本實(shí)用新型涉及緊固件生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種自動(dòng)攻絲機(jī)的進(jìn)料裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的自動(dòng)攻絲機(jī)中，進(jìn)料都需要人工操作，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，而且勞動(dòng)強(qiáng)度大，無(wú)法實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自動(dòng)化流水線。有的自動(dòng)攻絲機(jī)上具有自動(dòng)進(jìn)料裝置，但是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，維修麻煩。

申請(qǐng)?zhí)枮椋篊N201320367623.3的中國(guó)專利公開(kāi)了一種自動(dòng)攻絲機(jī)的排料裝置，包括料斗、攪拌桿、電機(jī)，料斗的底部設(shè)置有多個(gè)進(jìn)料孔，每個(gè)進(jìn)料孔外側(cè)連接進(jìn)料槽，受電機(jī)驅(qū)動(dòng)的攪拌桿一端伸入到料斗中攪拌。

但是上述專利文件中，只有等到工件隨機(jī)運(yùn)動(dòng)后側(cè)面立起時(shí)，才能滾進(jìn)進(jìn)料孔而掉入至進(jìn)料槽中，但是工件在攪拌過(guò)程中一直處于隨機(jī)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，不能保證側(cè)面立起的時(shí)刻，因此進(jìn)料效率相當(dāng)?shù)?；并且容易在攪拌中產(chǎn)生堵塞，而導(dǎo)致不能進(jìn)料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種可以使工件側(cè)面可控地立起的自動(dòng)攻絲機(jī)的進(jìn)料裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種自動(dòng)攻絲機(jī)的進(jìn)料裝置，包括料斗和進(jìn)料槽，所述料斗傾斜設(shè)置，所述料斗包括集中部和分散部，所述分散部包括多條獨(dú)立設(shè)置的進(jìn)料通道，所述進(jìn)料通道內(nèi)設(shè)有使工件側(cè)面立起的立起機(jī)構(gòu)，每條進(jìn)料通道均與一個(gè)進(jìn)料槽連接。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)料通道內(nèi)設(shè)有斜面，所述斜面的傾斜角度沿工件運(yùn)動(dòng)的方向由0°逐漸增加至90°。

或者，所述進(jìn)料通道內(nèi)設(shè)有彈片，所述彈片連接有使其彈起和落下的電磁鐵，所述進(jìn)料通道內(nèi)還設(shè)有光電傳感器，所述光電傳感器與電磁鐵電連接。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)料通道的橫截面大于一個(gè)工件的橫截面且小于兩個(gè)工件的橫截面，所述進(jìn)料通道與集中部連接的位置設(shè)有只能使一層工件通過(guò)的擋板。

進(jìn)一步地，所述料斗在對(duì)應(yīng)擋板的位置設(shè)有滑槽，所述擋板與滑槽滑動(dòng)連接，所述擋板連接有驅(qū)動(dòng)其沿滑槽滑動(dòng)的氣壓缸。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)料通道內(nèi)設(shè)有使工件保持側(cè)面立起狀態(tài)的立板，所述立板由立起機(jī)構(gòu)延伸至進(jìn)料槽。

進(jìn)一步地，所述料斗在與工件接觸的表面設(shè)有減摩層。

綜上所述，當(dāng)工作人員將若干工件放進(jìn)料斗后，由于料斗傾斜設(shè)置，因此工件會(huì)自動(dòng)滑落，在擋板的阻擋作用下，工件的側(cè)面與傾斜料斗的內(nèi)表面接觸，且只有一層工件可以進(jìn)入進(jìn)料通道，當(dāng)工件進(jìn)入進(jìn)料通道后，在立起機(jī)構(gòu)的作用下，每一個(gè)工件的側(cè)面都將立起，然后保持立起的狀態(tài)進(jìn)入進(jìn)料槽中，并滑至底部，進(jìn)行攻絲；與現(xiàn)有技術(shù)相比，料斗中所有工件的側(cè)面都將立起，從而保證進(jìn)料的順暢和高效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型自動(dòng)攻絲機(jī)的進(jìn)料裝置的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型自動(dòng)攻絲機(jī)的進(jìn)料裝置的三維結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型自動(dòng)攻絲機(jī)的進(jìn)料裝置的側(cè)視圖；

