本實(shí)用新型涉及薄壁板材加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種薄壁板材切割系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

薄壁板材廣泛應(yīng)用于裝備制造和機(jī)械零部件加工過程中，對(duì)于推動(dòng)工業(yè)發(fā)展有著至關(guān)重要的作用。機(jī)加工過程中，需要根據(jù)待加工產(chǎn)品的規(guī)格和尺寸，對(duì)薄壁板材進(jìn)行指定尺寸的切割。薄壁板材相對(duì)于傳統(tǒng)的鋼板而言，其強(qiáng)度較差，極易變形，在切割過程中，容易產(chǎn)生較大的切割誤差，不利于高精度產(chǎn)品的加工。

針對(duì)上述問題，需要對(duì)現(xiàn)有用于薄壁板材切割的設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，提高薄壁板材的切割效率，保證切割精度，滿足機(jī)械零部件加工和裝備制造業(yè)對(duì)薄壁板材的使用需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是，針對(duì)現(xiàn)有薄壁板材切割過程中存在的技術(shù)問題，設(shè)計(jì)一種薄壁板材切割系統(tǒng)，提高薄壁板材的切割效率，避免切割過程中，薄壁板材發(fā)生變形，提高切割精度，滿足機(jī)械零部件加工和裝備制造業(yè)對(duì)薄壁板材的使用需求。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種薄壁板材切割系統(tǒng)，其特征在于，包括軌道式基臺(tái)(1)，軌道式基臺(tái)(1)上通過左側(cè)端支架(21)裝配左端部定位板(2)，軌道式基臺(tái)(1)上通過右側(cè)端支架(31)裝配右端部定位板(3)；

所述左端部定位板(2)上部設(shè)置有用于夾持待切割薄壁板材的左端部壓頭(22)；軌道式基臺(tái)(1)左側(cè)端設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)左端部壓頭(22)下壓的左端部氣缸(23)；

所述右端部定位板(3)上部設(shè)置有用于夾持待切割薄壁板材的右端部壓頭(32)；軌道式基臺(tái)(1)右側(cè)端設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)右端部壓頭(32)下壓的右端部氣缸(33)；

所述左側(cè)端支架(21)和右側(cè)端支架(31)可在軌道式基臺(tái)(1)上左右滑移；

所述左側(cè)端支架(21)上裝配有用于調(diào)節(jié)左側(cè)端支架(21)垂直高度的左端部調(diào)節(jié)桿(201)；

所述右側(cè)端支架(31)上裝配有用于調(diào)節(jié)右側(cè)端支架(31)垂直高度的右端部調(diào)節(jié)桿(301)；

所述左端部定位板(2)與右端部定位板(3)之間設(shè)置有盤狀切割刀(4)，盤狀切割刀(4)裝配于橫向支撐架(9)上，橫向支撐架(9)上裝配有用于驅(qū)動(dòng)盤狀切割刀(4)上下移動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(5)以及用于驅(qū)動(dòng)盤狀切割刀(4)前后擺動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)(6)；

所述盤狀切割刀(4)兩側(cè)分別設(shè)置有豎向冷卻液噴頭(7)和豎向高壓氣體噴頭(8)，橫向支撐架(9)頂部設(shè)置有冷卻液儲(chǔ)藏罐(71)和高壓氣泵(81)；

所述冷卻液儲(chǔ)藏罐(71)通過冷卻液輸送管道與豎向冷卻液噴頭(7)相連接；

所述高壓氣泵(81)通過耐高壓管道與豎向高壓氣體噴頭(8)相連接。

進(jìn)一步，所述盤狀切割刀(4)可拆卸地裝配于橫向支撐架(9)。

進(jìn)一步，所述左端部定位板(2)與右端部定位板(3)相接處底端設(shè)置有布袋式切割碎屑收集袋(10)。

本實(shí)用新型提供了一種薄壁板材切割系統(tǒng)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于：

1、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的薄壁板材切割系統(tǒng)，包括軌道式基臺(tái)(1)，軌道式基臺(tái)(1)上通過左側(cè)端支架(21)裝配左端部定位板(2)，軌道式基臺(tái)(1)上通過右側(cè)端支架(31)裝配右端部定位板(3)；左端部定位板(2)上部設(shè)置有用于夾持待切割薄壁板材的左端部壓頭(22)；軌道式基臺(tái)(1)左側(cè)端設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)左端部壓頭(22)下壓的左端部氣缸(23)；右端部定位板(3)上部設(shè)置有用于夾持待切割薄壁板材的右端部壓頭(32)；軌道式基臺(tái)(1)右側(cè)端設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)右端部壓頭(32)下壓的右端部氣缸(33)；左側(cè)端支架(21)和右側(cè)端支架(31)可在軌道式基臺(tái)(1)上左右滑移；上述設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，利用左端部定位板(2)和右端部定位板(3)的相互配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)待切割薄壁板材(11)的有效支撐，利用左端部壓頭(22)和右端部壓頭(32)的相互配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)待切割薄壁板材(11)的有效壓緊，避免待切割薄壁板材(11)發(fā)生滑移及變形，影響切割精度。

