本實用新型涉及可吹氣、吸氣及篩選的取料與組裝裝置,尤其涉及一種適用于各種型號的SOMA片的一次可吸取多片SOMA片的取料與組裝的SOMA自動組裝設(shè)備。
背景技術(shù):
SOMA(中文:麥拉片)組裝機(jī)是一種專用于組裝SOMA片的設(shè)備。那么我們首先想到的是何為SOMA片,SOMA片是一種厚度為幾十到幾百微米的熱塑性塑料膜,且形狀多樣,很小很薄。用傳統(tǒng)的方法,人工用單支吸筆把SOMA片放入鏡筒內(nèi),反復(fù)的動作,一人一天的組裝量是2萬個左右,而且這2萬個中品質(zhì)無法全部保證是達(dá)標(biāo)的,因為SOMA片很薄在放置SOMA片的過程中,會出現(xiàn)多放或少放(漏裝)SOMA片,手指劃傷、落入粉塵的現(xiàn)象,毋庸置疑這些現(xiàn)象直接會影響鏡頭組裝出來的良率及品質(zhì)。
說到人工組裝,手工組裝時整個過程中員工需要不停在作業(yè),必須要有足夠的熟練人員才能保證生產(chǎn)靈活的流動性,同時在手工組裝過程中,多放入SOMA片也造成了一定的原料浪費,漏裝會直接導(dǎo)致鏡頭機(jī)能NG,以上所述人工組裝SOMA片直接導(dǎo)致效率低,良率低。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的在于提供一種SOMA自動組裝設(shè)備,包括上模治具和設(shè)于上模治具上方的上模裝置,上模裝置的中心與上模治具連通,所述的上模裝置的一端連通吸氣與吹氣裝置,所述上模裝置的上端設(shè)置有Z軸驅(qū)動組件,所述Z軸驅(qū)動組件連接有步進(jìn)馬達(dá),帶動上模裝置上下運轉(zhuǎn);還包括取料裝置,所述取料裝置包括有兩根定位銷以及料盤裝置,所述定位銷用于定位及取放設(shè)有的料盤治具,在所述取料裝置上還設(shè)有用于吸住料盤治具的磁鐵,料盤裝置上設(shè)有吸氣與吹氣組件;還包括下模治具,所述下模治具的下模翻轉(zhuǎn)裝置以及真空吸附,所述下模治具設(shè)置多組支撐單元,每組支撐單元設(shè)置有三點支撐柱子(120度等分),所述每個支撐柱子設(shè)有通孔且均與下模翻轉(zhuǎn)裝置連通,所述真空吸附與真空表連通;還設(shè)有一組裝盤定位裝置,所述組裝盤定位裝置由兩根定位銷與承座組成,在承座上裝配有可自由拆裝的組裝盤;真空表可檢測到SOMA吸附少片功能。
進(jìn)一步的,所述料盤治具上設(shè)置有多組第一通孔,第一通孔比SOMA片通光孔要小。
進(jìn)一步的,所述的下模翻轉(zhuǎn)裝置是由180°旋轉(zhuǎn)氣缸用連軸器連接到設(shè)有的下模旋轉(zhuǎn)軸上,通過氣壓進(jìn)行180°往下翻轉(zhuǎn)。
進(jìn)一步的,所述上模上設(shè)置有100根與SOMA片外徑大小相匹配的吸附柱子,且吸附柱子端部設(shè)有兩根小吸頭,該小吸頭用于取料時減少與SOMA片的接觸面,起到不漏真空的作用。
進(jìn)一步的,所述下模治具上設(shè)置的支撐柱子以三個為一單元組成吸一片SOMA片的支撐單元,達(dá)到支撐穩(wěn)定且不漏真空的效果。
進(jìn)一步的,所述料盤裝置包括取料盤,該取料盤是采用電木材質(zhì)制作,能夠減少SOMA片與取料盤摩擦?xí)r產(chǎn)生的靜電,所述取料盤上設(shè)有和吸氣與吹氣組件配合作業(yè)的第二通孔。
本發(fā)明公開了一種SOMA自動組裝機(jī)的設(shè)備,設(shè)備通過對吸取SOMA片接觸面積的極限控制和真空吸附裝制進(jìn)行篩選,實現(xiàn)SOMA組裝時不多吸、不少吸的現(xiàn)象,一次多片同時組裝到鏡筒內(nèi),并能精確組裝到位。取料盤與上模和下模采用精定位模式、可拆卸式固定于定位座上,可更換不同尺寸的取料盤與上模下模相適應(yīng)的不同尺寸SOMA片組裝。檢測治具與旋轉(zhuǎn)氣缸用連軸器連接固定,在氣壓的動力下有翻轉(zhuǎn)功能,用于甩掉多余的SOMA片,再通過上模治具與真空吸取檢測治具上的SOMA片裝入鏡筒。本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)全自動上料移料以及裝配,不再出現(xiàn)手指劃傷、落入粉塵的現(xiàn)象,能夠增加鏡頭組裝出來的效果,提高產(chǎn)品的質(zhì)量,而且采用自動化作業(yè)能夠極大地提高生產(chǎn)效率,降低人為因素的影響,提高效益。
