本實(shí)用新型涉及一種電液錘操作部件技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種用于電液錘上的裝夾機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

電液錘以其節(jié)能、環(huán)保、操作方便、省力、動作靈活可靠的特點(diǎn)得到越來越廣泛的應(yīng)用，電液錘的夾緊機(jī)構(gòu)用于夾持大型工件，實(shí)現(xiàn)大型工件在電液錘中的自動鍛壓操作，電液錘的夾緊機(jī)構(gòu)前端的裝夾頭用于對工件的夾持。

目前常見的裝夾機(jī)構(gòu)，存在使用不便，導(dǎo)致生產(chǎn)效率不高的問題，且由于長期鍛壓的沖擊震動，極易對夾持機(jī)構(gòu)造成損壞，從而縮短夾緊機(jī)構(gòu)的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種使用方便、高效、高壽命的用于電液錘上的裝夾機(jī)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種用于電液錘上的裝夾機(jī)構(gòu)，包括殼體和裝夾頭，所述裝夾頭包括第一夾持臂、第二夾持臂和夾持座，第一夾持臂和第二夾持臂均通過螺栓連接于夾持座上，夾持座與殼體活動連接，殼體內(nèi)還設(shè)有與裝夾頭連接的轉(zhuǎn)軸，第一夾持臂和第二夾持臂均與轉(zhuǎn)軸連接，殼體內(nèi)設(shè)有減震板，殼體外設(shè)有升降座，減震板和升降座之間設(shè)有穿過殼體的減震裝置，減震裝置包括阻尼器，阻尼器兩端分別設(shè)有第一安裝架和第二安裝架，第一安裝架和阻尼器的連接端上設(shè)有第一彈簧座，第二安裝架和阻尼器的連接端上設(shè)有第二彈簧座，第一彈簧座和第二彈簧座之間設(shè)有彈簧件，第一安裝架與減震板連接，第二安裝架穿過殼體與升降座連接。

通過采用上述技術(shù)方案，裝夾頭通過第一夾持臂和第二夾持臂夾持工件，夾持座對第一夾持臂和第二夾持臂起到固定作用，同時第一夾持臂和第二夾持臂可圍繞螺栓進(jìn)行一定角度的轉(zhuǎn)動，便于根據(jù)工件大小，調(diào)節(jié)第一夾持臂和第二夾持臂的距離，殼體在裝夾機(jī)構(gòu)中起到連接固定的作用，夾持座可殼體通過軸承連接，便于裝夾頭帶動工件旋轉(zhuǎn)，提高生產(chǎn)效率，升降座用于連接升降裝置，使裝夾機(jī)構(gòu)起到升降的作用，提高生產(chǎn)效率，由于工件在鍛造時，會使裝夾機(jī)構(gòu)產(chǎn)生震動，所以為了減小震動產(chǎn)生的損壞，殼體和升降座之間通過減震板和減震裝置連接，使殼體和升降座之間具有緩沖作用，增加殼體和升降座之間的連接可靠性，減震板與殼體連接固定，第一安裝架與減震板固定，第二安裝架穿過殼體與升降座固定，第一安裝架和第二安裝架之間通過阻尼器減小振動，阻尼器外套有彈簧件，進(jìn)一步起到減震效果，彈簧件兩端的第一彈簧座和第二彈簧座用于增加彈簧件的穩(wěn)定性，保證彈簧件的減震效果，提高裝夾機(jī)構(gòu)的使用壽命。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述轉(zhuǎn)軸與裝夾頭連接端的另一端上設(shè)有增壓缸，增壓缸與轉(zhuǎn)軸的軸向?yàn)楣潭ㄟB接，增壓缸與轉(zhuǎn)軸的周向?yàn)榛顒舆B接，轉(zhuǎn)軸上還設(shè)有傳動齒輪。

通過采用上述技術(shù)方案，增壓缸與轉(zhuǎn)軸的軸向?yàn)楣潭ㄟB接，增壓缸收縮運(yùn)動時，帶動轉(zhuǎn)軸收縮，轉(zhuǎn)軸帶動第一夾持臂和第二夾持臂運(yùn)動，使第一夾持臂和第二夾持臂夾緊工件，傳動齒輪帶動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，繼而轉(zhuǎn)軸帶動裝夾頭旋轉(zhuǎn)，且增壓缸與轉(zhuǎn)軸的周向?yàn)榛顒舆B接，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時不會影響增壓缸，方便使用，提高生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述殼體還設(shè)有置于升降座之間的定位座。

通過采用上述技術(shù)方案，定位座用于固定定位桿以提高裝夾機(jī)構(gòu)使用過程中的穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一夾持臂與轉(zhuǎn)軸連接端的另一端、第二夾持臂與轉(zhuǎn)軸連接端的另一端上均設(shè)有限位塊。

