本實(shí)用新型涉及一種放線機(jī)，尤其是涉及一種在不銹鋼緊固件用線材的制備過程中用于連續(xù)放線的裝置，屬于不銹鋼絲生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，不銹鋼因其光潔、美觀、耐腐蝕而得到了廣泛的應(yīng)用，尤其是在不銹鋼緊固件用線材方面，也得到了廣泛的使用；在不銹鋼緊固件用線材的生產(chǎn)制備過程中，放線機(jī)是前道放線工藝中的核心裝置；常規(guī)的放線機(jī)在放線架上的線材使用完畢后，需要停機(jī)接線或者預(yù)先采用人工接線，再將后續(xù)放線架置換至原放線架所在位置繼續(xù)作業(yè)，整個過程費(fèi)時費(fèi)力，而且需要專人進(jìn)行定時查看和更換放線架，不但不利于提高生產(chǎn)效率，而且增加了整個企業(yè)的使用成本；另外，當(dāng)發(fā)生斷線、繞線卡線等意外情況時，常規(guī)的放線機(jī)缺乏相應(yīng)的緩沖設(shè)計(jì)，從而只能直接停機(jī)、影響了整個生產(chǎn)節(jié)奏和生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種能夠供線方便且具有緩沖設(shè)計(jì)的不銹鋼緊固件用線材制備用放線機(jī)。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種不銹鋼緊固件用線材制備用放線機(jī)，所述放線機(jī)包含有放線架一、放線架二和轉(zhuǎn)向儲線機(jī)構(gòu)，所述向儲線機(jī)構(gòu)、放線架一和放線架二在地面上作為一三角形的三個頂點(diǎn)進(jìn)行排布，所述放線架一上的線材尾部與放線架二上的線材頭部連接在一起；

所述轉(zhuǎn)向儲線機(jī)構(gòu)包含有豎向設(shè)置的立柱，所述立柱頂部橫向鉸接有一轉(zhuǎn)向桿，一轉(zhuǎn)向油缸或氣缸的缸座鉸接于立柱的側(cè)壁上，另一端與轉(zhuǎn)向桿的桿壁相鉸接，所述轉(zhuǎn)向桿上安裝有一引線輪，一滑軌沿立柱豎向設(shè)置，且滑軌上安裝有沿其上下滑動的滑塊，所述滑塊上、以及立柱頂部側(cè)壁上分別安裝有線輪組，放線架一上的線材經(jīng)引線輪、線輪組后引出。

本實(shí)用新型一種不銹鋼緊固件用線材制備用放線機(jī)，所述線輪組包含有中心軸，所述中心軸上套裝有多個相互獨(dú)立的線輪，線材在兩組線輪組之間循環(huán)纏繞多次后引出。

本實(shí)用新型一種不銹鋼緊固件用線材制備用放線機(jī)，所述立柱頂部側(cè)壁橫向水平設(shè)置有兩塊耳板，轉(zhuǎn)向桿通過豎向設(shè)置的銷軸鉸接于兩塊耳板之間。

本實(shí)用新型一種不銹鋼緊固件用線材制備用放線機(jī)，位于上方的線輪組的中心軸穿接在U形支架上，且該U形支架安裝于連接板上，該連接板橫向連接于立柱上；位于下方的線輪組的中心軸穿接于兩塊連接板之間，且兩塊連接板均橫向連接于滑塊上，且位于上方的線輪組與位于下方的線輪組在同一垂直面上。

本實(shí)用新型一種不銹鋼緊固件用線材制備用放線機(jī)，上述轉(zhuǎn)向桿的移動除了采用人工控制方式外，還可采用自動控制方式，此時：所述放線架一和放線架二之間豎向設(shè)置有一轉(zhuǎn)換觸發(fā)立柱，所述轉(zhuǎn)換觸發(fā)立柱的頂部豎向設(shè)置有兩塊卡板，所述卡板上設(shè)置有卡槽，所述轉(zhuǎn)換觸發(fā)立柱頂部安裝有一觸發(fā)按鈕，觸發(fā)按鈕位于兩塊卡板之間，放線架一和放線架二頭尾相連接段的線材卡置在卡槽內(nèi)、且線材壓置在觸發(fā)按鈕上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型設(shè)置兩組放線架，且兩組放線架上的線材頭尾相連，當(dāng)使用完畢一組放線架上的線材后，可順序使用另一組放線架上的線材，此時可更換原先的第一組放線架，并對線材進(jìn)行連接，從而實(shí)現(xiàn)無間斷作業(yè)；并且設(shè)置轉(zhuǎn)向油缸或氣缸驅(qū)動轉(zhuǎn)向桿轉(zhuǎn)向相應(yīng)的放線架，避免現(xiàn)在扭曲；另外，通過滑軌、滑塊的設(shè)計(jì)，使得線材循環(huán)儲存在上下兩組線輪組之間，當(dāng)發(fā)生斷線、卡線時能夠進(jìn)行這些儲料獲取足夠的搶險(xiǎn)時間，從而實(shí)現(xiàn)不停機(jī)作業(yè)，極大的提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種不銹鋼緊固件用線材制備用放線機(jī)的俯視圖。

