本實用新型涉及一種電機斷軸輔助取出裝置，屬于電機修理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

因過載或疲勞而造成電機轉(zhuǎn)軸斷裂，是一種較為常見的機械故障。電機轉(zhuǎn)軸一般都是由優(yōu)質(zhì)碳素鋼經(jīng)熱處理強化后加工而成，目前斷軸的修理技術(shù)一般為：焊接法接軸或拆卸更換斷軸。第一種方法僅針對于負荷側(cè)軸頭斷裂，而且由于存在殘余焊接應力，削弱了軸的強度。第二種方法由于軸上有很多附件，必須破壞這些附件才能將轉(zhuǎn)斷軸取出，這種方法效率低且拆卸過程對電機損傷較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種電機斷軸輔助取出裝置，可以改善在斷軸取出時繁雜的拆卸過程且存在破壞性拆卸才能將斷軸取出，提高取軸的效率；結(jié)構(gòu)緊湊便于攜帶，裝置安裝簡單操作方便；取軸螺桿與斷軸通過螺紋連接，不影響斷軸的后續(xù)修復使用。

本實用新型按以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種電機斷軸輔助取出裝置，包括手輪1、套筒2、滑筒3、動力螺桿4、限位螺母5、定位支腳6、取軸螺桿7、擋塊14；所述滑筒3套設(shè)在套筒2內(nèi)，可沿套筒2內(nèi)壁移動，套筒2的底部設(shè)有定位支腳6，動力螺桿4穿過套筒2一端固定在同一端滑筒3中，取軸螺桿7固定在滑筒3中并穿過同一端的套筒2，動力螺桿4位于套筒2外部的一端設(shè)有緊貼套筒2外表面的擋塊14，擋塊14外還設(shè)有手輪1。

所述動力螺桿4通過套筒2的光孔Ⅰ10與滑筒3的螺紋孔Ⅰ13配合，取軸螺桿7通過滑筒3的光孔Ⅱ11并通過限位螺母5固定，動力螺桿4和取軸螺桿7之間不接觸。所述套筒2上預制螺紋孔Ⅱ9，定位支腳6與螺紋孔Ⅱ9配合。所述套筒2和滑筒3側(cè)面設(shè)有開口，擋塊14將光孔Ⅰ10遮住。

本實用新型的工作原理：在取斷軸前，將滑筒3的梯形突起條12與套筒2的燕尾槽8配合，動力螺桿4穿過套筒2的光孔Ⅰ與滑筒3的螺紋孔Ⅰ配合，取軸螺桿7通過滑筒3的光孔Ⅱ11并通過限位螺母5固定，調(diào)節(jié)定位支腳6令斷軸、取軸螺桿7和動力螺桿4在同一軸線，斷軸上預先攻制螺紋孔與取軸螺桿7配合，通過旋轉(zhuǎn)手輪1帶動滑筒3直線運動傳遞給取軸螺桿7，最終將斷軸取出。

本實用新型具有以下有益效果：

1、通過使用該實用新型，可以改變傳統(tǒng)拆卸斷軸取出方式效率低且對電機帶來一定損傷的缺點；

2、通過使用該實用新型，裝結(jié)構(gòu)緊湊便于攜帶，裝置安裝方便便于操作；

3、取軸螺桿與斷軸通過螺紋配合連接，不影響斷軸后續(xù)的修復使用。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型套筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型滑筒的示意圖；

圖4為本實用動力螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中各標號為：1-手輪、2-套筒、3-滑筒、4-動力螺桿、5-限位螺母、6-定位支腳、7-取軸螺桿、8-燕尾槽、9-螺紋孔Ⅱ、10-光孔Ⅰ、11-光孔Ⅱ、12-梯形突起條、13-螺紋孔Ⅰ、14-擋塊。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型作進一步說明，但本實用新型的內(nèi)容并不限于所述范圍。

實施例1：如圖1-4所示，一種電機斷軸輔助取出裝置，包括手輪1、套筒2、滑筒3、動力螺桿4、限位螺母5、定位支腳6、取軸螺桿7、擋塊14；所述滑筒3套設(shè)在套筒2內(nèi)，可沿套筒2內(nèi)壁移動，套筒2的底部設(shè)有定位支腳6，動力螺桿4穿過套筒2一端固定在同一端滑筒3中，取軸螺桿7固定在滑筒3中并穿過同一端的套筒2，動力螺桿4位于套筒2外部的一端設(shè)有緊貼套筒2外表面的擋塊14，擋塊14外還設(shè)有手輪1。

實施例2：如圖3所示，所述滑筒3外壁兩側(cè)設(shè)有梯形突起條12，與套筒2內(nèi)壁的燕尾槽8配合，滑筒3與套筒2通過燕尾槽8配合，可保證整個取軸過程的平穩(wěn)性。

實施例3：如圖2-3所示所述動力螺桿4通過套筒2的光孔Ⅰ10與滑筒3的螺紋孔Ⅰ13配合，取軸螺桿7通過滑筒3的光孔Ⅱ11并通過限位螺母5固定。動力螺桿4和取軸螺桿7之間不接觸。

實施例4：如圖2-3所示，所述套筒2上預制螺紋孔Ⅱ9，定位支腳6與螺紋孔Ⅱ9配合，通過調(diào)節(jié)定位支腳的長度，可調(diào)節(jié)套筒與電機端平面接觸保證取軸螺桿7與斷軸的同軸度；所述套筒2和滑筒3側(cè)面設(shè)有開口。

在取斷軸前，將滑筒3的梯形突起條12與套筒2的燕尾槽8配合，將動力螺桿4固定，擋塊14緊貼套筒2的外表面且將光孔Ⅰ10完全遮住，通過套筒2和滑筒3側(cè)面的開口操作，將取軸螺桿7固定在套筒2和滑筒3中，調(diào)節(jié)定位支腳6令斷軸、取軸螺桿7和動力螺桿4在同一軸線，斷軸上預先攻制螺紋孔與取軸螺桿7配合，通過旋轉(zhuǎn)手輪1，擋塊14的存在使得動力螺桿4不動，但會帶動滑筒3直線運動傳遞給取軸螺桿7，其中傳遞給滑筒3直線運動方向上的力很小，產(chǎn)生的速度也小，便于進行微調(diào)，當取軸螺桿7與斷軸固定好后，再施加向外的力，滑筒3帶動取軸螺桿7向外，最終將斷軸取出。取軸螺桿7與斷軸之間通過螺紋連接，不采用焊接方式，有利于電機轉(zhuǎn)軸斷裂后的修復。