2、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的薄壁板材切割系統(tǒng)，左端部定位板(2)與右端部定位板(3)之間設(shè)置有盤狀切割刀(4)，盤狀切割刀(4)裝配于橫向支撐架(9)上，橫向支撐架(9)上裝配有用于驅(qū)動(dòng)盤狀切割刀(4)上下移動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(5)以及用于驅(qū)動(dòng)盤狀切割刀(4)前后擺動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)(6)；上述設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，將盤狀切割刀(4)設(shè)置于左端部定位板(2)與右端部定位板(3)之間，切割過程中，待切割薄壁板材(11)的兩端分別位于左端部定位板(2)與右端部定位板(3)上，得到穩(wěn)定支撐，不會(huì)發(fā)生滑移和變形，有助于提高切割精度，保證獲得的薄壁板材切割料的尺寸精度。

3、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的薄壁板材切割系統(tǒng)，盤狀切割刀(4)兩側(cè)分別設(shè)置有豎向冷卻液噴頭(7)和豎向高壓氣體噴頭(8)，橫向支撐架(9)頂部設(shè)置有冷卻液儲(chǔ)藏罐(71)和高壓氣泵(81)；冷卻液儲(chǔ)藏罐(71)通過冷卻液輸送管道與豎向冷卻液噴頭(7)相連接；高壓氣泵(81)通過耐高壓管道與豎向高壓氣體噴頭(8)相連接；上述設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，利用設(shè)計(jì)的豎向冷卻液噴頭(7)和豎向高壓氣體噴頭(8)，對(duì)待切割薄壁板材(11)的切割處進(jìn)行冷卻和切割碎屑清除，大大提高了切割效率。

4、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的薄壁板材切割系統(tǒng)，左端部定位板(2)與右端部定位板(3)相接處底端設(shè)置有布袋式切割碎屑收集袋(10)；上述設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，有利于對(duì)切割過程中產(chǎn)生的切割碎屑進(jìn)行及時(shí)回收并和轉(zhuǎn)移，避免切割碎屑四處飛濺對(duì)造成人員造成的傷害，也有利于提升加工車間的生產(chǎn)環(huán)境。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型薄壁板材切割系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參閱附圖1對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。

本實(shí)用新型涉及一種薄壁板材切割系統(tǒng)，其特征在于，包括軌道式基臺(tái)(1)，軌道式基臺(tái)(1)上通過左側(cè)端支架(21)裝配左端部定位板(2)，軌道式基臺(tái)(1)上通過右側(cè)端支架(31)裝配右端部定位板(3)；

所述左端部定位板(2)上部設(shè)置有用于夾持待切割薄壁板材的左端部壓頭(22)；軌道式基臺(tái)(1)左側(cè)端設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)左端部壓頭(22)下壓的左端部氣缸(23)；

所述右端部定位板(3)上部設(shè)置有用于夾持待切割薄壁板材的右端部壓頭(32)；軌道式基臺(tái)(1)右側(cè)端設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)右端部壓頭(32)下壓的右端部氣缸(33)；

所述左側(cè)端支架(21)和右側(cè)端支架(31)可在軌道式基臺(tái)(1)上左右滑移；

所述左側(cè)端支架(21)上裝配有用于調(diào)節(jié)左側(cè)端支架(21)垂直高度的左端部調(diào)節(jié)桿(201)；

所述右側(cè)端支架(31)上裝配有用于調(diào)節(jié)右側(cè)端支架(31)垂直高度的右端部調(diào)節(jié)桿(301)；

所述左端部定位板(2)與右端部定位板(3)之間設(shè)置有盤狀切割刀(4)，盤狀切割刀(4)裝配于橫向支撐架(9)上，橫向支撐架(9)上裝配有用于驅(qū)動(dòng)盤狀切割刀(4)上下移動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(5)以及用于驅(qū)動(dòng)盤狀切割刀(4)前后擺動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)(6)；

所述盤狀切割刀(4)兩側(cè)分別設(shè)置有豎向冷卻液噴頭(7)和豎向高壓氣體噴頭(8)，橫向支撐架(9)頂部設(shè)置有冷卻液儲(chǔ)藏罐(71)和高壓氣泵(81)；

