一種鋼骨架增強復(fù)合管材承插焊接方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼骨架增強復(fù)合管材承插焊接方法，該方法包括如下步驟：1）擴口，采用加熱器對承口加熱，啟動擴口機對承口段進行擠壓式擴口。2）開槽，采用開槽布絲機對其插口段進行開槽，其布絲槽槽深小于外保護層至鋼骨架增強層厚度。3）布絲。4）對插將第二管材的插口插入第一管材的承口內(nèi)，直至使插口完全插入承口內(nèi)，兩管材同心度保持一致為止。5）熔焊，將電熔焊機的兩根輸出電源線分別連接在電熱絲的接線端子上，接通電源，按照管徑參數(shù)分段加熱。本發(fā)明工藝設(shè)計合理、該方法具有良好的熱熔性和焊接強度，大幅度提高管材連接質(zhì)量的可靠性、管道密封性能及承壓能力，明顯提高管道使用壽命。
【專利說明】一種鋼骨架增強復(fù)合管材承插焊接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼骨架增強復(fù)合管材，尤其是涉及一種鋼骨架增強復(fù)合管材承插焊接方法，屬管材連接加工【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，對鋼骨架增強復(fù)合管材的承插焊接，因?qū)ζ涑锌诘臄U口比較困難，目前普遍采用電熔套筒式連接焊，以布有電熱絲的套筒為承口，將兩待連接管材端口為插口，分別插入電熔套簡內(nèi)，接通電源熔焊。采用電熔套筒式連接焊，存在如下缺點:1、要根據(jù)不同管材型號、壓力等級設(shè)計不同的模具，模具設(shè)計制造費用高；2、設(shè)備投資大、能耗大，需增用注塑機、固塑機、卷絲機等設(shè)備；3.因電熔套筒無增強層，熔接后承壓能力低；4.因電熔套筒其所用材料與兩待連接管材材料不是同一體，存在與復(fù)合管本身的塑料排異而熔合不好的安全隱患，由此導(dǎo)致熱熔連接質(zhì)量低，可靠性差，管道運行一段時間后產(chǎn)生泄漏，嚴重影響管道使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服鋼骨架增強復(fù)合管材承插焊接現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供“一種鋼骨架增強復(fù)合管材承插焊接方法”，本發(fā)明工藝設(shè)計合理、操作方便、節(jié)能降耗、穩(wěn)定可靠，該方法具有良好的熱熔性和焊接強度，大幅度提高管材連接質(zhì)量的可靠性、管道密封性能及承壓能力，明顯提高管道使用壽命。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:一種鋼骨架增強復(fù)合管材承插焊接方法，該方法包括如下步驟:
1)擴口:
①采用加熱器對第一管材的一端端頭的承口加熱，其加熱電流為管材公稱壁厚X2A，熱熔時間為公稱壁厚X (5 - 8)秒；
②當(dāng)增強層鋼骨架達到設(shè)定溫度后，將第一管材移至擴口機上，啟動擴口機液壓裝置對第一管材承口段進行擠壓式擴口，擴口至其內(nèi)徑與設(shè)置有插口的第二管材的外徑相適配大小；
③完成擴口后，關(guān)閉液壓裝置，冷卻10分鐘，完成對承口擴口作業(yè)；
2)開槽
①將開槽布絲機上的旋轉(zhuǎn)臂退至起點，將設(shè)置有插口的第二管材置于開槽布絲機的主體支架上，調(diào)整管材位置扶正器，使管材與螺距軸同軸心，同時使管材卡箍到管端之間的距離為30cm，旋緊管材卡箍；
②將鋸片銑刀前進至管材端口向里2cm處，啟動鋸片銑刀，打開限位銷，將微型電機慢慢接觸管面，沿順時針方向旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向輪，其圈數(shù)根據(jù)管材大小及壓力設(shè)定，其布絲槽槽深小于外保護層至鋼骨架增強層厚度，與加熱絲直徑相適配，抬高微型電機，插入限位銷，切斷電源,去除管材表面粉屑； ③在開槽起點的兩絲槽中間及在絲槽的末端分別設(shè)置第一固絲定位點、第二固絲定位點和第三固絲定位點，第二固絲定位點和第三固絲定位點其位置錯開30mm ；
3)布絲
