本實用新型涉及緊固件加工領域，更具體涉及一種自動攻絲機的排料裝置。

背景技術：

申請?zhí)枮椋篊N201320367623.3的中國專利公開了一種自動攻絲機的排料裝置，包括料斗、攪拌桿、電機，料斗的底部設置有多個進料孔，每個進料孔外側連接進料槽，受電機驅(qū)動的攪拌桿一端伸入到料斗中攪拌，所述的攪拌桿伸入料斗的一端為圓球狀，本實用新型可以自動將加工零件進行有序排列，實現(xiàn)逐個自動攻絲。

但是上述專利文件中，電機帶動攪拌桿作圓周運動，而攪拌桿的有效攪拌路徑只有一半，而后需要空繞半圈后再對物料進行攪拌，攪拌效率低，且當電機帶動攪拌桿旋轉的時候，攪拌桿不慎脫離電機，容易飛出，砸傷工作人員，造成安全事故。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種能使攪拌桿來回攪拌提高攪拌效率的高效率的自動攻絲機的排料裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種高效率的自動攻絲機的排料裝置，包括料斗、機架、攪拌桿和電機，所述電機的轉軸上連接有不完全齒輪，所述機架上對應不完全齒輪的下方設置有齒輪軸，所述齒輪軸上連接有與不完全齒輪配合的從動齒輪，所述齒輪軸上連接攪拌桿，所述料斗上設置有復位裝置。

進一步的所述機架上對應與齒輪軸相同高度處設置有從動轉軸，所述從動轉軸的軸線與齒輪軸的軸線平行，所述從動轉軸上設置有與攪拌桿平行的輔助桿，所述輔助桿對應連接從動轉軸的另一端設置有攪拌球，所述輔助桿和攪拌桿之間設置有連接桿，所述連接桿的兩端分別與攪拌桿和輔助桿的中部轉動連接。

進一步的所述復位裝置包括鉸接在料斗內(nèi)的側壁上的擋板，所述擋板與料斗的側壁之間設置有彈簧。

進一步的所述復位裝置是設置在從動轉軸上的扭簧。

進一步的所述擋板對應與料斗鉸接的另一端設置有與擋板垂直且向下延伸的限位板。

本實用新型，當排料裝置工作時，電機工作帶動不完全齒輪旋轉，不完全齒輪是與從動齒輪配合的，則帶動從動齒輪旋轉，從動齒輪旋轉帶動齒輪軸旋轉，齒輪軸旋轉帶動齒輪軸上的攪拌桿旋轉，這樣就可以攪拌物料，本實施例中不完全齒輪上的齒數(shù)占不完全齒輪的圓周側壁上的三分之一，這樣就能保證電機在帶動攪拌桿旋轉的時候不會超出料斗的范圍，避免了攪拌桿不慎脫離電機，甩飛到其他地方，從而避免甩飛的攪拌桿砸傷工作人員，此時當不完全齒輪旋轉三分之一之后，由于不完全齒輪無法再配合從動齒輪，則從動齒輪失去動力，則攪拌桿失去動力，攪拌桿通過自身重力和設置在料斗上的彈簧和擋板進行復位，實現(xiàn)來回攪拌，攪拌效率高，提高出料速度。

附圖說明

圖1為本實用新型一種高效率的自動攻絲機的排料裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型一種高效率的自動攻絲機的排料裝置的內(nèi)部結構示意圖。

附圖說明：1、機架；2、電機；3、不完全齒輪；4、連接桿；5、從動轉軸；6、進料孔；7、料斗；8、齒輪軸；9、彈簧；10、擋板；11、攪拌桿；12、從動齒輪；13、攪拌球；14、輔助桿；15、限位板。

具體實施方式

參照圖1和圖2對本實用一種高效率的自動攻絲機的排料裝置的實施例作進一步說明。

一種高效率的自動攻絲機的排料裝置，包括料斗7、機架1、攪拌桿11和電機2，所述電機2的轉軸上連接有不完全齒輪3，所述機架1上對應不完全齒輪3的下方設置有齒輪軸8，所述齒輪軸8上連接有與不完全齒輪3配合的從動齒輪12，所述齒輪軸8上連接攪拌桿11，所述料斗7上設置有復位裝置。

