本實(shí)用新型涉及緊固件加工領(lǐng)域，更具體涉及一種安全的多工位半自動(dòng)攻絲機(jī)。

背景技術(shù)：

申請(qǐng)?zhí)枮椋篊N201320367665.7的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種多工位半自動(dòng)攻絲機(jī)，包括多個(gè)平行設(shè)置的攻絲刀軸、連桿組件、與攻絲刀軸垂直布設(shè)的凸輪軸和固定軸；在凸輪軸上安裝有多個(gè)角度偏轉(zhuǎn)不同的凸輪，連桿組件的一端活動(dòng)套接在與凸輪軸平行的固定軸上，另一端連接于受動(dòng)力驅(qū)動(dòng)自轉(zhuǎn)的攻絲刀軸，連桿組件上設(shè)置有靠在凸輪上的靠輪。本實(shí)用新型在一臺(tái)設(shè)備上對(duì)多個(gè)工件進(jìn)行同時(shí)加工，大幅度提高生產(chǎn)效率。

但是上述專(zhuān)利文件中，每打完一個(gè)物料的內(nèi)螺紋，都需要人工快速的拆卸和安裝物料，而生產(chǎn)時(shí)機(jī)器是連續(xù)工作的，故很容易由于員工的操作不當(dāng)而導(dǎo)致手被攻絲刀軸弄傷，容易造成生產(chǎn)安全事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種安全填料，且能自動(dòng)落料的安全的多工位半自動(dòng)攻絲機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種安全的多工位半自動(dòng)攻絲機(jī)，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)置有若干個(gè)滑槽，所述滑槽內(nèi)設(shè)置有滑板，所述滑板上設(shè)置有工裝孔。

進(jìn)一步的所述滑槽相對(duì)的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有限位槽，所述滑板的兩側(cè)設(shè)置有與限位槽配合的限位塊。

進(jìn)一步的所述滑板上設(shè)置有環(huán)形把手。

進(jìn)一步的所述滑槽的底部設(shè)置有定位孔，所述滑板上對(duì)應(yīng)定位孔處開(kāi)設(shè)有連接孔，連接孔內(nèi)設(shè)置有定位桿。

進(jìn)一步的所述定位桿的一端連接環(huán)形把手，所述定位桿對(duì)應(yīng)連接環(huán)形把手的另一端設(shè)置有限位踵，所述限位踵與連接孔滑動(dòng)配合，所述定位桿與連接孔滑動(dòng)配合。

進(jìn)一步的所述滑槽的底面上開(kāi)設(shè)有落料孔。

進(jìn)一步的所述落料孔的下方設(shè)置有接料筒。

進(jìn)一步的所述接料筒內(nèi)設(shè)置有定位柱，所述定位柱的頂面與滑槽的底面齊平。

本實(shí)用新型當(dāng)物料加工完成后，工作人員可滑動(dòng)滑板，滑板沿著滑槽移動(dòng)一段距離后脫離攻絲裝置的下部，然后再進(jìn)行更換物料，更換好物料后，再將滑板推回初始物質(zhì)即可，整個(gè)工作過(guò)程無(wú)需將手伸入攻絲裝置下，避免了工作人員由于操作失誤，導(dǎo)致手受傷，從而確保安全生產(chǎn)，且通過(guò)限位槽和限位塊的配合，定位桿和定位孔的配合，進(jìn)一步對(duì)物料進(jìn)行限位，提高物料的加工精度，最后通過(guò)落料孔、接料筒和定位柱的配合，能使物料自動(dòng)下料，且能自動(dòng)排列整齊，提高工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種安全的多工位半自動(dòng)攻絲機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型一種安全的多工位半自動(dòng)攻絲機(jī)的俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型一種安全的多工位半自動(dòng)攻絲機(jī)的部分剖面圖。

附圖說(shuō)明：1、限位塊；2、落料孔；3、定位柱；4、接料筒；5、限位槽；6、定位桿；7、環(huán)形把手；8、工裝孔；9、工作臺(tái)；10、滑槽；11、定位孔；12、滑板；13、限位踵；14、容納槽。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1和圖2對(duì)本實(shí)用新型一種安全的多工位半自動(dòng)攻絲機(jī)的實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明。

一種安全的多工位半自動(dòng)攻絲機(jī)，包括工作臺(tái)9和攻絲裝置，所述工作臺(tái)9上設(shè)置有若干個(gè)滑槽10，所述滑槽10內(nèi)設(shè)置有滑板12，所述滑板12上設(shè)置有工裝孔8。

