本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種管材焊接裝置。

背景技術(shù)：

隨著科技的發(fā)展，在現(xiàn)有的制作工藝中通常需要將工件的或者管路的端部進(jìn)行封堵，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)管路的或者工件的端部密閉，而人們會采用管材焊接裝置實(shí)現(xiàn)對工件或者管路的封堵。

而傳統(tǒng)工藝中，一般是通過人的純手工進(jìn)行焊接的方式來完成對工件或者管路的端部進(jìn)行封堵，由于是純手工操作，經(jīng)常會出現(xiàn)局部區(qū)域焊料過多或局部區(qū)域焊料過少的現(xiàn)象，導(dǎo)致在焊接時，焊料的分布不均，進(jìn)而降低了焊接質(zhì)量。

針對上述傳統(tǒng)工藝存在的缺陷，人們研發(fā)出了各種各樣的管材焊接裝置：

如中國專利申請(專利申請?zhí)枺?01220288903.0)公開了一種鋼管堵頭聯(lián)接自動焊接機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上安裝有電動機(jī)，焊槍和兩根相同的滾筒，兩根滾筒的軸心線相互平行且位于同一水平面，兩根滾筒的上方設(shè)有壓輪，壓輪通過壓輪支架安裝在機(jī)架上，壓輪和兩滾筒之間呈“品”字形布置且相互之間均留有距離空間，焊槍靠近滾筒的端部，其中一個滾筒通過電機(jī)驅(qū)動。

上述的鋼管堵頭聯(lián)接自動焊接機(jī)雖然在一定程度上解決了傳統(tǒng)工藝存在的問題，但是自動焊接機(jī)仍存在以下問題：機(jī)構(gòu)安裝較為復(fù)雜，且需要兩個相同的滾筒，使得在焊接過程中，當(dāng)其中一個滾筒受到損傷，容易造成焊接位置的偏差，降低了焊接的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種管材焊接裝置，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是如何使得管材在焊接裝置更加簡單的情況下，焊接效果好。

本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種管材焊接裝置，包括呈長條形的底座，所述底座上設(shè)有至少一個可供工件放置的限位塊，其特征在于，所述底座的一端設(shè)有能與工件的一端相抵靠的堵頭，所述底座的另一端設(shè)有能沿著底座的長度方向移動氣缸且氣缸能推動工件與堵頭相抵靠，所述限位塊設(shè)置在堵頭和氣缸之間，所述堵頭上設(shè)有定位孔，所述堵頭在定位孔內(nèi)設(shè)有磁性部件且磁性部件能將工件吸住，所述堵頭的兩側(cè)均設(shè)有焊槍且焊槍能在電機(jī)的控制下沿著定位孔的邊沿滑動。

先將工件放置在限位塊上，氣缸推動工件并使得工件與堵頭相抵靠，此時磁性部件將工件吸住并使得工件與磁性部件相貼合，定位孔的形狀可隨著工件管口的形狀而改變，啟動電機(jī)，電機(jī)控制設(shè)置在堵頭兩側(cè)的焊槍邊滑動的同時焊槍對工件的端部焊接，在整個焊接過程中，工件可穩(wěn)固的放置在限位塊內(nèi)并不需要轉(zhuǎn)動，在焊接的過程中，只采用焊槍轉(zhuǎn)動而工件不動的方式，使得工件端面的焊接更加準(zhǔn)確，同時采用上述的焊接裝置就能實(shí)現(xiàn)了對管材的端面封堵，該焊接裝置的結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，改善了人工裝配誤差和吻合度不好的情況，同時也降低了操作難度和強(qiáng)度。

在上述的管材焊接裝置中，所述氣缸的一端具有推板，所述氣缸能推動推板與工件相抵靠并使得工件的另一端與堵頭相抵靠。

該結(jié)構(gòu)的設(shè)置，能使得氣缸與工件的接觸面積更大，氣缸能穩(wěn)定的通過推板推動工件與堵頭相抵靠，推板為平板，此時從推板傳遞到工件上的力較為均勻，保證了工件另一端能穩(wěn)固的堵頭相抵靠，進(jìn)一步的提升了焊接效果。