圖4為本實(shí)用新型自動(dòng)攻絲機(jī)的進(jìn)料裝置中立起機(jī)構(gòu)的主視圖；

圖5為本實(shí)用新型自動(dòng)攻絲機(jī)的進(jìn)料裝置中立起機(jī)構(gòu)的三維結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型自動(dòng)攻絲機(jī)的進(jìn)料裝置中立起機(jī)構(gòu)的俯視圖；

圖7為本實(shí)用新型自動(dòng)攻絲機(jī)的進(jìn)料裝置中進(jìn)料通道的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖說(shuō)明：1、料斗；2、進(jìn)料槽；3、集中部；4、分散部；5、進(jìn)料通道；6、斜面；7、擋板；8、立板。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1至圖7對(duì)本實(shí)用新型自動(dòng)攻絲機(jī)的進(jìn)料裝置的實(shí)施例做進(jìn)一步說(shuō)明。

一種自動(dòng)攻絲機(jī)的進(jìn)料裝置，包括料斗1和進(jìn)料槽2，所述料斗1傾斜設(shè)置，所述料斗1包括集中部3和分散部4，所述分散部4包括多條獨(dú)立設(shè)置的進(jìn)料通道5，所述進(jìn)料通道5內(nèi)設(shè)有使工件側(cè)面立起的立起機(jī)構(gòu)，每條進(jìn)料通道5均與一個(gè)進(jìn)料槽2連接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)工作人員將若干工件放進(jìn)料斗1后，工件進(jìn)入集中部3，由于料斗1傾斜設(shè)置，因此工件會(huì)自動(dòng)滑落，并且工件的側(cè)面在滑動(dòng)過(guò)程中會(huì)與傾斜料斗1的內(nèi)底面接觸，然后分成若干組進(jìn)入分散部4的進(jìn)料通道5，當(dāng)工件進(jìn)入進(jìn)料通道5后，在立起機(jī)構(gòu)的作用下，每一個(gè)工件的側(cè)面都將立起，然后進(jìn)入進(jìn)料槽2中，并滑至底部，進(jìn)行攻絲；與現(xiàn)有技術(shù)相比，料斗1中所有工件的側(cè)面都將立起，從而保證進(jìn)料的順暢和高效率。

在集中部3與分散部4之間可以設(shè)置過(guò)渡板，用來(lái)使工件分流，并引導(dǎo)工件分散進(jìn)入各進(jìn)料通道5。

本實(shí)施例優(yōu)選的，所述進(jìn)料通道5內(nèi)設(shè)有斜面6，所述斜面6的傾斜角度沿工件運(yùn)動(dòng)的方向由0°逐漸增加至90°。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，以斜面6作為立起機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于加工，成本較低，并且斜面6角度呈漸增狀態(tài)，有利于使工件逐漸立起，并且可以根據(jù)需要的速度更換傾斜角度的漸增速度不同的斜面6，以達(dá)到模塊化設(shè)計(jì)目的，大大提高設(shè)備的通用性。