通過采用上述技術(shù)方案，限位塊可以增加第一夾持臂和工件之間、第二夾持臂和工件之間的抵觸面積，增加裝夾頭與工件之間的穩(wěn)定性，方便夾持，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種用于電液錘上的裝夾機(jī)構(gòu)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型一種用于電液錘上的裝夾機(jī)構(gòu)實(shí)施例圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型一種用于電液錘上的裝夾機(jī)構(gòu)實(shí)施例中減震裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標(biāo)記為，1-殼體，2-裝夾頭，3-第一夾持臂，4-第二夾持臂，5-夾持座，6-轉(zhuǎn)軸，7-減震板，8-升降座，9-減震裝置，10-阻尼器，11-第一安裝架，12-第二安裝架，13-第一彈簧座，14-第二彈簧座，15-彈簧件，20-增壓缸，21-傳動齒輪，30-定位座，40-限位塊。

具體實(shí)施方式

參照圖1至圖3對本實(shí)用新型一種用于電液錘上的裝夾機(jī)構(gòu)實(shí)施例做進(jìn)一步說明。

一種用于電液錘上的裝夾機(jī)構(gòu)，包括殼體1和裝夾頭2，所述裝夾頭2包括第一夾持臂3、第二夾持臂4和夾持座5，第一夾持臂3和第二夾持臂4均通過螺栓連接于夾持座5上，夾持座5與殼體1活動連接，殼體1內(nèi)還設(shè)有與裝夾頭2連接的轉(zhuǎn)軸6，第一夾持臂3和第二夾持臂4均與轉(zhuǎn)軸6連接，殼體1內(nèi)設(shè)有減震板7，殼體1外設(shè)有升降座，減震板7和升降座之間設(shè)有穿過殼體1的減震裝置9，減震裝置9包括阻尼器10，阻尼器10兩端分別設(shè)有第一安裝架11和第二安裝架12，第一安裝架11和阻尼器10的連接端上設(shè)有第一彈簧座13，第二安裝架12和阻尼器10的連接端上設(shè)有第二彈簧座14，第一彈簧座13和第二彈簧座14之間設(shè)有彈簧件15，第一安裝架11與減震板7連接，第二安裝架12穿過殼體1與升降座連接。

通過采用上述技術(shù)方案，裝夾頭2通過第一夾持臂3和第二夾持臂4夾持工件，夾持座5對第一夾持臂3和第二夾持臂4起到固定作用，同時第一夾持臂3和第二夾持臂4可圍繞螺栓進(jìn)行一定角度的轉(zhuǎn)動，便于根據(jù)工件大小，調(diào)節(jié)第一夾持臂3和第二夾持臂4的距離，殼體1在裝夾機(jī)構(gòu)中起到連接固定的作用，夾持座5可殼體1通過軸承連接，便于裝夾頭2帶動工件旋轉(zhuǎn)，提高生產(chǎn)效率，升降座用于連接升降裝置，使裝夾機(jī)構(gòu)起到升降的作用，提高生產(chǎn)效率，由于工件在鍛造時，會使裝夾機(jī)構(gòu)產(chǎn)生震動，所以為了減小震動產(chǎn)生的損壞，殼體1和升降座之間通過減震板7和減震裝置9連接，使殼體1和升降座之間具有緩沖作用，增加殼體1和升降座之間的連接可靠性，減震板7與殼體1連接固定，第一安裝架11與減震板7固定，第二安裝架12穿過殼體1與升降座固定，第一安裝架11和第二安裝架12之間通過阻尼器10減小振動，阻尼器10外套有彈簧件15，進(jìn)一步起到減震效果，彈簧件15兩端的第一彈簧座13和第二彈簧座14用于增加彈簧件15的穩(wěn)定性，保證彈簧件15的減震效果，提高裝夾機(jī)構(gòu)的使用壽命。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述轉(zhuǎn)軸6與裝夾頭2連接端的另一端上設(shè)有增壓缸20，增壓缸20與轉(zhuǎn)軸6的軸向?yàn)楣潭ㄟB接，增壓缸20與轉(zhuǎn)軸6的周向?yàn)榛顒舆B接，轉(zhuǎn)軸6上還設(shè)有傳動齒輪21。

通過采用上述技術(shù)方案，增壓缸20與轉(zhuǎn)軸6的軸向?yàn)楣潭ㄟB接，增壓缸20收縮運(yùn)動時，帶動轉(zhuǎn)軸6收縮，轉(zhuǎn)軸6帶動第一夾持臂3和第二夾持臂4運(yùn)動，使第一夾持臂3和第二夾持臂4夾緊工件，傳動齒輪21帶動轉(zhuǎn)軸6旋轉(zhuǎn)，繼而轉(zhuǎn)軸6帶動裝夾頭2旋轉(zhuǎn)，且增壓缸20與轉(zhuǎn)軸6的周向?yàn)榛顒舆B接，轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動時不會影響增壓缸20，方便使用，提高生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述殼體1還設(shè)有置于升降座之間的定位座30。

通過采用上述技術(shù)方案，定位座30用于固定定位桿以提高裝夾機(jī)構(gòu)使用過程中的穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一夾持臂3與轉(zhuǎn)軸6連接端的另一端、第二夾持臂4與轉(zhuǎn)軸6連接端的另一端上均設(shè)有限位塊40。

通過采用上述技術(shù)方案，限位塊40可以增加第一夾持臂3和工件之間、第二夾持臂4和工件之間的抵觸面積，增加裝夾頭2與工件之間的穩(wěn)定性，方便夾持，提高生產(chǎn)效率。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行通常的變化和替換都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。