本實(shí)用新型涉及帶鋸床技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可調(diào)節(jié)式帶鋸床。

背景技術(shù)：

帶鋸床分為立式和臥式，以及單立柱、雙立柱、龍門、可轉(zhuǎn)角斜切式等結(jié)構(gòu)型式。其中，單立柱式為懸臂鋸架床身圍繞立柱在水平面內(nèi)做一定轉(zhuǎn)角對工件進(jìn)行斜切加工，其它型式的可轉(zhuǎn)角斜切式鋸床為鋸架床身由轉(zhuǎn)角底盤帶動在水平面內(nèi)做一定轉(zhuǎn)角對工件進(jìn)行斜切加工。因此，國內(nèi)現(xiàn)有可斜切式帶鋸床均為平面轉(zhuǎn)角型式，現(xiàn)有帶鋸床技術(shù)中還存在著結(jié)構(gòu)和性能上的不足，工件的固定裝置的材質(zhì)多為金屬等硬物，不能適應(yīng)多變的工件形狀，且夾緊裝置與工件有相對滑動，容易損壞工件表面；工件固定由夾緊油缸控制，需采用動力源控制，浪費(fèi)能源；由于平面轉(zhuǎn)角型式的可斜切帶鋸床僅能在水平面內(nèi)做轉(zhuǎn)角進(jìn)行斜切加工，而加工工件進(jìn)出方向不變，使得其無法做到對連續(xù)、批量、定尺的工件進(jìn)行直面、斜面切割轉(zhuǎn)換的自動化加工控制模式。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出了一種可調(diào)節(jié)式帶鋸床。

本實(shí)用新型提出的一種可調(diào)節(jié)式帶鋸床，包括第一基座、第二基座，所述第一基座一側(cè)固定連接第二基座一側(cè)，所述第一基座上設(shè)有固定座、軸向滑動軌道，所述固定座內(nèi)設(shè)有控制器，所述軸向滑動軌道上滑動連接有平臺，所述平臺上安裝有電機(jī)座和軸承支架，所述電機(jī)座內(nèi)設(shè)第一伸縮電機(jī)，且第一伸縮電機(jī)的輸出軸連接固定座，且控制器的輸出端連接第一伸縮電機(jī)的輸入端，所述電機(jī)座頂部設(shè)有第一電機(jī)，所述控制器的輸出端連接第一電機(jī)的輸入端，所述第一電機(jī)的輸出軸連接有滾筒，所述滾筒上設(shè)有卡具和軸承，所述卡具為三個，且等距離設(shè)于滾筒上，所述軸承為兩個，且等距離設(shè)于滾筒上，所述軸承底端分別連接軸承支架，所述滾筒遠(yuǎn)離第一電機(jī)的一端設(shè)有工件，所述工件通過卡具固定在滾筒內(nèi)，所述第二基座上設(shè)有電鋸支架、第二伸縮電機(jī)，所述電鋸支架上設(shè)有升降滑塊，且升降滑塊靠近滾筒的一端設(shè)有鋸帶，所述電鋸支架上等距離設(shè)有螺孔，升降滑塊上設(shè)有螺釘，且螺釘位于螺孔內(nèi)，所述電鋸支架一端固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有連接桿，所述連接桿遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)有滑塊，且滑塊上設(shè)有滑珠，所述第二基座上設(shè)有滑槽，所述滑槽上設(shè)有限位孔，所述滑塊上的滑珠與滑槽相接觸，所述第二伸縮電機(jī)的輸出軸連接連接桿，所述控制器的輸出端連接第二伸縮電機(jī)的輸入端。

