本實用新型屬于建筑機械技術領域，尤其涉及一種新型改進型的自動鋼筋成型氣動設備。

背景技術：

裝配式住房預制構件工廠化流水線生產(chǎn)中，筋箍是鋼筋混凝土結構的重要構件之一，對產(chǎn)品的結構強度，外形尺寸等性能有一定的影響。同時在裝配式住房中，尺寸多變，外觀形式各異從而使筋箍的形狀也各不相同。傳統(tǒng)的工藝采用手工折彎成型，缺點如下 1、勞動強度大勞動效率低；2、尺寸偏差較大，影響質(zhì)量。

中國專利公開號為CN 2039177244 U，發(fā)明創(chuàng)造的名稱為一種自動鋼筋成型氣動設備，包括氣動部分、上模板支撐、下模板支撐、上模板、下模板，成品收集傳送系統(tǒng)，其特征在于：主體結構頂端安有四個氣閥，氣閥與上支撐模板相連，上支撐模板具有滑槽和頂絲安裝孔便于與不同型號的上模板安裝，下模板支撐具有相同結構與各型號下模板相連接，底部裝有傳送帶和傳送輪。其通過活性安裝的上下模板用以生產(chǎn)不同規(guī)格的產(chǎn)品，但還存在著自動化程度低，生產(chǎn)效率低，穩(wěn)定性差的問題。

因此，發(fā)明一種新型改進型的自動鋼筋成型氣動設備顯得非常必要。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種新型改進型的自動鋼筋成型氣動設備，以解決現(xiàn)有自動鋼筋成型設備自動化程度低，生產(chǎn)效率低，穩(wěn)定性差的問題。一種新型改進型的自動鋼筋成型氣動設備，包括支腿，下模板框架，下模板，上模板框架，上模板，液壓升降桿，氣缸，電磁閥，氣泵，控制器，傳送帶，收集箱，進料裝置，高壓氣管和導線，所述的下模板框架固定在支腿上并在內(nèi)部活性安裝下模板；所述的上模板框架通過液壓升降桿架在下模板框架的上方并在內(nèi)部活性安裝上模板；所述的氣缸安裝在液壓升降桿的頂部并通過高壓氣管與氣泵連通；所述的電磁閥安裝在氣缸與高壓氣管的連接處；所述的控制器通過導線與電磁閥電性連接；所述的傳送帶設置在下模板框架的下方并在末端與所述的收集箱相對應；所述的進料裝置設置在液壓升降桿的一側。

所述的進料裝置包括進料頭，進料口，電滑槽，電滑塊和夾緊頭，所述的電滑塊軌道安裝在電滑槽內(nèi)并在上部固定所述的夾緊頭；所述的電滑槽設置在進料口的底部；所述的進料口貫穿所述的進料頭。

所述的下模板的底部還設置有通過口，可以使成型后的鋼筋落在傳送帶上，進而收集到收機箱內(nèi)部。

所述的電磁閥具體采用氣動電磁閥，配合所述的控制器的設置，可實現(xiàn)定時、穩(wěn)定的下壓上模板框架，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。

所述的液壓升降桿設置有4個，分別對應在上模板框架和下模板框架的4個角處，配合所述的氣缸的設置，進一步有利于保證下壓的力量，進而提高產(chǎn)品質(zhì)量。

所述的控制器具體采用智能芯片，配合所述的進料裝置以及氣泵、氣缸的設置，可以智能控制生產(chǎn)的節(jié)奏，降低人工成本，提高工作效率。

所述的進料口與上模板框架和下模板框架之間的空隙高度平行且位置對應；所述的進料口的末端還設置有鋼筋切斷機，有利于自動完成對鋼筋的切斷工作，進而繼續(xù)下一輪的作業(yè)。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：由于本實用新型的一種新型改進型的自動鋼筋成型氣動設備廣泛應用于建筑機械技術領域。同時，本實用新型的有益效果為：

