本實用新型公開了一種波紋板成型裝置，具體涉及一種波紋板壓模。

背景技術：

我們在制作機器房、電氣房過程中，常常會遇到許多波紋墻板的制作，根據(jù)以往制作方法，需在油壓機上一刀一刀的壓制波紋，這樣會浪費冷加工資源，同時又浪費大量的人工成本。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種波紋板壓模，提高工作效率。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為：波紋板壓模，由上模和下模組成，所述的上模安裝于上模支架上，所述的下模安裝于油壓機模具平臺上；

所述的上模包括平面壓塊和倒梯形壓塊，所述的平面壓塊包括設置于倒梯形壓塊兩側(cè)的第一平面壓塊和第二平面壓塊，所述的第一平面壓塊和第二平面壓塊與水平面的夾角為1°；所述的倒梯形壓塊的兩斜邊之間的夾角為94°；倒梯形壓塊的斜邊與相鄰的平面壓塊的底邊的 夾角為136°；

所述的下模包括與倒梯形壓塊匹配的梯形槽以及設置于梯形槽兩側(cè)與第一平面壓塊和第二平面壓塊匹配的端面；端面與水平面的夾角為1°；

所述的上模頂部設置有連接塊，連接塊兩側(cè)設置有上模固定板，上模通過上模固定板固定在上模支架上；

所述的下模下方設置有下模墊板，下模通過螺釘固定于下模墊板上，下模墊板通過兩側(cè)的下模墊板定位塊固定在油壓機模具平臺上。

進一步地，所述上模的連接塊設置有螺紋孔；所述的上模固定板設置有上排螺紋孔和下排螺紋孔，上排螺紋孔通過螺栓與上模固定板連接，下排螺紋孔通過螺栓與上模連接塊連接。

進一步地，所述的下模墊板定位塊設置有上排螺紋孔和下排螺紋孔，該上排螺紋孔通過螺栓與下模墊板連接，該下排螺紋孔通過螺栓與油壓機模具平臺連接。

進一步地，所述的下模墊板的兩側(cè)還設置有下模墊板寬向墊塊，該下模墊板寬向墊塊設置于下模墊板與下模墊板定位塊之間。

本實用新型的有益效果：本實用新型采用上模和下模的結構，結構簡單、使用方便，作業(yè)效率高，作業(yè)成本低。將上模和下模兩端面設置向下傾斜1°，這樣，工件壓制后向上反彈復位，保證了油壓后墻板的平整度。利用此工裝，既能保證產(chǎn)品質(zhì)量，又能節(jié)省大量時間，大大提高了工作效率，為訂單按時交貨贏得時間。此外，本實用新型的上模和下?？刹鹦叮阌诟鼡Q。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為上模的結構示意圖。

圖3為下模的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的技術方案作詳細說明。

如圖1-3所示，為本實用新型的波紋板壓模，由上模1和下模2組成，上模安裝于上模支架3上，下模2安裝于油壓機模具平臺4上；

上模1包括平面壓塊和倒梯形壓塊11，所述的平面壓塊包括設置于倒梯形壓塊11兩側(cè)的第一平面壓塊12和第二平面壓塊13，第一平面壓塊12和第二平面壓塊13與水平面的夾角為1°；倒梯形壓塊11的兩斜邊之間的夾角為94°；倒梯形壓塊11的斜邊與相鄰的平面壓塊的底邊的 夾角為136°；

下模2包括與倒梯形壓塊匹配的梯形槽21以及設置于梯形槽兩側(cè)與第一平面壓塊12和第二平面壓塊13匹配的端面22；端面22與水平面的夾角為1°；

上模1頂部設置有連接塊14，連接塊14兩側(cè)設置有上模固定板5，上模1通過上模固定板5固定在上模支架3上；

下模2下方設置有下模墊板6，下模2通過螺釘固定于下模墊板6上，下模墊板6通過兩側(cè)的下模墊板定位塊7固定在油壓機模具平臺4上。

在本實施方式中，上模1的連接塊14設置有螺紋孔；上模固定板5設置有上排螺紋孔和下排螺紋孔，上排螺紋孔通過螺栓與上模固定板5連接，下排螺紋孔通過螺栓與上模連接塊14連接。

在本實施方式中，下模墊板定位塊7設置有上排螺紋孔和下排螺紋孔，該上排螺紋孔通過螺栓與下模墊板6連接，該下排螺紋孔通過螺栓與油壓機模具平臺4連接。

在本實施方式中，下模墊板6的兩側(cè)還設置有下模墊板寬向墊塊8，該下模墊板寬向墊塊8設置于下模墊板6與下模墊板定位塊7之間。

采用上模1和下模2，下模通過墊板固定于油壓機模具平臺，根據(jù)以往油壓經(jīng)驗，工件在油壓后會反彈，從而會影響工件的成型效果。在設計上下模具時，將上模和下模兩端面設置向下傾斜1°，這樣，工件壓制后向上反彈復位，保證了油壓后墻板的平整度。

上面所述的實施例僅僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的構思和范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設計構思的前提下，本領域中普通工程技術人員對本發(fā)明的技術方案作出的各種變型和改進均應落入本發(fā)明的保護范圍，本發(fā)明的請求保護的技術內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在技術要求書中。