優(yōu)選地，所述卡具縱向環(huán)繞分布在滾筒上，且卡具遠(yuǎn)離滾筒的一端設(shè)有橡膠墊。

優(yōu)選地，所述軸承的內(nèi)圈固定連接在滾筒上，且軸承的外圈固定連接在軸承支架的一端。

優(yōu)選地，所述平臺的底端設(shè)有滑塊，軸向滑動軌道上設(shè)有限位孔，所述滑塊與軸向滑動軌道相接觸。

優(yōu)選地，所述電鋸支架上設(shè)有限位孔，升降滑塊的內(nèi)壁上設(shè)有滑珠槽，滑珠槽上設(shè)有滑珠，滑珠與限位孔相接觸。

優(yōu)選地，所述鋸帶與升降塊之間設(shè)有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出軸連接鋸帶的轉(zhuǎn)軸，第二電機(jī)遠(yuǎn)離鋸帶的一端固定在升降塊上，控制器的輸出端連接第二電機(jī)的輸入端。

優(yōu)選的，所述連接桿的一端固定的滑塊為半球形滑塊。

優(yōu)選的，所述連接桿遠(yuǎn)離滑塊的一端設(shè)有弧形槽，所述轉(zhuǎn)軸固定連接弧形槽的滑壁。

本實(shí)用新型中，所述一種可調(diào)節(jié)式帶鋸床通過軸向滑動軌道上的平臺帶動滾筒的移動，從而調(diào)節(jié)滾筒水平方向的移動，通過電機(jī)座和第一電機(jī)的配合使用，可以使得滾筒按照要求勻速滾動，同時，通過轉(zhuǎn)軸和升降滑塊的使用，可以調(diào)節(jié)鋸帶的高度和方向，通過與滾筒的配合使用，可以方向進(jìn)行各個方位的切割，滿足各種切割形狀的要求，采用帶有橡膠墊的卡具，與工件間無相對滑動摩擦，不僅保護(hù)工件不受硬物等摩擦作用破損，而且由于橡膠的彈性可變形的特點(diǎn)，使工件的固定更穩(wěn)定，同時不需要采用油缸等動力源壓緊，節(jié)約能源。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種可調(diào)節(jié)式帶鋸床的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1第一基座、2固定座、3電機(jī)座、4第一電機(jī)、5軸承、6滾筒、7卡具、8工件、9軸承支架、10平臺、11 軸向滑動軌道、12鋸帶、13升降滑塊、14電鋸支架、15第二伸縮電機(jī)、16轉(zhuǎn)軸、17第二基座、18連接桿、19滑槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步解說。

實(shí)施例

參考圖1，本實(shí)施例提出了一種可調(diào)節(jié)式帶鋸床，包括第一基座1、第二基座17，第一基座1一側(cè)固定連接第二基座17一側(cè)，第一基座1上設(shè)有固定座2、軸向滑動軌道11，固定座2內(nèi)設(shè)有控制器，軸向滑動軌道11上滑動連接有平臺10，平臺10上安裝有電機(jī)座3和軸承支架9，電機(jī)座3內(nèi)設(shè)第一伸縮電機(jī)，且第一伸縮電機(jī)的輸出軸連接固定座，且控制器的輸出端連接第一伸縮電機(jī)的輸入端，電機(jī)座3頂部設(shè)有第一電機(jī)4，控制器的輸出端連接第一電機(jī)4的輸入端，第一電機(jī)4的輸出軸連接有滾筒6，滾筒6上設(shè)有卡具7和軸承5，卡具7為三個，且等距離設(shè)于滾筒6上，軸承5為兩個，且等距離設(shè)于滾筒6上，軸承5底端分別連接軸承支架9，滾筒6遠(yuǎn)離第一電機(jī)4的一端設(shè)有工件8，工件8通過卡具7固定在滾筒6內(nèi)，第二基座17上設(shè)有電鋸支架14、第二伸縮電機(jī)15，電鋸支架14上設(shè)有升降滑塊13，且升降滑塊13靠近滾筒6的一端設(shè)有鋸帶12，電鋸支架14上等距離設(shè)有螺孔，升降滑塊13上設(shè)有螺釘，且螺釘位于螺孔內(nèi)，電鋸支架14一端固定連接有轉(zhuǎn)軸16，轉(zhuǎn)軸16轉(zhuǎn)動連接有連接桿18，連接桿18遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸16的一端設(shè)有滑塊，且滑塊上設(shè)有滑珠，第二基座17上設(shè)有滑槽19，滑槽19上設(shè)有限位孔，滑塊上的滑珠與滑槽19相接觸，第二伸縮電機(jī)15的輸出軸連接連接桿18，控制器的輸出端連接第二伸縮電機(jī)15的輸入端。一種可調(diào)節(jié)式帶鋸床通過軸向滑動軌道11上的平臺10帶動滾筒6的移動，從而調(diào)節(jié)滾筒6水平方向的移動，通過第一伸縮電機(jī)和第一電機(jī)4的配合使用，可以使得滾筒6按照要求勻速滾動，同時，通過轉(zhuǎn)軸16和升降滑塊13的使用，可以調(diào)節(jié)鋸帶12的高度和方向，通過與滾筒6的配合使用，可以方向進(jìn)行各個方位的切割，滿足各種切割形狀的要求，采用帶有橡膠墊的卡具7，與工件間無相對滑動摩擦，不僅保護(hù)工件8不受硬物等摩擦作用破損，而且由于橡膠的彈性可變形的特點(diǎn)，使工件8的固定更穩(wěn)定，同時不需要采用油缸等動力源壓緊，節(jié)約能源。

