔的加工裝置，徹底解決推土機鏈齒孔不易加工的難題。

本實用新型所述問題是以下述技術方案實現的：

一種推土機鏈齒孔的加工裝置，構成中包括底板、鉆模板、鉆模座、導向塊、頂壓螺桿、壓板和兩個定位套，所述鉆模座固定在底板上；所述鉆模板將待加工鏈齒壓在底板上，鉆模板的一端通過轉軸與鉆模座連接；所述導向塊固定在底板上，導向塊上設有與鏈齒的中間齒相對應的導向槽；兩個定位套固定在底板上并對稱布置在導向塊的兩側，每個定位套卡在鏈齒端部的兩個齒之間，所述頂壓螺桿旋在鉆模座上的螺紋套中并將壓板頂壓在鏈齒的無齒側。

上述推土機鏈齒孔的加工裝置，所述鉆模座上設有菱形螺母，所述菱形螺母旋在鉆模座上的豎直螺柱上并壓在鉆模板上。

上述推土機鏈齒孔的加工裝置，所述頂壓螺桿的端部設有旋轉手柄；所述鉆模板上設有翻轉手柄，所述翻轉手柄通過手柄軸與鉆模板上的手柄座轉動連接。

上述推土機鏈齒孔的加工裝置，構成中還包括壓板支座和彈簧片，所述壓板支座固定在底板上并通過銷軸與壓板轉動連接，所述彈簧片的一端固定在底板上，另一端壓在壓板靠近鏈齒的一側。

上述推土機鏈齒孔的加工裝置，所述底板與待加工的鏈齒之間設有墊塊，所述墊塊與底板固定連接。

上述推土機鏈齒孔的加工裝置，所述底板上設有吊環(huán)螺釘。

本實用新型以推土機鏈齒上的幾個齒和一個面為基準對工件進行定位，具有操作簡單，定位精度高、速度快等優(yōu)點，極大地提高了普通鉆床加工鏈齒孔的精度和效率，很好地解決了鏈齒孔不易加工的難題，能夠滿足產品批量化生產的要求。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

圖1是TS140推土機鏈齒的結構示意圖；

圖2是本實用新型的俯視圖；

圖3是A-A剖視圖；

圖4是本實用新型的軸測圖。

圖中各標號為：1、底板；2、墊塊；3、定位套；4、導向塊；5、鉆模板；6、鉆模座； 7、手柄座；8、定位銷；9、手柄軸；10、壓板；11、壓板支座；12、螺紋套；13、頂壓螺桿；14、導套；15、旋轉手柄；16、銷軸；17、彈簧片；18、支撐；19、轉軸；20、菱形螺母；21、鉆套；22、鉆套螺釘；23、吊環(huán)螺釘；24、鏈齒；25、翻轉手柄。

具體實施方式

參看圖2～圖4，本實用新型主要包括底板1、墊塊2、定位套3、導向塊4、鉆模板5、鉆模座6、手柄座7、定位銷8、手柄軸9、壓板10、壓板支座11、螺紋套12、頂壓螺桿13、導套14、旋轉手柄15、銷軸16、彈簧片17、轉軸19、菱形螺母20、吊環(huán)螺釘23和翻轉手柄25。其中，鉆模板5上設有與推土機鏈齒24上的各個孔相對應的鉆套21，每個鉆套21由一個鉆套螺釘22固定在鉆模板5上。

導向塊4通過兩條內六角圓柱頭螺栓與底板1連接，兩個定位套3分別通過四條內六角圓柱頭螺栓與底板1連接，墊塊2通過兩條內六角圓柱頭螺栓與底板1連接，鉆模座6通過六條內六角螺栓與底板1連接。將待加工的鏈齒24放在墊塊2上面，通過導向塊4、定位套3和壓板10使之定位。鉆模板5放在鉆模座6上，通過轉軸19和菱形螺母20與鉆模座6連接、固定。各個鉆套21安裝在鉆模板5上。鉆模座6連接螺紋套12和導套14，然后把頂壓螺桿13安裝在螺紋套12和導套14內，外部連接旋轉手柄15，通過旋轉手柄15的轉動，使頂壓螺桿13向前或向后運動，進而使壓板10向前或向后運動（壓板10通過彈簧片17的彈力回位），以控制工件的前后自由度。

兩個定位套3通過V型部分與鏈齒配合，實現工件左右方向的定位。導向塊4和壓板10主要用于工件前后方向的定位。翻轉手柄25可以方便地提起鉆模板5，鉆模板5可繞轉軸19轉動，方便拆卸工件。鉆模板5配合鉆頭進行鉆孔工作。菱形螺母20主要用來固定鉆模板5，通過旋轉手柄15可以控制頂壓螺桿13進入的深度，定位工件。