本實(shí)用新型涉及強(qiáng)壓技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種磨平彈簧強(qiáng)壓裝置。

背景技術(shù)：

強(qiáng)壓是將彈簧壓縮至彈簧材料表層產(chǎn)生有益的與工作應(yīng)力反向殘余應(yīng)力，以達(dá)到提高彈簧承載能力和穩(wěn)定幾何尺寸的一種工藝，實(shí)際操作中，采用人工對彈簧進(jìn)行逐個強(qiáng)壓的辦法和將彈簧放入沖床圓柱上或柱形孔中的辦法進(jìn)行處理，這兩種辦法都耗時耗力，而且人工操作強(qiáng)度大很容易造成意外受傷，彈簧堆放在一起很容易纏繞，增加工序，現(xiàn)有技術(shù)可操作性低，效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種磨平彈簧強(qiáng)壓裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種磨平彈簧強(qiáng)壓裝置，包括工作臺，所述工作臺包括底座和支架，所述支架的一端固定連接有底座，所述支架的另一端設(shè)有頂板，所述頂板的一側(cè)安裝有第一強(qiáng)壓桿，所述第一強(qiáng)壓桿的下端設(shè)有擺放盤，所述擺放盤上設(shè)有強(qiáng)壓槽，所述強(qiáng)壓槽內(nèi)穿插設(shè)有第二強(qiáng)壓桿，所述第二強(qiáng)壓桿包括強(qiáng)壓板和支桿，所述強(qiáng)壓槽的側(cè)壁上設(shè)有滑槽，所述強(qiáng)壓板的側(cè)面卡接在滑槽內(nèi)，所述支桿遠(yuǎn)離強(qiáng)壓板的一端貫穿擺放盤的側(cè)壁，且與第一強(qiáng)壓桿固定連接，所述擺放盤的下端設(shè)有放置臺，所述放置臺的一側(cè)與支架固定連接，所述放置臺上設(shè)有第二收納槽和第三收納槽，且第二收納槽位于第三收納槽的上方，所述第二收納槽與擺放盤相匹配，所述第三收納槽內(nèi)設(shè)有限位板，所述限位板的上端固定連接有限位桿，所述限位桿貫穿放置臺，且向上延伸至強(qiáng)壓槽內(nèi)，所述限位板的下端設(shè)有固定板，所述固定板與底座固定連接，所述固定板與限位板通過回彈裝置連接。

優(yōu)選地，所述頂板的一側(cè)設(shè)有滑槽，所述支架遠(yuǎn)離底座的一端位于滑槽內(nèi)，所述工作臺與頂板滑動連接。

優(yōu)選地，所述支架為伸縮桿。

優(yōu)選地，所述強(qiáng)壓板上安裝有電磁鐵。

本實(shí)用新型中，使用者通過第一強(qiáng)壓桿和第二強(qiáng)壓桿對套在限位桿上的彈簧進(jìn)行強(qiáng)壓，調(diào)節(jié)支架高度，滑動頂板完成放料和取料，利用電磁鐵和擺放盤可整齊擺放彈簧，防止纏繞，操作十分方便，而且強(qiáng)壓過程不需要人工參與，安全性高，每次可批量強(qiáng)壓彈簧，效率高，裝置操作簡單。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種磨平彈簧強(qiáng)壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種磨平彈簧強(qiáng)壓裝置第二強(qiáng)壓桿部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1頂板、2工作臺、3放置臺、4第一強(qiáng)壓桿、5擺放盤、6第二強(qiáng)壓桿7限位桿、8限位板、9緩沖塊、10固定板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照圖1-2，一種磨平彈簧強(qiáng)壓裝置，包括工作臺2，工作臺2包括底座和支架，支架為伸縮桿，使支架具有伸縮功能，支架的一端固定連接有底座，支架的另一端設(shè)有頂板1，頂板1的一側(cè)設(shè)有滑槽，支架遠(yuǎn)離底座的一端位于滑槽內(nèi)，工作臺2與頂板1滑動連接，方便頂板1調(diào)節(jié)位置，，頂板1的一側(cè)安裝有第一強(qiáng)壓桿4，第一強(qiáng)壓桿4的下端設(shè)有擺放盤5，擺放盤5上設(shè)有強(qiáng)壓槽，強(qiáng)壓槽內(nèi)穿插設(shè)有第二強(qiáng)壓桿6，第二強(qiáng)壓桿6包括強(qiáng)壓板和支桿，強(qiáng)壓板上安裝有電磁鐵，電磁鐵方便彈簧的取放，強(qiáng)壓槽的側(cè)壁上設(shè)有滑槽，強(qiáng)壓板的側(cè)面卡接在滑槽內(nèi)，支桿遠(yuǎn)離強(qiáng)壓板的一端貫穿擺放盤5的側(cè)壁，且與第一強(qiáng)壓桿4固定連接，擺放盤5的下端設(shè)有放置臺3，放置臺3的一側(cè)與支架固定連接，放置臺3上設(shè)有第二收納槽和第三收納槽，且第二收納槽位于第三收納槽的上方，第二收納槽與擺放盤5相匹配，第三收納槽內(nèi)設(shè)有限位板8，限位板8的上端固定連接有限位桿7，限位桿7貫穿放置臺3，且向上延伸至強(qiáng)壓槽內(nèi)，限位板8的下端設(shè)有固定板10，固定板10與底座固定連接，固定板10與限位板8通過回彈裝置9連接。

本實(shí)用新型中，通過將彈簧套在限位桿7上，調(diào)節(jié)支架和頂板1到合適位置，使用第一強(qiáng)壓桿4和第二強(qiáng)壓桿6對彈簧進(jìn)行強(qiáng)壓，強(qiáng)壓過程中，第二強(qiáng)壓桿6下壓限位桿7，壓縮彈簧與放置臺3相抵，強(qiáng)壓結(jié)束后，在彈力作用下，限位桿7上升，通電電磁鐵吸附彈簧，通過調(diào)節(jié)支架高度，滑動頂板1，使擺放盤5到合適位置，斷電電磁鐵完成彈簧的擺放。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。