本實用新型涉及鋸片機技術領域，具體為一種磨圓鋸片機。

背景技術：

鋸片磨圓機是目前在金屬材料和非金屬材料切割的重要設備之一，目前傳統(tǒng)上的鋸片磨圓功能單一，只是按照工人的操作指示進行相應的鋸削的目的，但是在這種傳統(tǒng)的鋸片磨圓中，存在的問題在于需要人工進行停機調位，而不能自動根據相應的預設位置進行調整進而來磨圓鋸片，這種方法的缺點在于會根據操作工人的經驗差異會導致產品質量良莠不齊，嚴重影響產品質量的一致性，而且經常停機對于驅動電機也是一種負擔，會嚴重導致驅動電機損傷，而且勞動工作效率低下，產品出品率低下。

技術實現要素：

針對以上問題，本實用新型提供了一種磨圓鋸片機，能夠按照設定的位置進行磨圓和切割，只需將預產品直接放在載物臺上即可實現預定模型的磨制和鋸片，不需人工干預，生產效率和品質高，可以有效解決背景技術中的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種磨圓鋸片機，包括電動機、載物臺和機體，所述電動機安裝在機體正上方，且電動機為雙缸驅動電機，所述電動機通過雙向液壓傳動軸連接有磨圓盤，所述磨圓盤的數量為三個，且其中一個磨圓盤設在載物臺正上方通過兩根雙向液壓傳動軸驅動，另外兩根磨圓盤分別設在載物臺兩側并分別通過一根雙向液壓傳動軸驅動，且設在機體兩側的雙向液壓傳動軸之間通過橫向液壓傳動軸連接，且在橫向液壓傳動軸上還安裝有滑動導軌，所述滑動導軌上安裝有單向切片刀和鋸片機，所述單向切片刀和鋸片機均通過橫向液壓傳動軸驅動。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術方案，所述雙向液壓傳動軸和橫向液壓傳動軸中間均安裝有溢流閥。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術方案，雙向液壓傳動軸和橫向液壓傳動軸之間通過液力聯(lián)軸節(jié)連接。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術方案，所述磨圓盤的厚度均為1厘米，且設在載物臺正上方磨圓盤邊緣厚度增加0.06厘米，設在載物臺兩側磨圓盤邊緣厚度增加0.08厘米。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術方案，所述載物臺采用“凹”字型結構，且在兩側均設有磨圓阻隔擋板。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該磨圓鋸片機，通過設置載物臺、磨圓盤、單向切片刀和鋸片機，通過將產品固定在載物臺上，再通過磨圓盤、單向切片刀和鋸片機按照設定的位置進行磨圓和切割，只需將預產品直接放在載物臺上即可實現預定模型的磨制和鋸片，而且均通過雙向液壓傳動軸和橫向液壓傳動軸進行驅動，可以實現同一電動機的全立體驅動，節(jié)省能量損耗和電動機的數量，且在驅動過程中分別采用溢流閥和液力聯(lián)軸節(jié)進行控制流量和壓力以及進行遠端液壓動力調整。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖中：1-電動機；2-載物臺；3-機體；4-雙向液壓傳動軸；5-磨圓盤；6-橫向液壓傳動軸；7-滑動導軌；8-單向切片刀；9-鋸片機；10-溢流閥； 11-液力聯(lián)軸節(jié)；12-磨圓阻隔擋板。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例：

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案：一種磨圓鋸片機，包括電動機1、載物臺2和機體3，所述電動機1安裝在機體3正上方，且電動機 1為雙缸驅動電機，所述電動機1通過雙向液壓傳動軸4連接有磨圓盤5，所述磨圓盤5的數量為三個，且其中一個磨圓盤5設在載物臺正上方通過兩根雙向液壓傳動軸4驅動，另外兩根磨圓盤5分別設在載物臺2兩側并分別通過一根雙向液壓傳動軸4驅動，且設在機體3兩側的雙向液壓傳動軸4之間通過橫向液壓傳動軸6連接，且在橫向液壓傳動軸6上還安裝有滑動導軌7，所述滑動導軌7上安裝有單向切片刀8和鋸片機9，所述單向切片刀8和鋸片機9均通過橫向液壓傳動軸6驅動。

優(yōu)選的是，所述雙向液壓傳動軸4和橫向液壓傳動軸6中間均安裝有溢流閥10；所述雙向液壓傳動軸4和橫向液壓傳動軸6之間通過液力聯(lián)軸節(jié)11連接；所述磨圓盤5的厚度均為1厘米，且設在載物臺2正上方磨圓盤5邊緣厚度增加0.06厘米，設在載物臺2兩側磨圓盤5邊緣厚度增加0.08 厘米；所述載物臺2采用“凹”字型結構，且在兩側均設有磨圓阻隔擋板 12。

本實用新型的優(yōu)點在于：該磨圓鋸片機，通過設置載物臺、磨圓盤、單向切片刀和鋸片機，通過將產品固定在載物臺上，再通過磨圓盤、單向切片刀和鋸片機按照設定的位置進行磨圓和切割，只需將預產品直接放在載物臺上即可實現預定模型的磨制和鋸片，而且均通過雙向液壓傳動軸和橫向液壓傳動軸進行驅動，可以實現同一電動機的全立體驅動，節(jié)省能量損耗和電動機的數量，且在驅動過程中分別采用溢流閥和液力聯(lián)軸節(jié)進行控制流量和壓力以及進行遠端液壓動力調整。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。