本實(shí)用新型涉及火焰切割機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體屬于一種節(jié)能型火焰切割機(jī)。
背景技術(shù)：
數(shù)控火焰切割機(jī)數(shù)控切割機(jī)就是用數(shù)字程序驅(qū)動(dòng)機(jī)床運(yùn)動(dòng)，搭載火焰切割系統(tǒng)，使用數(shù)控系統(tǒng)來控制火焰切割系統(tǒng)的開關(guān)，對(duì)鋼板等金屬材料進(jìn)行切割。
數(shù)控火焰切割機(jī)切割具有大厚度碳鋼切割能力，切割費(fèi)用較低，但存在切割變形大，切割精度不高，而且切割速度較低，切割預(yù)熱時(shí)間、穿孔時(shí)間長(zhǎng)，較難適應(yīng)全自動(dòng)化操作的需要；同時(shí)數(shù)控火焰切割機(jī)在切割過程中產(chǎn)生大量的熱量和高溫鐵渣，造成很大的熱能浪費(fèi)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的是提供了一種節(jié)能型火焰切割機(jī)，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，在火焰切割區(qū)域底部設(shè)置循環(huán)水，通過循環(huán)水對(duì)火焰切割機(jī)在切割過程中產(chǎn)生大量的熱量和高溫鐵渣中的熱能進(jìn)行回收利用，減少熱能的浪費(fèi)，節(jié)能環(huán)保，適用范圍廣闊。
為解決上述問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案如下：
一種節(jié)能型火焰切割機(jī)，包括主機(jī)、火焰槍、滑軌和支撐臺(tái)，所述的支撐臺(tái)上設(shè)有支撐凸起，所述的支撐臺(tái)下方設(shè)有液體池，所述的液體池底部通過水管和水泵連接有過濾罐，所述的過濾罐中間通過過濾裝置隔開且上部設(shè)有密封蓋，所述的液體池底部與過濾罐連接管與過濾罐底部連通，所述的過濾罐上部依次通過傳輸管一、散熱管和傳輸管二與液體池上部連通。
在火焰切割機(jī)工作臺(tái)底部設(shè)置液體池，高溫的火焰穿透碳鋼延伸的火焰和高溫鐵渣噴到液體池內(nèi)，將熱能傳到給液體池內(nèi)的液體介質(zhì)，液體介質(zhì)通過過濾罐過濾后傳輸給供熱裝置使用，使用后冷卻下來的液體介質(zhì)又重新回到液體池內(nèi)。
進(jìn)一步，所述的散熱管設(shè)置在供熱裝置內(nèi)，所述的供熱裝置包括但不限于供暖系統(tǒng)或熱水器。
進(jìn)一步，所述的過濾裝置包括外部框架和填充在框架內(nèi)的過濾材料，所述的過濾裝置上部通過連接桿與密封蓋下部連接。
將過濾裝置與密封蓋連接，實(shí)現(xiàn)過濾裝置快速取出和清洗的目的。
進(jìn)一步，所述的液體池內(nèi)填充的傳熱介質(zhì)。
進(jìn)一步，所述的傳熱介質(zhì)為液態(tài)水。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的實(shí)施效果如下：
本實(shí)用新型所述一種節(jié)能型火焰切割機(jī)，在火焰切割區(qū)域底部設(shè)置循環(huán)水，通過循環(huán)水對(duì)火焰切割機(jī)在切割過程中產(chǎn)生大量的熱量和高溫鐵渣中的熱能進(jìn)行回收利用，減少熱能的浪費(fèi)，節(jié)能環(huán)保，適用范圍廣闊。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明不僅限于這些實(shí)例，在為脫離本發(fā)明宗旨的前提下，所為任何改進(jìn)均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
如圖所示，本實(shí)用新型所述的一種節(jié)能型火焰切割機(jī)，包括主機(jī)1、火焰槍2、滑軌3和支撐臺(tái)4，所述的支撐臺(tái)4上設(shè)有支撐凸起41，所述的支撐臺(tái)4下方設(shè)有液體池5，所述的液體池5底部通過水管和水泵6連接有過濾罐7，所述的過濾罐7中間通過過濾裝置71隔開且上部設(shè)有密封蓋72，所述的液體池5底部與過濾罐7連接管與過濾罐底部連通，所述的過濾罐7上部依次通過傳輸管一、散熱管8和傳輸管二與液體池上部連通；所述的散熱管8設(shè)置在供熱裝置81內(nèi)，所述的供熱裝置81包括但不限于供暖系統(tǒng)或熱水器；所述的過濾裝置71包括外部框架和填充在框架內(nèi)的過濾材料，所述的過濾裝置上部通過連接桿與密封蓋下部連接；所述的液體池內(nèi)填充的傳熱介質(zhì)；所述的傳熱介質(zhì)為液態(tài)水。