本實(shí)施例中，卡具7縱向環(huán)繞分布在滾筒6上，且卡具7遠(yuǎn)離滾筒6的一端設(shè)有橡膠墊，軸承5的內(nèi)圈固定連接在滾筒6上，且軸承5的外圈固定連接在軸承支架9的一端，平臺10的底端設(shè)有滑塊，軸向滑動軌道11上設(shè)有限位孔，滑塊與軸向滑動軌道11相接觸，電鋸支架14上設(shè)有限位孔，升降滑塊13的內(nèi)壁上設(shè)有滑珠槽，滑珠槽上設(shè)有滑珠，滑珠與限位孔相接觸，鋸帶12與升降塊13之間設(shè)有第二電機(jī)，第二電機(jī)的輸出軸連接鋸帶12的轉(zhuǎn)軸，第二電機(jī)遠(yuǎn)離鋸帶12的一端固定在升降塊13上，控制器的輸出端連接第二電機(jī)的輸入端，連接桿18的一端固定的滑塊為半球形滑塊，連接桿18遠(yuǎn)離滑塊的一端設(shè)有弧形槽，轉(zhuǎn)軸16固定連接弧形槽的滑壁，一種可調(diào)節(jié)式帶鋸床通過軸向滑動軌道11上的平臺10帶動滾筒6的移動，從而調(diào)節(jié)滾筒6水平方向的移動，通過第一伸縮電機(jī)和第一電機(jī)4的配合使用，可以使得滾筒6按照要求勻速滾動，同時，通過轉(zhuǎn)軸16和升降滑塊13的使用，可以調(diào)節(jié)鋸帶12的高度和方向，通過與滾筒6的配合使用，可以方向進(jìn)行各個方位的切割，滿足各種切割形狀的要求，采用帶有橡膠墊的卡具7，與工件間無相對滑動摩擦，不僅保護(hù)工件8不受硬物等摩擦作用破損，而且由于橡膠的彈性可變形的特點(diǎn)，使工件8的固定更穩(wěn)定，同時不需要采用油缸等動力源壓緊，節(jié)約能源。

本實(shí)施例中，使用時，將工件8水平至于滾筒6內(nèi)，通過卡具7固定，開啟固定座2、第一伸縮電機(jī)和第二伸縮電機(jī)15，控制器和第一電機(jī)4使得滾筒6相對于軸承5轉(zhuǎn)動，從而帶動工件8軸向自轉(zhuǎn)，通過第二電機(jī)控制鋸帶12轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)升降滑塊13，調(diào)節(jié)到合適高度，調(diào)節(jié)連接桿18，調(diào)整鋸帶12的角度，滑動軸向滑動軌道11上的平臺10到合適位置，從而完成操作。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。