本實(shí)施例中，物料是直接放置在滑板12上的工裝孔8內(nèi)定位的，這樣當(dāng)物料加工完成后，工作人員可滑動(dòng)滑板12，滑板12沿著滑槽10移動(dòng)一段距離后脫離攻絲裝置的下部，然后再進(jìn)行更換物料，更換好物料后，再將滑板12推回初始物質(zhì)即可，整個(gè)工作過(guò)程無(wú)需將手伸入攻絲裝置下，避免了工作人員由于操作失誤，導(dǎo)致手受傷，從而確保安全生產(chǎn)。

本實(shí)施例優(yōu)選的所述滑槽10相對(duì)的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有限位槽5，所述滑板12的兩側(cè)設(shè)置有與限位槽5配合的限位塊1，這樣在滑板12在滑槽10內(nèi)滑動(dòng)的時(shí)候，對(duì)滑板12進(jìn)行上下的限位，并防止滑板12脫離滑槽10，從而提高滑板12的工作穩(wěn)定性。

本實(shí)施例優(yōu)選的所述滑板12上設(shè)置有環(huán)形把手7，可方便工作人員拉取滑板12，提高工作效率。

本實(shí)施例優(yōu)選的所述滑槽10的底部設(shè)置有定位孔11，所述滑板12上對(duì)應(yīng)定位孔11處開(kāi)設(shè)有連接孔，連接孔內(nèi)設(shè)置有定位桿6，本實(shí)施例中工作時(shí)定位桿6是處于連接孔和定位孔11內(nèi)的，從而在攻絲裝置在對(duì)物料進(jìn)行攻絲的時(shí)候，穩(wěn)定物料，避免物料左右晃動(dòng)，并對(duì)滑板12工作時(shí)的位置進(jìn)行精確定位，提高物料的加工精度，當(dāng)然需要滑動(dòng)滑板12時(shí)只需要將定位桿6取出便可。

本實(shí)施例優(yōu)選的所述定位桿6的一端連接環(huán)形把手7，所述定位桿6對(duì)應(yīng)連接環(huán)形把手7的另一端設(shè)置有限位踵13，所述限位踵13與連接孔滑動(dòng)配合，所述定位桿6與連接孔滑動(dòng)配合，通過(guò)將定位桿6連接環(huán)形把手7，當(dāng)需要滑動(dòng)滑板12的時(shí)候，至需要工作人員向上提環(huán)形把手7，則限位踵13由于與定位孔11滑動(dòng)配合被拉出定位孔11，這樣便可拉動(dòng)滑板12，減少單獨(dú)取出定位桿6的操作步驟提高工作效率，本實(shí)施例中限位踵13的直徑大于連接孔的直徑，并且滑板12的底部還開(kāi)設(shè)有容納限位踵13的容納槽14，這樣當(dāng)工作人員提起環(huán)形把手7的時(shí)候，限位踵13滑出定位槽，并卡入容納槽14內(nèi)，且限位踵13的直徑是大于連接孔的直徑的，故無(wú)法穿過(guò)連接孔，這樣就能將環(huán)形把手7卡位，從而避免工作人員用力過(guò)猛將環(huán)形把手7拔出滑板12，提高工作穩(wěn)定性。

本實(shí)施例優(yōu)選的所述滑槽10的底面上開(kāi)設(shè)有落料孔2，本實(shí)施例中落料孔2的圓形和物料的圓心的連線(xiàn)與滑槽10的移動(dòng)方向平行，這樣確保物料在滑動(dòng)過(guò)程中經(jīng)過(guò)落料孔2，本實(shí)施例中落料孔2的直徑大于物料的外徑，這樣確保物料能通過(guò)落料孔2自動(dòng)落料。

本實(shí)施例優(yōu)選的所述落料孔2的下方設(shè)置有接料筒4這樣可以將掉落的物料接到接料筒4內(nèi)，便于工作人員集中回收運(yùn)輸。

本實(shí)施例優(yōu)選的所述接料筒4內(nèi)設(shè)置有定位柱3，所述定位柱3的頂面與滑槽10的底面齊平，這樣當(dāng)物料隨滑板12移動(dòng)的過(guò)程中，達(dá)到落料孔2的時(shí)候，物料中部的螺紋孔套在定位柱3上，從而使物料在下落過(guò)程中不會(huì)翻轉(zhuǎn)，能整齊的套在定位桿6上，方便工作人員計(jì)數(shù)和運(yùn)輸。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。