所述冷卻液儲(chǔ)藏罐(71)通過冷卻液輸送管道與豎向冷卻液噴頭(7)相連接；

所述高壓氣泵(81)通過耐高壓管道與豎向高壓氣體噴頭(8)相連接。

作為改進(jìn)，所述盤狀切割刀(4)可拆卸地裝配于橫向支撐架(9)。

作為改進(jìn)，所述左端部定位板(2)與右端部定位板(3)相接處底端設(shè)置有布袋式切割碎屑收集袋(10)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的薄壁板材切割系統(tǒng)，包括軌道式基臺(tái)(1)，軌道式基臺(tái)(1)上通過左側(cè)端支架(21)裝配左端部定位板(2)，軌道式基臺(tái)(1)上通過右側(cè)端支架(31)裝配右端部定位板(3)；左端部定位板(2)上部設(shè)置有用于夾持待切割薄壁板材的左端部壓頭(22)；軌道式基臺(tái)(1)左側(cè)端設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)左端部壓頭(22)下壓的左端部氣缸(23)；右端部定位板(3)上部設(shè)置有用于夾持待切割薄壁板材的右端部壓頭(32)；軌道式基臺(tái)(1)右側(cè)端設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)右端部壓頭(32)下壓的右端部氣缸(33)；左側(cè)端支架(21)和右側(cè)端支架(31)可在軌道式基臺(tái)(1)上左右滑移；上述設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，利用左端部定位板(2)和右端部定位板(3)的相互配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)待切割薄壁板材(11)的有效支撐，利用左端部壓頭(22)和右端部壓頭(32)的相互配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)待切割薄壁板材(11)的有效壓緊，避免待切割薄壁板材(11)發(fā)生滑移及變形，影響切割精度。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的薄壁板材切割系統(tǒng)，左端部定位板(2)與右端部定位板(3)之間設(shè)置有盤狀切割刀(4)，盤狀切割刀(4)裝配于橫向支撐架(9)上，橫向支撐架(9)上裝配有用于驅(qū)動(dòng)盤狀切割刀(4)上下移動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(5)以及用于驅(qū)動(dòng)盤狀切割刀(4)前后擺動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)(6)；上述設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，將盤狀切割刀(4)設(shè)置于左端部定位板(2)與右端部定位板(3)之間，切割過程中，待切割薄壁板材(11)的兩端分別位于左端部定位板(2)與右端部定位板(3)上，得到穩(wěn)定支撐，不會(huì)發(fā)生滑移和變形，有助于提高切割精度，保證獲得的薄壁板材切割料的尺寸精度。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的薄壁板材切割系統(tǒng)，盤狀切割刀(4)兩側(cè)分別設(shè)置有豎向冷卻液噴頭(7)和豎向高壓氣體噴頭(8)，橫向支撐架(9)頂部設(shè)置有冷卻液儲(chǔ)藏罐(71)和高壓氣泵(81)；冷卻液儲(chǔ)藏罐(71)通過冷卻液輸送管道與豎向冷卻液噴頭(7)相連接；高壓氣泵(81)通過耐高壓管道與豎向高壓氣體噴頭(8)相連接；上述設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，利用設(shè)計(jì)的豎向冷卻液噴頭(7)和豎向高壓氣體噴頭(8)，對(duì)待切割薄壁板材(11)的切割處進(jìn)行冷卻和切割碎屑清除，大大提高了切割效率。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的薄壁板材切割系統(tǒng)，左端部定位板(2)與右端部定位板(3)相接處底端設(shè)置有布袋式切割碎屑收集袋(10)；上述設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，有利于對(duì)切割過程中產(chǎn)生的切割碎屑進(jìn)行及時(shí)回收并和轉(zhuǎn)移，避免切割碎屑四處飛濺對(duì)造成人員造成的傷害，也有利于提升加工車間的生產(chǎn)環(huán)境。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，首先通過調(diào)節(jié)左端部調(diào)節(jié)桿(201)和右端部調(diào)節(jié)桿(301)，控制左端部定位板(2)與右端部定位板(3)的高度，使左端部定位板(2)與右端部定位板(3)處于同一平面，然后將待切割薄壁板材(11)放置于左端部定位板(2)與右端部定位板(3)上，根據(jù)待切割薄壁板材(11)的切割部位，調(diào)整左側(cè)端支架(21)和右側(cè)端支架(31)在軌道式基臺(tái)(1)上的位置，從而調(diào)整待切割薄壁板材(11)的位置，使待切割薄壁板材(11)的切割點(diǎn)位于盤狀切割刀(4)正下方，通過第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(5)調(diào)控盤狀切割刀(4)下移至待切割薄壁板材(11)的切割點(diǎn)，開啟第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)(6)驅(qū)動(dòng)盤狀切割刀(4)高速轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)待切割薄壁板材(11)進(jìn)行快速切割；

上述設(shè)計(jì)，還可以在單位時(shí)間內(nèi)進(jìn)行多個(gè)同型號(hào)板材的切割，切割時(shí)，只需利用左端部壓頭(22)和右端部壓頭(32)將待切割板材夾持于左端部定位板(2)與右端部定位板(3)組成的平臺(tái)上，即可實(shí)現(xiàn)快速切割，切割過程中，左端部氣缸(23)和右端部氣缸(33)用于控制左端部壓頭(22)和右端部壓頭(32)的下壓。

按照以上描述，即可對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行應(yīng)用。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。