抽出導(dǎo)絲輪上的電熱絲頭，留出15cm長絲尾，將電熱絲與第二固絲定位點熔合連接，然后沿反時針方向旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向輪至開槽起點停止，此時再將電熱絲與第一固絲定位點熔合連接，再后沿順時針方向旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向輪前進至絲槽的末端，將電熱絲與第三固定位點熔合連接，留出15cm長絲尾剪斷，完成開槽布絲加工作業(yè)；
4)對插
將第二管材的插口插入第一管材的承口內(nèi)，在兩管材對應(yīng)端口分別用管材卡箍將管材鎖緊固定，再在兩卡箍之間套上拉力支架，同時分別收緊拉力支架，直至使插口完全插入承口內(nèi)，兩管材同心度保持一致為止；
5)熔焊
將電熔焊機的兩根輸出電源線分別連接在電熱絲的接線端子上，接通電源，按照管徑參數(shù)分段加熱，鋼骨架增強復(fù)合管材承插焊接完成。
[0005]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點:
1.本發(fā)明工藝設(shè)計合理、操作方便、節(jié)能降耗、穩(wěn)定可靠，該方法具有良好的熱熔性和焊接強度，大幅度提高管材連接質(zhì)量的可靠性、管道密封性能及承壓能力，明顯提高管道使用壽命。
[0006]2.因采用機械化開槽、螺旋型布絲結(jié)構(gòu)，又因承口和插口管材為同體材料，焊接時受熱伸縮同步，利用插口為內(nèi)芯模，使承口和插口之間無間隙，
消除缺焊，熱熔連接不牢固的缺點，使其管道密封性能好，承壓能力高，有效延長管道使用壽命。
[0007]3.因承口與第一管材為一體結(jié)構(gòu)，插口與第二管材為一體結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，無需另加電熔套筒，成本降低。
[0008]4熔接工序中所用人力及設(shè)備明顯減少，有效降低生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的管材承插連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是本發(fā)明的固絲定位點及布絲結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1、第一管材，2、第二管材，3、承口，4、插口， 5、電熱絲，6、接線端
子，7、布絲槽，8、第一固絲定位點，9、第二固絲定位點，10、第三固絲定位點。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖通過非限制性實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0013]實施例:
以熔接DN250*12型號管材為例。
[0014]2.本發(fā)明如圖1、圖2所示，一種鋼骨架增強復(fù)合管材承插焊接方法，該方法包括如下步驟:
I)擴口: ①采用加熱器對第一管材的一端端頭的承口加熱，其加熱電流為23.6A，熱熔時間為60秒；
②當(dāng)增強層鋼骨架達到設(shè)定溫度后，將第一管材移至擴口機上，啟動擴口機液壓裝置對第一管材承口段進行擠壓式擴口，擴口至其內(nèi)徑與設(shè)置有插口的第二管材的外徑相適配大小；
③完成擴口后，關(guān)閉液壓裝置，冷卻10分鐘，完成對承口擴口作業(yè)；
2)開槽
①將開槽布絲機上的旋轉(zhuǎn)臂退至起點，將設(shè)置有插口的第二管材置于開槽布絲機的主體支架上，調(diào)整管材位置扶正器，使管材與螺距軸同軸心，同時使管材卡箍到管端之間的距離為30cm，旋緊管材卡箍；
②將鋸片銑刀前進至管材端口向里2cm處，啟動鋸片銑刀，打開限位銷，將微型電機慢慢接觸管面，沿順時針方向旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向輪，其圈數(shù)根據(jù)管材大小及壓力設(shè)定，其布絲槽槽深小于外保護層至鋼骨架增強層厚度，與加熱絲直徑相適配，抬高微型電機，插入限位銷，切斷電源,去除管材表面粉屑；
③在開槽起點的兩絲槽中間及在絲槽的末端分別設(shè)置第一固絲定位點、第二固絲定位點和第三固絲定位點，第二固絲定位點和第三固絲定位點其位置錯開30mm ；
3)布絲
抽出導(dǎo)絲輪上的電熱絲頭，留出15cm長絲尾，將電熱絲與第二固絲定位點熔合連接，然后沿反時針方向旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向輪至開槽起點停止，此時再將電熱絲與第一固絲定位點熔合連接，再后沿順時針方向旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向輪前進至絲槽的末端，將電熱絲與第三固定位點熔合連接，留出15cm長絲尾剪斷，完成開槽布絲加工作業(yè)；