1.本實用新型進料裝置以及鋼筋切斷機的設置，有利于循環(huán)不間斷的供給鋼筋進行成型作業(yè)，有利于提高自動化程度，提高效率。

2.本實用新型電磁閥和氣泵的配合設置，有利于更精準的控制定型的時間以及力量，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。

3.本實用新型控制器的設置，有利于根據(jù)生產(chǎn)需求靈活調(diào)整各工作單元的工作狀態(tài)，適應性更強，智能化程度更高。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型的進料裝置結構示意圖。

圖中：

1-支腿，2-下模板框架，3-下模板，4-上模板框架，5-上模板，6-液壓升降桿，7-氣缸，8-電磁閥，9-氣泵，10-控制器，11-傳送帶，12-收集箱，13-進料裝置，131-進料頭，132-進料口，133-電滑槽，134-電滑塊，135-夾緊頭，136-鋼筋切斷機，14-高壓氣管，15-導線。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型做進一步描述：

實施例：

如附圖1和附圖2所示

本實用新型提供一種新型改進型的自動鋼筋成型氣動設備，包括支腿1，下模板框架2，下模板3，上模板框架4，上模板5，液壓升降桿6，氣缸7，電磁閥8，氣泵9，控制器10，傳送帶11，收集箱12，進料裝置13，高壓氣管14和導線15，所述的下模板框架2固定在支腿1上并在內(nèi)部活性安裝下模板3；所述的上模板框架4通過液壓升降桿6架在下模板框架2的上方并在內(nèi)部活性安裝上模板5；所述的氣缸7安裝在液壓升降桿6的頂部并通過高壓氣管14與氣泵9連通；所述的電磁閥8安裝在氣缸7與高壓氣管14的連接處；所述的控制器10通過導線15與電磁閥8電性連接；所述的傳送帶11設置在下模板框架2的下方并在末端與所述的收集箱12相對應；所述的進料裝置13設置在液壓升降桿6的一側。

所述的進料裝置13包括進料頭131，進料口132，電滑槽133，電滑塊134和夾緊頭135，所述的電滑塊134軌道安裝在電滑槽133內(nèi)并在上部固定所述的夾緊頭135；所述的電滑槽133設置在進料口132的底部；所述的進料口132貫穿所述的進料頭131。

所述的下模板3的底部還設置有通過口31，可以使成型后的鋼筋落在傳送帶11上，進而收集到收機箱內(nèi)部。

所述的電磁閥8具體采用氣動電磁閥，配合所述的控制器10的設置，可實現(xiàn)定時、穩(wěn)定的下壓上模板框架4，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。

所述的液壓升降桿6設置有4個，分別對應在上模板框架4和下模板框架2的4個角處，配合所述的氣缸7的設置，進一步有利于保證下壓的力量，進而提高產(chǎn)品質(zhì)量。

所述的控制器10具體采用智能芯片，配合所述的進料裝置13以及氣泵9、氣缸7的設置，可以智能控制生產(chǎn)的節(jié)奏，降低人工成本，提高工作效率。

所述的進料口132與上模板框架4和下模板框架2之間的空隙高度平行且位置對應；所述的進料口132的末端還設置有鋼筋切斷機，有利于自動完成對鋼筋的切斷工作，進而繼續(xù)下一輪的作業(yè)。

工作原理

本實用新型在使用過程中，將鋼筋的一端固定在夾緊頭135上，電滑塊134帶動夾緊頭135在電滑塊134上運動，將鋼筋送至上模板5和下模板3之間，控制器10控制電磁閥8打開，氣泵9經(jīng)過高壓氣管14向氣缸7內(nèi)充氣帶動液壓升降桿6下壓，鋼筋塑性完成后，鋼筋切斷機將鋼筋截斷，成型后的鋼筋經(jīng)過通過口31落在傳送帶11上，進一步聚集在收機箱內(nèi)部，電滑塊134繼續(xù)攜帶夾緊頭135和鋼筋進行下一輪作業(yè)。

利用本實用新型所述的技術方案，或本領域的技術人員在本實用新型技術方案的啟發(fā)下，設計出類似的技術方案，而達到上述技術效果的，均是落入本實用新型的保護范圍。