當排料裝置工作時，電機2工作帶動不完全齒輪3旋轉，不完全齒輪3是與從動齒輪12配合的，則帶動從動齒輪12旋轉，從動齒輪12旋轉帶動齒輪軸8旋轉，齒輪軸8旋轉帶動齒輪軸8上的攪拌桿11旋轉，這樣就可以攪拌物料，本實施例中不完全齒輪3上的齒數(shù)占不完全齒輪3的圓周側壁上的三分之一，這樣就能保證電機2在帶動攪拌桿11旋轉的時候不會超出料斗7的范圍，避免了攪拌桿11不慎脫離電機2，甩飛到其他地方，從而避免甩飛的攪拌桿11砸傷工作人員，此時當不完全齒輪3旋轉三分之一之后，由于不完全齒輪3無法再配合從動齒輪12，則從動齒輪12失去動力，則攪拌桿11失去動力，攪拌桿11通過自身重力和設置在料斗7上的復位裝置進行復位，實現(xiàn)來回攪拌，攪拌效率高，提高出料速度。

本實施例優(yōu)選的所述機架1上對應與齒輪軸8相同高度處設置有從動轉軸5，所述從動轉軸5的軸線與齒輪軸8的軸線平行，所述從動轉軸5上設置有與攪拌桿11平行的輔助桿14，所述輔助桿14對應連接從動轉軸5的另一端設置有攪拌球13，所述輔助桿14和攪拌桿11之間設置有連接桿4，所述連接桿4的兩端分別與攪拌桿11和輔助桿14的中部轉動連接，當電機2帶動攪拌桿11旋轉時，由于攪拌桿11和輔助桿14的中部是通過連接桿4連接的，則攪拌桿11旋轉會帶動輔助桿14旋轉，同時輔助桿14繞著從動轉軸5旋轉，本實施例中攪拌桿11和輔助桿14在旋轉過程中不相交，這樣攪拌桿11帶動輔助桿14跟著攪拌料斗7內(nèi)的物料，旋轉時，連接桿4的兩端分別獨立的與其連接的攪拌桿11和輔助桿14的中部同步旋轉，同時整根連接桿4繞從動轉軸5的圓心和齒輪軸8的圓心之間的中點旋轉，加速物料的導出，從而提高出料效率。

本實施例優(yōu)選的所述復位裝置包括鉸接在料斗7內(nèi)的側壁上的擋板10，所述擋板10與料斗7的側壁之間設置有彈簧9，工作時電機2上的不完全齒輪3帶動齒輪軸8上的從動齒輪12轉動，齒輪軸8轉動帶動攪拌桿11轉動，同時當然也帶動輔助桿14轉動，當攪拌桿11轉到與擋板10接觸，本實施例中彈簧9在擋板10的上方，攪拌桿11繼續(xù)旋轉將彈簧9壓縮，擋板10沿著與料斗7的側壁的鉸接處旋轉，此時不完全齒輪3與從動齒輪12不再配合，則攪拌桿11失去動力，此時彈簧9釋放復位彈力，通過擋板10更穩(wěn)定的作用于攪拌桿11，將攪拌桿11往另一個方向推開，攪拌桿11受自身的重力和彈簧9的復位彈力反向旋轉，從而實現(xiàn)攪拌桿11的來回攪拌，提高攪拌效率。

本實施例優(yōu)選的所述復位裝置是設置在從動轉軸5上的扭簧，當攪拌桿11旋轉一定角度后，失去電機2的動力，則扭簧釋放復位旋轉力，控制攪拌桿11反向旋轉復位，從而實現(xiàn)來回攪拌物料。

本實施例優(yōu)選的所述擋板10對應與料斗7鉸接的另一端設置有與擋板10垂直且向下延伸的限位板15，這樣到攪拌桿11的慣性過大，將彈簧9壓縮完后仍在前進的時候，被垂直于擋板10的限位板15卡住，從而避免攪拌桿11超過擋板10的最大復位區(qū)間，使攪拌桿11無論在什么時候都能受到彈簧9作用于擋板10，擋板10作用于攪拌桿11的復位彈力，能使攪拌桿11穩(wěn)定的作來回運動。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。