4)對插
將第二管材的插口插入第一管材的承口內(nèi)，在兩管材對應(yīng)端口分別用管材卡箍將管材鎖緊固定，再在兩卡箍之間套上拉力支架，同時分別收緊拉力支架，直至使插口完全插入承口內(nèi)，兩管材同心度保持一致為止；
5)熔焊
將電熔焊機的兩根輸出電源線分別連接在電熱絲的接線端子上，接通電源，按照管徑參數(shù)分段加熱，本實施例中，第一段，電壓120V加熱8分鐘；第二段，電壓150V加熱5分鐘；然后停2分鐘；第三段，電壓170V加熱5分鐘，切斷電源，冷卻10分鐘后，完成鋼骨架增強復(fù)合管材承插焊接。
[0015]加熱器:450型，開槽布絲機:自制，電熔焊機:HTE— 9C
綜上所述，本發(fā)明工藝設(shè)計合理、操作方便、節(jié)能降耗、穩(wěn)定可靠，該方法具有良好的熱熔性和焊接強度，大幅度提高管材連接質(zhì)量的可靠性、管道密封性能及承壓能力，明顯提高管道使用壽命。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼骨架增強復(fù)合管材承插焊接方法，其特征在于，該方法包括如下步驟:1)擴Π: ①采用加熱器對第一管材(I)的一端端頭的承口(3)加熱，其加熱電流為管材公稱壁厚X2A，熱熔時間為公稱壁厚X (5 - 8)秒； ②當(dāng)增強層鋼骨架達到設(shè)定溫度后，將第一管材(I)移至擴口機上，啟動擴口機液壓裝置對第一管材(I)承口段進行擠壓式擴口，擴口至其內(nèi)徑與設(shè)置有插口(4)的第二管材(2)的外徑相適配大??； ③完成擴口后，關(guān)閉液壓裝置，冷卻10分鐘，完成對承口擴口作業(yè)； 2)開槽 ①將開槽布絲機上的旋轉(zhuǎn)臂退至起點，將設(shè)置有插口(4)的第二管材(2)置于開槽布絲機的主體支架上，調(diào)整管材位置扶正器，使管材與螺距軸同軸心，同時使管材卡箍到管端之間的距離為30cm，旋緊管材卡箍； ②將鋸片銑刀前進至管材端口向里2cm處，啟動鋸片銑刀，打開限位銷，將微型電機慢慢接觸管面，沿順時針方向旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向輪，其圈數(shù)根據(jù)管材大小及壓力設(shè)定，布絲槽(7)其槽深小于外保護層至鋼骨架增強層厚度，與加熱絲(5)直徑相適配，抬高微型電機，插入限位銷，切斷電源，去除管材表面粉屑； ③在開槽起點的兩絲槽中間及在絲槽的末端分別設(shè)置第一固絲定位點(8)、第二固絲定位點(9)和第三固絲定位點(10)，第二固絲定位點(9)和第三固絲定位點(10)其位置錯開 30mm ; 3)布絲 抽出導(dǎo)絲輪上的電熱絲頭，留出15cm長絲尾，將電熱絲與第二固絲定位點(9)熔合連接，然后沿反時針方向旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向輪至開槽起點停止，此時再將電熱絲與第一固絲定位點(8)熔合連接，再后沿順時針方向旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向輪前進至絲槽的末端，將電熱絲與第三固定位點(10)熔合連接，留出15cm長絲尾剪斷，完成開槽布絲加工作業(yè)； 4)對插 將第二管材(2 )的插口( 4)插入第一管材(I)的承口( 3 )內(nèi)，在兩管材對應(yīng)端口分別用管材卡箍將管材鎖緊固定，再在兩卡箍之間套上拉力支架，同時分別收緊拉力支架，直至使插口(4)完全插入承口(3)內(nèi)，兩管材同心度保持一致為止； 5)熔焊 將電熔焊機的兩根輸出電源線分別連接在電熱絲的接線端子(6)上，接通電源，按照管徑參數(shù)分段加熱，鋼骨架增強復(fù)合管材承插焊接完成。
【文檔編號】F16L47/03GK103486387SQ201210189712
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2012年6月11日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月11日
【發(fā)明者】劉海鷹, 仲寶付, 李強 申請人:泰州申視塑料有限公司