附圖說明
圖1為SOMA自動組裝設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
圖1示意性地顯示了根據(jù)本實用新型的一種SOMA自動組裝設(shè)備。
本實施例提供的一種SOMA自動組裝設(shè)備,請參閱圖1,包括上模治具1和設(shè)于上模治具1上方的上模裝置2,上模裝置2的中心與上模治具1連通,所述的上模裝置2的一端連通吸氣與吹氣裝置,該吸氣與吹氣裝置為真空組件組成,所述上模裝置2的上端設(shè)置有Z軸驅(qū)動組件3,所述Z軸驅(qū)動組件3連接有步進(jìn)馬達(dá)10,帶動上模裝置2上下運轉(zhuǎn),所述上模上設(shè)置有100根與SOMA片外徑大小相匹配的吸附柱子11,且吸附柱子11端部設(shè)有兩根小吸頭,該小吸頭用于取料時減少與SOMA片的接觸面,起到不漏真空的作用;還包括取料裝置6,所述取料裝置6包括有兩根定位銷12以及料盤裝置,所述料盤裝置包括取料盤13,該取料盤13是采用電木材質(zhì)制作,能夠減少SOMA片與取料盤13摩擦?xí)r產(chǎn)生的靜電,所述取料盤13上設(shè)有和吸氣與吹氣組件配合作業(yè)的第二通孔,所述定位銷用于定位及取放設(shè)有的料盤治具5,在所述取料裝置6上還設(shè)有用于吸住料盤治具5的磁鐵,料盤裝置上設(shè)有吸氣與吹氣組件,該吸氣與吹氣組件為真空組件組成,所述料盤治具5上設(shè)置有多組第一通孔14,第一通孔14比SOMA片通光孔要??;還包括下模治具7,所述下模治具7的下方設(shè)置有下模翻轉(zhuǎn)裝置8以及真空吸附,所述下模治具7設(shè)置多組支撐單元,每組支撐單元設(shè)置有三點支撐柱子12(120度等分),所述每個支撐柱子12設(shè)有通孔且均與下模翻轉(zhuǎn)裝置連通,所述真空吸附與真空表連通,所述的下模翻轉(zhuǎn)裝置8是由180°翻轉(zhuǎn)氣缸15用連軸器連接到設(shè)有的下模固定座16上,通過氣壓進(jìn)行180°往下翻轉(zhuǎn),所述下模治具上設(shè)置的支撐柱子12以三個為一單元組成吸一片SOMA片的支撐單元,達(dá)到支撐穩(wěn)定且不漏真空的效果;還設(shè)有一組裝盤定位裝置9,所述組裝盤定位裝置9由兩根定位銷與承座組成,在承座上裝配有可自由拆裝的組裝盤4。
本發(fā)明公開了一種SOMA自動組裝機(jī)的設(shè)備,設(shè)備通過對吸取SOMA片接觸面積的極限控制和真空裝制進(jìn)行篩選,實現(xiàn)SOMA組裝時不多吸、不少吸的現(xiàn)象,一次多片同時組裝到鏡筒內(nèi),并能精確組裝到位。取料盤13與上模和下模采用精定位模式、可拆卸式固定于定位座上,可更換不同尺寸的取料盤13與上模下模相適應(yīng)的不同尺寸SOMA片組裝。檢測治具與旋轉(zhuǎn)氣缸用連軸器連接固定,在氣壓的動力下有翻轉(zhuǎn)功能,用于甩掉多余的SOMA片,再通過上模治具1與真空吸取檢測治具上的SOMA片裝入鏡筒。本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)全自動上料移料以及裝配,不再出現(xiàn)手指劃傷、落入粉塵的現(xiàn)象,能夠增加鏡頭組裝出來的效果,提高產(chǎn)品的質(zhì)量,而且采用自動化作業(yè)能夠極大地提高生產(chǎn)效率,降低人為因素的影響,提高效益。
最后應(yīng)當(dāng)說明的是,以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案,而非對本實用新型保護(hù)范圍的限制,盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細(xì)地說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換,而不脫離本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。