本實用新型涉及一種熱鉚機，具體是一種雙工位軸承保持架自動熱鉚機。

背景技術(shù)：

工業(yè)是指采集原料，并把它們加工成產(chǎn)品的工作和過程。工業(yè)是社會分工發(fā)展的產(chǎn)物，經(jīng)過手工業(yè)、機器大工業(yè)、現(xiàn)代工業(yè)幾個發(fā)展階段，工業(yè)是第二產(chǎn)業(yè)的重要組成部分，分為輕工業(yè)和重工業(yè)兩大類。產(chǎn)品單位體積重量重的工業(yè)部門就是重工業(yè)，重量輕的就屬輕工業(yè)。熱鉚是工業(yè)中常用的一種工藝，熱鉚不是焊接，熱鉚是通過提高溫度將兩種金屬的連接部位變性乃至融化在一起，熱鉚是將鉚釘加熱到一定溫度后進行的鉚接，由于加熱后鉚釘?shù)乃苄蕴岣?、硬度降低，釘頭成型容易，所以熱鉚時所需的外力比冷鉚要小的多。市場上軸承保持架的熱鉚設(shè)備為單工位手動加壓形式，這種裝置雖然可以滿足人們進行熱鉚的使用需求，但是它的換件裝夾時間長，工人的勞動強度大，工作效率低，這就為使用者帶來了不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種雙工位軸承保持架自動熱鉚機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種雙工位軸承保持架自動熱鉚機，包括機架、床身軌道、電機、工位工作臺、智能故障預(yù)警系統(tǒng)、熱鉚電極、導(dǎo)電工作臺面、主軸、控制系統(tǒng)和電阻加熱變壓器，所述電機包括左定位伺服電機、左分度電機、右分度電機、右定位伺服電機和旋轉(zhuǎn)主軸電機，工位工作臺包括左工位工作臺和右工位工作臺，主軸包括加壓主軸和旋轉(zhuǎn)水冷主軸，電機、工位工作臺、智能故障預(yù)警系統(tǒng)、導(dǎo)電工作臺面、熱鉚電極、主軸、控制系統(tǒng)和電阻加熱變壓器均安裝在機架上并且、電機、工位工作臺、智能故障預(yù)警系統(tǒng)、導(dǎo)電工作臺面、熱鉚電極、主軸和電阻加熱變壓器均與控制系統(tǒng)相連，機架上設(shè)置有床身軌道，左定位伺服電機位于機架的最左側(cè)，左工位工作臺位于機架的左側(cè)并且左工位工作臺滑動安裝在床身軌道上，右定位伺服電機位于機架的最右側(cè)，右工位工作臺位于機架的右側(cè)并且右工位工作臺滑動安裝在床身軌道上，左工位工作臺的下端安裝有左分度電機并且左工位工作臺與左分度電機之間設(shè)置有行星減速機，右工位工作臺的下端安裝有右分度電機并且右工位工作臺與右分度電機之間設(shè)置有行星減速機，智能故障預(yù)警系統(tǒng)位于機架的右側(cè)并且機架內(nèi)設(shè)置有電阻加熱變壓器，加壓氣缸通過加壓主軸與智能故障預(yù)警系統(tǒng)相連并且加壓主軸上設(shè)置有熱鉚電極，導(dǎo)電工作臺面通過旋轉(zhuǎn)水冷主軸固定在機架上并且旋轉(zhuǎn)水冷主軸兩側(cè)采用導(dǎo)電銅瓦保護，旋轉(zhuǎn)主軸電機安裝在旋轉(zhuǎn)水冷主軸的下方并且旋轉(zhuǎn)主軸電機上設(shè)置有減速機，機架的前方設(shè)置有銅帶，銅帶與旋轉(zhuǎn)水冷主軸上的導(dǎo)電銅瓦相連。

作為本實用新型進一步的方案：控制系統(tǒng)包括熱鉚監(jiān)控軟件、PLC控制器、觸摸顯示屏和電流電壓傳感模塊。

作為本實用新型進一步的方案：左定位伺服電機和右定位伺服電機上均設(shè)置有減速機，左定位伺服電機和右定位伺服電機均通過滾珠絲桿與機架相連。

作為本實用新型進一步的方案：加壓氣缸下設(shè)置有熱鉚電極調(diào)節(jié)裝置，電阻加熱變壓器采用高導(dǎo)磁矽鋼片和環(huán)氧樹脂并且采用真空澆筑制作。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該裝置設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，故障率低，使用安全性和運行穩(wěn)定性好；該裝置采用自動雙工位，不僅節(jié)約了換件裝夾時間，自動旋轉(zhuǎn)換位熱鉚工作速度快并且減輕操作者的勞動強度和工作量，減少了勞動者的數(shù)量，降低了人工成本；該裝置操作簡單方便，只需將工件放在工位臺即可，該裝置設(shè)置有熱鉚監(jiān)控軟件，在第一時間對保持架的熱鉚質(zhì)量進行了可視化的逐個檢驗，降低了人工檢驗的強度，不僅提高了熱鉚效率，更提高了檢驗的效率，使用效果好。

