本實(shí)用新型系與刀庫(kù)有關(guān)，更詳而言的系指一種無(wú)聲扣刀的換刀臂結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

按，自動(dòng)化之綜合加工機(jī)，主要系用以對(duì)工件進(jìn)行多種不同的加工作業(yè)，因此除配置有加工主軸外，更配置有可架設(shè)多種加工刀具的刀庫(kù)，以供加工主軸選取，并執(zhí)行加工作業(yè)；為達(dá)換刀自動(dòng)化的目的，更會(huì)設(shè)置有換刀機(jī)構(gòu)(ATC)，可依據(jù)預(yù)定設(shè)定程序由刀庫(kù)擷取各式刀桿(刀具由刀桿所套接)至主軸，執(zhí)行自動(dòng)換刀作業(yè)。

習(xí)知的換刀機(jī)構(gòu)，主要具有一轉(zhuǎn)軸及一受該轉(zhuǎn)軸所帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的換刀臂，當(dāng)該換刀臂旋轉(zhuǎn)而將刀桿置入于該換刀臂上的扣刀口內(nèi)時(shí)，會(huì)先碰觸于一位于扣刀口外的彈性推桿，使由該彈性推桿擋抵在該刀桿外，以防止該刀桿在換刀臂旋轉(zhuǎn)移動(dòng)的過(guò)程中被甩出。然而，此種換刀臂在扣住該刀桿時(shí)，會(huì)由該刀桿與該彈性推桿的撞擊而產(chǎn)生出金屬撞擊聲，不僅有撞擊聲的產(chǎn)生，其撞擊更會(huì)導(dǎo)致刀桿與彈性推桿的磨耗、變形與毀損。

因此，目前有許多業(yè)者研發(fā)出無(wú)聲扣刀的換刀臂結(jié)構(gòu)，不僅可用以避免產(chǎn)生撞擊聲，更能減少因撞擊所造成之損傷。然而，如中國(guó)臺(tái)灣專利公告的第 I397453、I386277等，其用以擋抵在換刀臂的扣刀口外的組件，皆系由滑座、頂塊及連桿所組接而成，不僅零件過(guò)多，導(dǎo)致制造之成本及組裝的困難度增加，況且過(guò)多的零件亦會(huì)導(dǎo)致零件有容易損耗的情形發(fā)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，為改善先前技術(shù)中，習(xí)知換刀臂結(jié)構(gòu)有著零件過(guò)多，導(dǎo)致制造成本、組裝困難度增加，且過(guò)多的零件亦會(huì)導(dǎo)致零件損耗等缺失發(fā)生；緣此，

本實(shí)用新型乃提供一種無(wú)聲扣刀的換刀臂結(jié)構(gòu)，其包含有：一刀臂，該刀臂于兩端分別朝相反側(cè)凹陷有一扣刀口，該刀臂具有二分別貫穿頂、底面的容室，該刀臂的底面凹陷具有二分別連通該各扣刀口至該各容室的扣刀槽；二垂直作動(dòng)單元，分別具有一作動(dòng)座、一底座、一頂蓋、一彈簧及一插銷，該作動(dòng)座系位于該刀臂的容室內(nèi)，具有一身柱及一以一體連接于該身柱頂端的頂柱，該身柱一側(cè)具有一凸部，該凸部具有一徑向貫穿的斜槽，及一形成于該身柱之底部的凹槽，該底座系鎖接于該刀臂底面，以將該容室的底部加以封閉，該頂蓋鎖接于該刀臂的頂面，且該頂蓋具有一穿孔，該作動(dòng)座的頂柱由該穿孔穿出于該刀臂外，該彈簧抵接于底座與作動(dòng)座的凹槽之間，以提供該作動(dòng)座一向上推升的彈力，該插銷在斜槽內(nèi)作滑移動(dòng)作；二扣刀桿，系分別置于該刀臂的各扣刀槽內(nèi)，該扣刀桿為一體制成，具有一桿身部、一位于該桿身部一端的扣刀斜錐部及二位于該桿身部另一端的凸耳部，該各凸耳部具有一通孔供該插銷插接，使該扣刀桿受該作動(dòng)座所連動(dòng)而于一扣刀位置至一釋放位置間進(jìn)行往復(fù)的位移，當(dāng)該扣刀桿位于扣刀位置時(shí)，該扣刀斜推部系伸出于該扣刀槽外，而擋抵于該扣刀口中，當(dāng)該扣刀桿位于釋放位置時(shí)，該扣刀斜錐部系縮回于該扣刀槽內(nèi)；二底蓋，系鎖接于該刀臂的底面，以將該各扣刀槽之底部加以封閉。

