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一種匯流條自動焊接的固定裝置的制作方法

文檔序號:12086880閱讀:432來源:國知局
一種匯流條自動焊接的固定裝置的制作方法

本實(shí)用新型涉及光伏產(chǎn)品,特別涉及光伏產(chǎn)品生產(chǎn)中一種匯流條自動焊接的固定裝置。



背景技術(shù):

傳統(tǒng)的光伏組件疊層工序加工工藝是將排版完成的電池串經(jīng)人工使用電烙鐵串聯(lián)起來。采用人工焊接時不穩(wěn)定因素多,易虛焊、漏焊、焊接外觀差、可靠性低,易污染原材料、燙傷EVA而且易將異物帶入到組件中。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型的目的是提出一種匯流條自動焊接的固定裝置,保證匯流條自動焊接過程中的定位準(zhǔn)確,不發(fā)生位移從而保證匯流條的焊接精度。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:

一種匯流條自動焊接的固定裝置,包括匯流條定位載體,載體上設(shè)置有凹槽,凹槽用于定位匯流條,匯流條的被焊接面朝外,其中,所述載體是一個環(huán)氧樹脂玻璃布板條,板條上設(shè)置有所述凹槽,在所述凹槽旁玻璃布板條上沿凹槽設(shè)置有彈片,所述彈片用于壓住匯流條防止匯流條脫離凹槽。

方案進(jìn)一步是:所述彈片的一端粘接或用螺絲固定在板條上。

方案進(jìn)一步是:沿所述凹槽板條上設(shè)置有長條形卡槽,所述彈片的一端插入卡槽可沿所述凹槽調(diào)整卡位。

方案進(jìn)一步是:所述彈片針對每一個被壓的匯流條至少設(shè)置有兩個,兩個所述彈片卡在所述匯流條的兩端側(cè)。

本實(shí)用新型的有益效果是:使用本裝置后,匯流條可采用自動熱頻焊接的方式,保證匯流條自動焊接過程中的定位準(zhǔn)確,不發(fā)生位移從而保證匯流條的焊接精度。焊接效果良好,可靠性更高。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作一詳細(xì)描述。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本實(shí)用新型卡槽結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

一種匯流條自動焊接的固定裝置,如圖1和圖2所示,所述固定裝置包括匯流條1的定位載體2,載體上設(shè)置有凹槽201,凹槽用于定位匯流條,并且,凹槽在載體2上的形狀尺寸和數(shù)量根據(jù)實(shí)際的需要確定,匯流條的被焊接面朝外,其中,所述載體是一個非金屬的絕緣體,是環(huán)氧樹脂玻璃布板條,板條上設(shè)置有所述凹槽,在所述凹槽旁玻璃布板條上沿凹槽設(shè)置有彈片3,所述彈片用于壓住匯流條防止匯流條脫離凹槽。

實(shí)施例中:所述彈片的固定方式有幾種方案:

第一種優(yōu)選方案是:所述彈片的一端粘接或用螺絲固定在板條上,具體如何固定可以根據(jù)載體的材料于形狀來確定。

第二種優(yōu)選方案是:沿所述凹槽板條上設(shè)置有長條形卡槽202,所述彈片的一端插入卡槽可沿所述凹槽調(diào)整卡位。種方案的優(yōu)點(diǎn)是彈片的定位靈活,可以方便的讓出焊點(diǎn),不會對焊接產(chǎn)生影響,卡槽的形式如圖2所示,在所述彈片的一端設(shè)置有定位卡片301,定位卡片是向內(nèi)斜向收縮設(shè)置,在環(huán)氧樹脂玻璃布板條設(shè)置的卡槽202是一個斜向槽,斜向槽可以通過銑刀銑出,這樣彈片的定位卡片301插入卡槽202就可以定位彈片3,而且還可以在卡槽中來回滑動。

實(shí)施例中:為了定位牢固,所述彈片針對每一個被壓的匯流條至少設(shè)置有兩個,兩個所述彈片卡在所述匯流條的兩端側(cè)。

本實(shí)施例中的作業(yè)步驟:

1、 將匯流條按照預(yù)定的工藝尺寸裁切好,匯流條分為引線端和非引線端兩種,按照工藝要求尺寸裁切即可;

2、 將裁切好的匯流條放置到匯流條固定裝置對應(yīng)的凹槽內(nèi),壓上彈片使匯流條緊貼凹槽的內(nèi)邊緣,并保證匯流條被模板上的彈簧片壓接固定,防止匯流條移位;

3、 將模板按照引線端和非引線端放置在敷設(shè)完成的電池串兩端,模板的長邊與玻璃短邊對齊,模板的短邊與玻璃長邊對齊。電池的排版間距和模板的間距是預(yù)先設(shè)定好的,并且相互對應(yīng)的,保證了焊接位置的準(zhǔn)確;

4、 組件流轉(zhuǎn)至匯流條自動焊接設(shè)備內(nèi),探頭下壓進(jìn)行自動的熱頻焊接;

5、 組件從自動焊接設(shè)備流出,撤去模板,模板的凹槽是沒有外壁的保證了匯流條焊接完成后模板能夠順利撤出;

需要注意的是凹槽必須有一定的深度保證匯流條固定的效果,匯流條凹槽處不易過厚造成焊帶的彎折,也不易過薄,焊接時易燙傷下面的EVA,厚度在0.8mm左右,模板為耐高溫、耐磨、具有較好隔熱效果的環(huán)氧樹脂材料。

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