在上述的管材焊接裝置中，所述堵頭豎直設(shè)置在底座上，所述堵頭沿著底座的寬度方向開設(shè)有滑槽，所述滑槽與定位孔相連通。

該結(jié)構(gòu)的設(shè)置，能使得焊槍在焊接過程中，能放置在滑槽內(nèi)，使得焊接更加方便，也便于焊槍對管材的端面進(jìn)行封堵。

在上述的管材焊接裝置中，所述限位塊設(shè)有兩個，其中一個所述限位塊位于堵頭和推板的中部，另一個所述限位塊位于靠近堵頭的一側(cè)。

該結(jié)構(gòu)的設(shè)置，采用較少的限位塊，使得管材能穩(wěn)固的設(shè)置在限位塊上，從而整個管材焊接裝置的結(jié)構(gòu)布置更加的簡單合理。

在上述的管材焊接裝置中，所述限位塊上均開設(shè)有可供工件嵌入的限位槽，所述限位槽的中心線、堵頭的中心線和推板的中心線重合。

該結(jié)構(gòu)的設(shè)置，使得管材能穩(wěn)固的嵌入限位槽內(nèi)，且由于限位槽的中心線、堵頭的中心線和推板的中心線重合，優(yōu)化了力的傳力路徑，氣缸能更加容易將工件推至與堵頭相抵靠。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本管材焊接裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、通過限位塊、堵頭和氣缸的配合作用，使得工件的端部能穩(wěn)定的嵌入定位孔內(nèi)，保證了操作的精確度高，且不需要加工人員的手工調(diào)試，使得加工更加簡便。

2、通過雙焊槍的設(shè)置，在焊接過程中，不需要轉(zhuǎn)動工件，只需要通過電機(jī)控制焊槍來實(shí)現(xiàn)對管件端面的封堵。

附圖說明

圖1是本管材焊接裝置安裝有工件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本管材焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、底座；2、限位塊；21、限位槽；3、堵頭；31、定位孔；32、磁性部件；33、滑槽；4、氣缸；41、推板；5、焊槍；6、工件。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

如圖1所示，本管材焊接裝置，包括呈長條形的底座1，底座1上設(shè)有至少一個可供工件6放置的限位塊2，在本實(shí)施例中，底座1上設(shè)有兩個限位塊2，其中一個限位塊2位于堵頭3和推板41的中部，另一個限位塊2位于靠近堵頭3的一側(cè)，限位塊2上均開設(shè)有可供工件6嵌入的限位槽21，限位槽21的中心線、堵頭3的中心線和推板41的中心線重合。

具體的說，如圖1和圖2所示，底座1的一端設(shè)有能與工件6的一端相抵靠的堵頭3，底座1的另一端設(shè)有能沿著底座1的長度方向移動氣缸4且氣缸4能推動工件6與堵頭3相抵靠，限位塊2設(shè)置在堵頭3和氣缸4之間，堵頭3上設(shè)有定位孔31，定位孔31內(nèi)設(shè)有磁性部件32且磁性部件32能將工件6吸住，堵頭3的兩側(cè)均設(shè)有焊槍5且焊槍5能在電機(jī)的控制下沿著定位孔31的邊沿滑動。

先將工件6放置在限位塊2上，氣缸4推動工件6并使得工件6與堵頭3相抵靠，此時磁性部件32將工件6吸住并使得工件6與磁性部件32相貼靠，定位孔31的形狀可隨著工件6管口的形狀而改變，啟動電機(jī)，電機(jī)控制設(shè)置在堵頭3兩側(cè)的焊槍5邊滑動的同時焊槍5對工件6的端部焊接，在整個焊接過程中，工件6可穩(wěn)固的放置在限位塊2內(nèi)并不需要轉(zhuǎn)動，在焊接的過程中，只采用焊槍5轉(zhuǎn)動而工件6不動的方式，使得工件6端面的焊接更加準(zhǔn)確，同時采用上述的焊接裝置就能實(shí)現(xiàn)了對管材的端面封堵，該焊接裝置的結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，改善了人工裝配誤差和吻合度不好的情況，同時也降低了操作難度和強(qiáng)度。

進(jìn)一步說，如圖1和圖2所示，氣缸4的一端具有推板41，氣缸4能推動推板41與工件6相抵靠并使得工件6的另一端與堵頭3相抵靠，堵頭3豎直設(shè)置在底座1上，堵頭3沿著底座1的寬度方向開設(shè)有滑槽33，滑槽33與定位孔31相連通。該結(jié)構(gòu)的設(shè)置，能使得氣缸4與工件6的接觸面積更大，氣缸4能穩(wěn)定的通過推板41推動工件6與堵頭3相抵靠，推板41為平板，焊槍5在焊接過程中，能放置在滑槽33內(nèi)，使得焊接更加方便，也便于焊槍5對管材的端面進(jìn)行封堵。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。