本實(shí)用新型的構(gòu)造簡(jiǎn)單，使得制造成本得以大幅降低，并進(jìn)而減少組裝之困難度，以利于大量生產(chǎn)，維持產(chǎn)品在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力，況且，由于本實(shí)用新型的零件簡(jiǎn)化，因此可減少發(fā)生零件損耗的情形，以增進(jìn)本實(shí)用新型的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例中的立體分解圖。

圖2是實(shí)施例中的立體組合圖。

圖3是實(shí)施例中的剖視圖。

圖4是實(shí)施例中的作動(dòng)示意圖(一)。

圖5是實(shí)施例中的作動(dòng)示意圖(二)。

圖6是實(shí)施例中的作動(dòng)示意圖(三)。

圖7是實(shí)施例中的作動(dòng)示意圖(四)。

具體實(shí)施方式

為使貴審查委員能對(duì)本實(shí)用新型之特征與其特點(diǎn)有更進(jìn)一步的了解，茲列舉以下較佳的實(shí)施例并配合圖式說(shuō)明如下：

請(qǐng)參閱圖1至圖7，本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例所提供的一種無(wú)聲扣刀的換刀臂結(jié)構(gòu)100，其主要包含有一刀臂10、二垂直作動(dòng)單元20、二扣刀桿30、二底蓋40、二彈力單元50及二卡扣蓋60，其中：

請(qǐng)參閱圖1至圖3，該刀臂10，概呈長(zhǎng)形板狀，該刀臂10于鄰近兩端位置分別朝相反側(cè)凹陷有一扣刀口11，該刀臂10具有二分別貫穿頂、底面的容室 12，該刀臂10的底面凹陷具有二分別連通該各扣刀口11至該各容室12的扣刀槽13。

請(qǐng)參閱圖1至圖3，該各垂直作動(dòng)單元20，具有一作動(dòng)座21、一底座22、一頂蓋23、一彈簧24及一插銷25。

該作動(dòng)座21具有一身柱211及一以一體連接于該身柱211頂端的頂柱212，該身柱211一側(cè)具有一凸部213，該凸部213上具有一徑向貫穿的斜槽215，該身柱211底部具有一凹槽217，該作動(dòng)座21系置于該刀臂10的容室12內(nèi)。

該底座22具有一座體221及若干的螺絲222，該座體221系貼接于該刀臂10的底面，并由該螺絲222將該座體221與該刀臂10加以鎖接，以由該座體221將該容室12的底部加以封閉。

該頂蓋23具有一頂蓋本體231及若干的螺絲232，該頂蓋本體231系貼接于該刀臂10的頂面，并由該螺絲232將該頂蓋本體231與該刀臂10加以鎖接，該頂蓋本體231并具有一穿孔233，該作動(dòng)座21的頂柱212系自該穿孔233穿出于該刀臂10外。

該彈簧24系抵接于該底座22的座體221與該作動(dòng)座21的凹槽217間，以提供該作動(dòng)座21一向上推升的彈力。

該插銷25系插置于該作動(dòng)座21的斜槽217中，并可于該斜槽217內(nèi)進(jìn)行滑移。

請(qǐng)參閱圖1至圖3，該各扣刀桿30，一體制成，分別置于該刀臂10的各扣刀槽13中；該扣刀桿30可界定出一桿身部31、一位于該桿身部31一端之扣刀斜錐部32及二位于該桿身部31另一端的凸耳部33，該各凸耳部33的對(duì)應(yīng)位置處分別具有一通孔331，該等通孔331系供該垂直作動(dòng)單元20的插銷25穿入，使該扣刀桿30與該垂直作動(dòng)單元20的插銷25連動(dòng)，而可于該扣刀槽13內(nèi)滑移，該桿身部31的頂面凹陷有一容槽311。

請(qǐng)參閱圖1至圖3，該各底蓋40，系封抵于該刀臂10的底面，以將該各扣刀槽13的底部加以封閉。該各底蓋40具有一底蓋本體41及若干的螺絲42，該各螺絲42系用以將該底蓋本體41鎖接于該刀臂10的底面，以由該底蓋本體 41封閉該扣刀槽13的底部。