附圖說明

圖1為雙工位軸承保持架自動熱鉚機的主視圖。

圖2為雙工位軸承保持架自動熱鉚機的側(cè)視圖。

圖3為雙工位軸承保持架自動熱鉚機的俯視圖。

其中：1-機架，2-左定位伺服電機，3-左工位工作臺，4-床身軌道，5-行星減速機，6-左分度電機，7-右分度電機，8-右定位伺服電機，9-右工位工作臺，10-智能故障預(yù)警系統(tǒng)，11-加壓主軸，12-熱鉚電極，13-導(dǎo)電工作臺面，14-導(dǎo)電銅瓦，15-旋轉(zhuǎn)水冷主軸，16-旋轉(zhuǎn)主軸電機，17-電阻加熱變壓器，18-銅帶，19-加壓氣缸。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-3，一種雙工位軸承保持架自動熱鉚機，包括機架1、床身軌道4、電機、工位工作臺、智能故障預(yù)警系統(tǒng)10、熱鉚電極12、導(dǎo)電工作臺面13、主軸、控制系統(tǒng)和電阻加熱變壓器17，所述電機包括左定位伺服電機2、左分度電機6、右分度電機7、右定位伺服電機8和旋轉(zhuǎn)主軸電機16，工位工作臺包括左工位工作臺3和右工位工作臺9，主軸包括加壓主軸11和旋轉(zhuǎn)水冷主軸15，焊槍19、電機、工位工作臺、智能故障預(yù)警系統(tǒng)10、導(dǎo)電工作臺面13、熱鉚電極12、主軸、控制系統(tǒng)和電阻加熱變壓器17均安裝在機架1上并且焊槍19、電機、工位工作臺、智能故障預(yù)警系統(tǒng)10、導(dǎo)電工作臺面13、熱鉚電極12、主軸和電阻加熱變壓器17均與控制系統(tǒng)相連，機架1上設(shè)置有床身軌道4，左定位伺服電機2位于機架1的最左側(cè)，左工位工作臺3位于機架1的左側(cè)并且左工位工作臺3滑動安裝在床身軌道4上，右定位伺服電機8位于機架1的最右側(cè)，右工位工作臺9位于機架1的右側(cè)并且右工位工作臺9滑動安裝在床身軌道4上，左工位工作臺3的下端安裝有左分度電機6并且左工位工作臺3與左分度電機6之間設(shè)置有行星減速機5，右工位工作臺9的下端安裝有右分度電機7并且右工位工作臺9與右分度電機7之間設(shè)置有行星減速機5，智能故障預(yù)警系統(tǒng)10位于機架1的右側(cè)并且機架1內(nèi)設(shè)置有電阻加熱變壓器17，加壓氣缸19通過加壓主軸11與智能故障預(yù)警系統(tǒng)10相連并且加壓主軸11上設(shè)置有熱鉚電極12，導(dǎo)電工作臺面13通過旋轉(zhuǎn)水冷主軸15固定在機架1上并且旋轉(zhuǎn)水冷主軸15兩側(cè)采用導(dǎo)電銅瓦14保護，旋轉(zhuǎn)主軸電機16安裝在旋轉(zhuǎn)水冷主軸15的下方并且旋轉(zhuǎn)主軸電機16上設(shè)置有減速機，機架1的前方設(shè)置有銅帶18，銅帶18與旋轉(zhuǎn)水冷主軸15上的導(dǎo)電銅瓦14相連。控制系統(tǒng)包括熱鉚監(jiān)控軟件、PLC控制器、觸摸顯示屏和電流電壓傳感模塊。左定位伺服電機2和右定位伺服電機8上均設(shè)置有減速機，左定位伺服電機2和右定位伺服電機8均通過滾珠絲桿與機架1相連。加壓氣缸19下設(shè)置有熱鉚電極調(diào)節(jié)裝置，電阻加熱變壓器17采用高導(dǎo)磁矽鋼片和環(huán)氧樹脂并且采用真空澆筑制作。

本實用新型的工作原理是：該裝置的工作流程如下：步驟一，人工裝第一只軸承填到左工位工作臺3的夾具內(nèi)；步驟二，左側(cè)安裝完成后按下啟動按鈕，則左側(cè)工位自動進入熱鉚位進行熱鉚，用戶可使用焊接軟件保存軸承型號，該數(shù)據(jù)包括上述所有預(yù)設(shè)項目、鉚釘數(shù)量和保持架直徑，以備隨時調(diào)取備份，避免因更換工件而反復(fù)調(diào)試，調(diào)高效率；步驟三，焊接軟件內(nèi)包括針對鉚接電流電壓的檢測模塊，當某件產(chǎn)品的鉚接狀況出現(xiàn)異常(電流電壓不穩(wěn)定或與預(yù)設(shè)值的偏差超過一定范圍)，設(shè)備則自動發(fā)出警報，提示用戶對該件進行檢驗，避免不合格產(chǎn)品流向下道裝配工序，而造成整個軸承的質(zhì)量隱患；步驟四，焊接完成后，設(shè)備自動停機，記錄產(chǎn)量并發(fā)出音頻通知，整道工序完成；步驟五，左工位工作時，右工位即可安裝工件，安裝后按下等待按鈕，當左工位完成后，由工位自動進入加工，節(jié)約了換件的時間，左右工位可自動相互循環(huán)。

該裝置設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，故障率低，使用安全性和運行穩(wěn)定性好；該裝置采用自動雙工位，不僅節(jié)約了換件裝夾時間，自動旋轉(zhuǎn)換位熱鉚工作速度快并且減輕操作者的勞動強度和工作量，減少了勞動者的數(shù)量，降低了人工成本；該裝置操作簡單方便，只需將工件放在工位臺即可，該裝置設(shè)置有熱鉚監(jiān)控軟件，在第一時間對保持架的熱鉚質(zhì)量進行了可視化的逐個檢驗，降低了人工檢驗的強度，不僅提高了熱鉚效率，更提高了檢驗的效率，使用效果好。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。