本實用新型屬于摩擦焊技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種摩擦焊電主軸。

背景技術(shù)：

摩擦焊是一種優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、無污染的新型焊接技術(shù)，其根據(jù)實際的應(yīng)用大體可分以下四種：軌道摩擦焊、線性摩擦焊、攪拌摩擦焊和旋轉(zhuǎn)摩擦焊。摩擦焊工藝最初主要用于解決鋁合金等低熔點材料的焊接，是自激光焊接問世以來最引人注目的焊接方式，它的出現(xiàn)將使鋁合金等有色金屬的連接技術(shù)發(fā)生重大變革。作為自動焊接設(shè)備中最主要的功能部件，主軸結(jié)構(gòu)復(fù)雜，多采用皮帶驅(qū)動或機械驅(qū)動的主軸。然而由于現(xiàn)有的機械主軸存在響應(yīng)慢、皮帶傳動效率低、定位精度不準、軸向承受力低、占用空間大、裝配困難等缺陷，因此，本領(lǐng)域需要一種新的摩擦焊主軸結(jié)構(gòu)來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，即為了克服現(xiàn)有的機械主軸響應(yīng)慢、皮帶傳動效率低、定位精度不準、軸向承受力低、占用空間大、裝配困難的問題，本實用新型提供了一種摩擦焊電主軸。所述摩擦焊電主軸包括機座、前端蓋、后端蓋、定子、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子襯套和主軸，所述前端蓋和所述后端蓋的軸向空間與所述機座的內(nèi)壁形成有空腔，且所述主軸穿過所述后端蓋和所述前端蓋的中心；所述定子安裝在所述機座的內(nèi)壁內(nèi)側(cè)，所述轉(zhuǎn)子以過盈配合的方式套設(shè)在所述轉(zhuǎn)子襯套的外側(cè)，且所述轉(zhuǎn)子襯套固定在所述主軸的中部外側(cè)。

在上述摩擦焊電主軸的優(yōu)選實施方式中，所述轉(zhuǎn)子為鑄鋁轉(zhuǎn)子。

在上述摩擦焊電主軸的優(yōu)選實施方式中，所述定子為帶有繞組的鐵芯定子。

在上述摩擦焊電主軸的優(yōu)選實施方式中，所述定子內(nèi)部設(shè)置有溫控器，用于防止電主軸內(nèi)部的溫度超過預(yù)定的門限值。

在上述摩擦焊電主軸的優(yōu)選實施方式中，所述溫控器為常閉熱敏電阻開關(guān)，當(dāng)所述電主軸內(nèi)部的溫度超過預(yù)定的門限值時，所述溫控器觸點斷開，電主軸停止工作。

在上述摩擦焊電主軸的優(yōu)選實施方式中，所述機座上還設(shè)置有用于加速冷卻的散熱片。

在上述摩擦焊電主軸的優(yōu)選實施方式中，所述定子以冷壓的方式設(shè)置在所述機座的內(nèi)壁，并且/或者所述轉(zhuǎn)子以熱裝的方式設(shè)置在所述轉(zhuǎn)子襯套的外側(cè)。

本實用新型的摩擦焊電主軸結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了摩擦焊機械軸與電機一體化的設(shè)計，從而簡化了裝配難度，并且能夠利用變頻變壓實現(xiàn)無級調(diào)速的功能。另外，本實用新型不需要傳動機構(gòu)，具有磨損低、裝配簡單、噪音低、運行平穩(wěn)、精度高、響應(yīng)快、易維護的特點。

附圖說明

圖1是本實用新型的摩擦焊電主軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面參照附圖來描述本實用新型的優(yōu)選實施方式。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解的是，這些實施方式僅僅用于解釋本實用新型的技術(shù)原理，并非旨在限制本實用新型的保護范圍。例如，盡管附圖中的各個構(gòu)件以特定比例繪制，但是這種比例關(guān)系僅僅是示例性的，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要對其作出調(diào)整，以便適應(yīng)具體的應(yīng)用場合。

需要說明的是，在本實用新型的描述中，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

此外，還需要說明的是，在本實用新型的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)作廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

本實用新型旨在克服現(xiàn)有的機械主軸響應(yīng)慢、皮帶傳動效率低、定位精度不準、軸向承受力低、占用空間大、裝配困難等缺陷。參照圖1，圖1是本實用新型的摩擦焊電主軸的結(jié)構(gòu)示意圖。為了清楚起見，對圖1中電主軸的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行了一定程度的放大。如圖1所示，本實用新型的摩擦焊電主軸包括機座1、前端蓋2、后端蓋3、定子4、轉(zhuǎn)子5、轉(zhuǎn)子襯套6和主軸7，前端蓋2和后端蓋3的軸向空間與機座1的內(nèi)壁形成有空腔，主軸7穿過后端蓋3和前端蓋2的中心，定子4安裝在機座1的內(nèi)壁內(nèi)側(cè)，轉(zhuǎn)子5以過盈配合的方式套設(shè)在轉(zhuǎn)子襯套6的外側(cè)，轉(zhuǎn)子襯套6固定在主軸7上。具體而言，定子4通過冷壓方式安裝在機座1的內(nèi)壁的內(nèi)側(cè)，轉(zhuǎn)子5采用熱裝的工藝實現(xiàn)其以過盈配合的方式套設(shè)在轉(zhuǎn)子襯套6的外側(cè)，轉(zhuǎn)子襯套6固定在主軸7中部的外側(cè)，從而簡化了裝配難度。

在上述摩擦焊電主軸的優(yōu)選實施方式中，轉(zhuǎn)子5采用熔點較低的鑄鋁轉(zhuǎn)子，定子4采用帶有繞組的鐵芯定子。進一步，在定子4內(nèi)部設(shè)置有溫控器，當(dāng)電主軸內(nèi)部的溫度超過預(yù)定的門限值時，該溫控器觸點斷開，電主軸停止工作。其中，溫控器采用常閉熱敏電阻開關(guān)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)設(shè)備的具體應(yīng)用環(huán)境設(shè)定合適的門限值。

在上述摩擦焊電主軸的優(yōu)選實施方式中，機座1上還安裝有用于加速冷卻的散熱片。具體地，通過在機座1上安裝散熱片可以增大散熱面積，從而能夠加速自然冷卻或者獲得更好的風(fēng)冷效果。

綜上所述，本實用新型的摩擦焊電主軸實現(xiàn)了摩擦焊機械軸與電機一體化的設(shè)計，能夠利用變頻變壓實現(xiàn)無級調(diào)速的功能，并且本實用新型不需要傳動機構(gòu)，具有磨損低、裝配簡單、噪音低、運行平穩(wěn)、精度高、響應(yīng)快、易維護的特點。

至此，已經(jīng)結(jié)合附圖所示的優(yōu)選實施方式描述了本實用新型的技術(shù)方案，但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解的是，本實用新型的保護范圍顯然不局限于這些具體實施方式。在不偏離本實用新型的原理的前提下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對相關(guān)技術(shù)特征作出等同的更改或替換，這些更改或替換之后的技術(shù)方案都將落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。