請(qǐng)參閱圖1至圖3，該各彈力單元50，系設(shè)置于該刀臂10上，用以提供該各扣刀桿30一往該扣刀口11方向推移的彈性預(yù)力。該各彈力單元50具有一擋塊51、一螺絲52及一彈簧53；該擋塊51系置于該扣刀桿30的容槽311內(nèi)，該螺絲52系將該擋塊51與該刀臂10鎖接，該彈簧53系置于該扣刀桿30的容槽311內(nèi)，并以一端抵接于該擋塊51上，另一端則抵接于靠近該扣刀斜錐部32 方向的容槽311壁面上。

請(qǐng)參閱圖1至圖3，該各卡扣蓋60系鎖接于該刀臂10的頂面上，且該各卡扣蓋60并分別具有一往該扣刀口11凸伸的卡凸塊61。

是以，上述即為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例所提供的一種無(wú)聲扣刀的換刀臂結(jié)構(gòu)100 各部構(gòu)件及其組裝方式的介紹，接著再將其使用特點(diǎn)說(shuō)明如下：

首先，如圖4至圖7所示，本實(shí)用新型系與一轉(zhuǎn)軸90組接，以由該轉(zhuǎn)軸90 帶動(dòng)而旋轉(zhuǎn)，該轉(zhuǎn)軸90上具有一抵板91，該抵板91并開設(shè)有二定位孔91。當(dāng)欲由本實(shí)用新型進(jìn)行夾刀時(shí)，首先由該轉(zhuǎn)軸90帶動(dòng)本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)，并使刀桿60卡入于該刀臂10的扣刀口11內(nèi)，而當(dāng)該刀桿60卡入于該扣刀口11內(nèi)的同時(shí)，該垂直作動(dòng)單元20的頂柱212恰好位移至該定位孔911的對(duì)應(yīng)位置，而使該頂柱212受該彈簧24的推力而伸入于該定位孔911中(如圖4所示)，而該作動(dòng)座21在往上位移的過(guò)程中，該插銷25會(huì)受該斜槽217的作用，而往該扣刀口11的方向位移，使由該插銷25帶動(dòng)該扣刀桿30同步往一扣刀位置位移，即往該扣刀口11的方向位移，使該扣刀斜錐部32被推出于該扣刀槽13外，而伸出至該扣刀口11中，以由該扣刀斜錐部32將該刀桿60加以擋抵(如圖4及圖5所示)，以防止該刀桿60在換刀移動(dòng)的過(guò)程中被甩出。

接著，再由該轉(zhuǎn)軸90帶動(dòng)本實(shí)用新型反向旋轉(zhuǎn)，使該垂直作動(dòng)單元20的頂柱212脫離該定位孔911，而被該抵板91所下壓，使該作動(dòng)座21往下位移并壓縮該彈簧24，而該作動(dòng)座21在往下位移的過(guò)程中，該插銷25會(huì)受該斜槽217 的作用，而往該扣刀口11的反方向位移，使由該插銷25帶動(dòng)該扣刀桿30同步往一釋放位置位移，即往該扣刀口11的反方向位移，使該扣刀斜錐部32往該扣刀槽13縮回(如圖6及圖7所示)，以使該刀桿60得以進(jìn)行釋放換刀。

是以，由于本實(shí)用新型的構(gòu)造簡(jiǎn)單，使得制造成本得以大幅降低，并進(jìn)而減少組裝的困難度，以利于大量生產(chǎn)，維持產(chǎn)品在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力。況且，實(shí)用新型由于本實(shí)用新型的零件簡(jiǎn)化，因此可減少發(fā)生零件損耗的情形，實(shí)用新型以增進(jìn)本實(shí)用新型的使用的壽命。

另外，上述實(shí)施例中，該斜槽217的底端更具有一底延伸段216，系往該扣刀口11的方向延伸，該斜槽217的頂端更具有一頂延伸段219，系往該扣刀口 11的反方向延伸，以使該插銷25的定位更加精確。

以上所述說(shuō)明，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式而已，意在明確本實(shí)用新型的特征，并非用以限定本實(shí)用新型實(shí)施例的范圍，本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的一般技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型所作的均等變化，以及本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員熟知的改變，仍應(yīng)屬本實(shí)用新型涵蓋的范圍。