或者，所述進(jìn)料通道5內(nèi)設(shè)有彈片，所述彈片連接有使其彈起和落下的電磁鐵，所述進(jìn)料通道5內(nèi)還設(shè)有光電傳感器，所述光電傳感器與電磁鐵電連接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，立起機(jī)構(gòu)包括彈片和電磁鐵，當(dāng)進(jìn)料通道5內(nèi)沒(méi)有工件時(shí)，電磁鐵所在的電路斷電，電磁鐵不吸引彈片，彈片呈彈起狀態(tài)；當(dāng)有工件進(jìn)入進(jìn)料通道5時(shí)，位于彈片前方的光電傳感器感知工件的存在，然后輸出脈沖信號(hào)給電磁鐵所在的電路通電，使電磁鐵吸引彈片落下，工件滑至彈片上，脈沖信號(hào)結(jié)束，電磁鐵斷電，彈片彈起，彈片上的工件的一端被彈起，即其側(cè)面呈立起狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)快速的立起，彈片和電磁鐵的設(shè)置有利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，靈敏度較高。

還可以在進(jìn)料通道5內(nèi)設(shè)置計(jì)數(shù)器，方便計(jì)量通過(guò)的工件的數(shù)量。

本實(shí)施例優(yōu)選的，所述進(jìn)料通道5的橫截面大于一個(gè)工件的橫截面且小于兩個(gè)工件的橫截面，所述進(jìn)料通道5與集中部3連接的位置設(shè)有只能使一層工件通過(guò)的擋板7。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，進(jìn)料通道5的橫截面的大小與擋板7相配合，可以只讓一層工件進(jìn)入進(jìn)料通道5，防止兩層進(jìn)入后不能立起或卡死；可以保證進(jìn)料的順暢進(jìn)行。

本實(shí)施例優(yōu)選的，所述料斗1在對(duì)應(yīng)擋板7的位置設(shè)有滑槽，所述擋板7與滑槽滑動(dòng)連接，所述擋板7連接有驅(qū)動(dòng)其沿滑槽滑動(dòng)的氣壓缸。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于可能需要加工不同尺寸規(guī)格的工件，因此設(shè)置可以上下移動(dòng)的擋板7，可以改變開(kāi)口的大小，從而適配各種尺寸規(guī)格的工件，大大提高設(shè)備的通用性。

本實(shí)施例優(yōu)選的，所述進(jìn)料通道5內(nèi)設(shè)有使工件保持側(cè)面立起狀態(tài)的立板8，所述立板8由立起機(jī)構(gòu)延伸至進(jìn)料槽2。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，工件在立起后，立板8可以保持工件的立起狀態(tài)，并使這種立起狀態(tài)一直保持至進(jìn)料槽2處，進(jìn)料槽2的內(nèi)部空間只允許立起的一個(gè)工件通過(guò)，這樣就使工件進(jìn)入進(jìn)料槽2前已全部完成側(cè)面立起的工作，并且立起的速度是可控的，而不是隨機(jī)的。

本實(shí)施例優(yōu)選的，所述料斗1在與工件接觸的表面設(shè)有減摩層。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于工件在料斗1內(nèi)表面上滑動(dòng)，因此存在滑動(dòng)摩擦，減摩層的設(shè)置可以減小摩擦力，從而減小工件的磨損，保證工件的質(zhì)量。

綜上所述，當(dāng)工作人員將若干工件放進(jìn)料斗1后，工件進(jìn)入集中部3，由于料斗1傾斜設(shè)置，因此工件會(huì)自動(dòng)下滑，在過(guò)渡板的作用下分成若干組進(jìn)入分散部4，并且在可動(dòng)擋板7的阻擋作用下，工件的側(cè)面與傾斜料斗1的內(nèi)底面接觸，只有一層工件可以進(jìn)入進(jìn)料通道5，當(dāng)工件進(jìn)入進(jìn)料通道5后，在立起機(jī)構(gòu)的作用下，每一個(gè)工件的側(cè)面都將立起，然后在立板8的作用下保持立起的狀態(tài)進(jìn)入進(jìn)料槽2中，進(jìn)料槽2的內(nèi)部空間只允許立起的一個(gè)工件通過(guò)，然后工件滑至底部，進(jìn)行攻絲；料斗1中所有工件的側(cè)面都將可控地立起，從而保證進(jìn)料的順暢和高效率。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。