圖2為本實(shí)用新型一種不銹鋼緊固件用線材制備用放線機(jī)的轉(zhuǎn)向儲線機(jī)構(gòu)的局部示意圖。

圖3為本實(shí)用新型一種不銹鋼緊固件用線材制備用放線機(jī)的線輪組的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型一種不銹鋼緊固件用線材制備用放線機(jī)的轉(zhuǎn)換觸發(fā)立柱的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：

放線架一1、放線架二2、轉(zhuǎn)換觸發(fā)立柱3、轉(zhuǎn)向儲線機(jī)構(gòu)4；

觸發(fā)按鈕3.1、卡板3.2、卡槽3.3；

立柱4.1、轉(zhuǎn)向桿4.2、轉(zhuǎn)向油缸或氣缸4.3、引線輪4.4、滑軌4.5、滑塊4.6、線輪組4.7；

中心軸4.7.1、線輪4.7.2。

具體實(shí)施方式

參見圖1~4，本實(shí)用新型涉及的一種不銹鋼緊固件用線材制備用放線機(jī)，所述放線機(jī)包含有放線架一1、放線架二2和轉(zhuǎn)向儲線機(jī)構(gòu)4，所述向儲線機(jī)構(gòu)4、放線架一1和放線架二2在地面上作為一三角形的三個頂點(diǎn)進(jìn)行排布，所述放線架一1上的線材尾部與放線架二2上的線材頭部連接在一起；

所述轉(zhuǎn)向儲線機(jī)構(gòu)4包含有豎向設(shè)置的立柱4.1，所述立柱4.1頂部橫向鉸接有一轉(zhuǎn)向桿4.2（具體的講，所述立柱4.1頂部側(cè)壁橫向水平設(shè)置有兩塊耳板，轉(zhuǎn)向桿4.2通過豎向設(shè)置的銷軸鉸接于兩塊耳板之間），一轉(zhuǎn)向油缸或氣缸4.3的缸座鉸接于立柱4.1的側(cè)壁上，另一端與轉(zhuǎn)向桿4.2的桿壁相鉸接，所述轉(zhuǎn)向桿4.2上安裝有一引線輪4.4，一滑軌4.5沿立柱4.1豎向設(shè)置，且滑軌4.5上安裝有沿其上下滑動的滑塊4.6，所述滑塊4.6上、以及立柱4.1頂部側(cè)壁上分別安裝有線輪組4.7，放線架一1上的線材經(jīng)引線輪4.4、位于上方的線輪組4.7、位于下方的線輪組4.7后引出；所述線輪組4.7包含有中心軸4.7.1，所述中心軸4.7.1上套裝有多個相互獨(dú)立的線輪4.7.2，線材在兩組線輪組4.7之間循環(huán)纏繞多次后引出；具體的講，位于上方的線輪組4.7的中心軸4.7.1穿接在U形支架上，且該U形支架安裝于連接板上，該連接板橫向連接于立柱4.1上；位于下方的線輪組4.7的中心軸4.7.1穿接于兩塊連接板之間，且兩塊連接板均橫向連接于滑塊4.6上，且位于上方的線輪組4.7與位于下方的線輪組4.7在同一垂直面上；

使用時，當(dāng)放線架一1上的線材使用完畢后，轉(zhuǎn)向油缸或氣缸4.3使得轉(zhuǎn)向桿4.2偏向放線架二2，然后繼續(xù)使用放線架二2上的線材進(jìn)行作業(yè)；當(dāng)發(fā)生斷線、卡線意外時，由于線材在兩組線輪組4.7循環(huán)纏繞多次，因此相當(dāng)于形成一個線材儲備，此時位于下方的線輪組4.7上升釋放儲存的線材，從而保證操作人員有足夠的作用時間處理意外情況而不必停機(jī)；

進(jìn)一步的，上述轉(zhuǎn)向桿4.2的移動除了采用人工控制方式外，還可采用自動控制方式，此時：所述放線架一1和放線架二2之間豎向設(shè)置有一轉(zhuǎn)換觸發(fā)立柱3，所述轉(zhuǎn)換觸發(fā)立柱3的頂部豎向設(shè)置有兩塊卡板3.2，所述卡板3.2上設(shè)置有卡槽3.3，所述轉(zhuǎn)換觸發(fā)立柱3頂部安裝有一觸發(fā)按鈕3.1，觸發(fā)按鈕3.1位于兩塊卡板3.2之間，放線架一1和放線架二2頭尾相連接段的線材卡置在卡槽3.3內(nèi)、且線材壓置在觸發(fā)按鈕3.1上，從而當(dāng)放線架一1上的線材使用完畢后轉(zhuǎn)移使用放線架二2的線材時，原先壓置在觸發(fā)按鈕3.1上的線材被拉起，從而觸發(fā)按鈕3.1觸發(fā)，此時可設(shè)置報(bào)警裝置提示操作人員進(jìn)行操作，也可直接利用工控機(jī)控制轉(zhuǎn)向油缸或氣缸4.3動作，使得轉(zhuǎn)向桿4.2轉(zhuǎn)向放線架二2，具體采用何種方式可根據(jù)客戶實(shí)際需求進(jìn)行選擇。

另外：需要注意的是，上述具體實(shí)施方式僅為本專利的一個優(yōu)化方案，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)上述構(gòu)思所做的任何改動或改進(jìn)，均在本專利的保護(hù)范圍之內(nèi)。