本發(fā)明涉及異型回轉類零件機械加工的技術領域，具體涉及一種小直徑薄壁異型回轉件變形控制方法。

背景技術：

小直徑薄壁異型回轉件是某航天發(fā)動機渦輪泵泵殼體組合件用關鍵零件，主要作用為連接泵殼體和噴嘴環(huán)，使泵殼體組合件形成工作腔體。與傳統(tǒng)的回轉件不同的是，該件在回轉件外壁增加了壁厚為1.5mm后的長圓法蘭，其結構如圖1-圖3所示。

小直徑薄壁異型回轉件傳統(tǒng)加工方法為由鍛件毛坯車加工外形后，采用三軸加工中心依次進行粗加工，半精、精加工等工步進行，加工時只進行了必要的支撐和防護措施。

加工過程中，因防護措施不到位，切削量大、壁薄等原因，產(chǎn)品易產(chǎn)生變形，乃至塌陷等現(xiàn)象。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種小直徑薄壁異型回轉件變形控制方法，能夠通過采用合理的加工工序，裝夾工裝，采用最經(jīng)濟的加工方法，減少產(chǎn)品變形，改善產(chǎn)品加工質量，提高產(chǎn)品加工效率。

實現(xiàn)本發(fā)明的技術方案如下：

一種小直徑薄壁異型回轉件變形控制方法，包括以下步驟：

步驟一、將毛坯工件線切割為含工藝余量的工件；

步驟二、利用車床四爪裝卡固定工件，然后對工件進行粗加工，對工件外圓周面上的長圓法蘭進行銑加工；

步驟三、對工件進行去除機械加工應力熱處理；

步驟四、對工件的回轉腔體和回轉曲面進行車半精加工；對工件外圓周面上的長圓法蘭進行銑半精加工；對工件外形進行線切割半精加工；

步驟五、對工件進行去除機械加工應力熱處理；

步驟六、對工件的回轉腔體進行車精加工，在工件的回轉腔體結構中固定與回轉腔體尺寸相配合的工裝，確保工件回轉腔體結構不變形，然后進一步車精加工工件的回轉曲面，對圓周面上的長圓法蘭進行銑精加工；對工件外形進行線切割精加工。

有益效果：

本發(fā)明方法通過粗加工、半精加工和精加工的加工流程，并通過熱處理工序防止工件變形，控制了產(chǎn)品的變形，確保了產(chǎn)品的高精度，本發(fā)明方法適用于精度要求較高，且產(chǎn)品壁厚較薄的產(chǎn)品的加工，適用性較強。

附圖說明

圖1為本發(fā)明小直徑薄壁異型回轉件結構主視圖。

圖2為本發(fā)明小直徑薄壁異型回轉件結構左視圖。

圖3為本發(fā)明小直徑薄壁異型回轉件結構剖面圖。

具體實施方式

下面結合附圖并舉實施例，對本發(fā)明進行詳細描述。

本發(fā)明提供了一種小直徑薄壁異型回轉件變形控制方法，包括以下步驟：

步驟一、將毛坯工件線切割為帶工藝余量的工件；即模擬外形。

步驟二、利用車床四爪裝卡固定工件，然后對工件進行粗加工(車加工)；用于對回轉腔體和回轉曲面進行粗加工，對工件外圓周面上的長圓法蘭進行銑加工，即粗加工；

步驟三、對工件進行去除機械加工應力熱處理；

步驟四、對工件的回轉腔體和回轉曲面進行車半精加工；對工件外圓周面上的長圓法蘭進行銑半精加工；對工件外形進行線切割半精加工；

步驟五、對工件進行去除機械加工應力熱處理；

步驟六、對工件的回轉腔體進行車精加工，在工件的回轉腔體結構中固定與回轉腔體尺寸相配合的工裝，確保工件回轉腔體結構不變形，然后進一步車精加工工件的回轉曲面，對圓周面上的長圓法蘭進行銑精加工；對工件外形進行線切割精加工，因為線切割的加工切削應力小。

綜上所述，以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。