本實(shí)用新型涉及折彎領(lǐng)域，具體涉及一種圓角折彎模具。

背景技術(shù)：

目前，產(chǎn)品需要進(jìn)行圓角折彎，現(xiàn)有模具結(jié)構(gòu)圓角包邊折彎時(shí)，生產(chǎn)的產(chǎn)品表面容易起皺而且會(huì)產(chǎn)生產(chǎn)品的圓角邊不齊等現(xiàn)象，折彎長(zhǎng)度撥動(dòng)大，產(chǎn)品圓角折彎時(shí)的廢品率高，后期對(duì)產(chǎn)品的維修成本高，生產(chǎn)效率低下，企業(yè)的生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種圓角折彎模具。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種圓角折彎模具，包括上模和下模，其特征在于，所述上模從上到下依次設(shè)有上模座、上墊板、上夾板、止擋板和上模脫料板，所述下模從上到下依次設(shè)有下模板、下墊板、下模座、下墊塊和下托板，所述上模固定有折彎上模，所述折彎上模穿設(shè)于所述上夾板、止擋板和上模脫料板中，所述下墊板固定有折彎下模，所述下模還設(shè)有折彎浮動(dòng)結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述折彎浮動(dòng)結(jié)構(gòu)包括與所述下模板滑動(dòng)連接的下模浮塊、穿設(shè)于所述下墊板和所述下模座之間的頂桿、與所述頂桿固定連接的浮動(dòng)板和設(shè)置于所述浮動(dòng)板與所述下托板之間的第二彈簧，所述頂桿與所述下模浮塊連接，所述下模浮塊通過等高螺絲與所述下墊板連接，所述等高螺絲穿設(shè)于所述下墊板和所述下模座之間。

進(jìn)一步地，所述折彎上模的一側(cè)設(shè)有缺口，所述缺口的上部設(shè)有第一圓角，所述折彎下模的一角設(shè)有第二圓角，所述第一圓角與所述第二圓角配合。

進(jìn)一步地，所述缺口的寬度大于或等于產(chǎn)品的厚度。

進(jìn)一步地，所述第一圓角處還設(shè)有凸起，所述凸起的截面為半圓形，所述凸起沿所述第一圓角均勻設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述折彎上模下方還設(shè)有導(dǎo)向部，所述導(dǎo)向部的截面為弧形。

進(jìn)一步地，所述上模與所述下模之間設(shè)有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)和緩沖結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于所述上模的導(dǎo)柱和設(shè)置于所述下模的導(dǎo)套，所述導(dǎo)柱穿設(shè)于所述上夾板、止擋板和上模脫料板之間，所述導(dǎo)套固定設(shè)置于所述下模板上，所述緩沖結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于所述止擋板與所述上模座之間的第一彈簧，所述第一彈簧穿設(shè)于所述上模座、上墊板和上夾板之間，所述第一彈簧套設(shè)于等高套筒上。

進(jìn)一步地，所述浮動(dòng)板下方設(shè)有限位柱，所述限位柱與所述浮動(dòng)板螺紋連接，所述限位柱與所述頂桿同軸設(shè)置。

進(jìn)一步地，閉模時(shí)，所述第一圓角與所述第二圓角同心。

進(jìn)一步地，所述缺口高度與所述下模浮塊的高度之和等于所述折彎下模的高度。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：上模固定有折彎上模，折彎上模穿設(shè)于所述上夾板、止擋板和上模脫料板中，下墊板固定有折彎下模，下模還設(shè)有折彎浮動(dòng)結(jié)構(gòu)，在折彎時(shí)，通過折彎浮動(dòng)結(jié)構(gòu)，圓角折彎時(shí)，閉模時(shí)全程采用浮動(dòng)結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品圓角折彎時(shí)均勻受力，有效解決了圓角折彎時(shí)，產(chǎn)品表面容易起皺和圓角邊不齊的問題，大大降低了圓角折彎時(shí)的廢品率，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用開模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用閉模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用折彎前的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用折彎后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實(shí)用凸起的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件的名稱：

1-上模座；2-上墊板；3-上夾板；4-止擋板；5-上模脫料板；6-下模板；7-下墊板；8-下模座；9-下墊塊；10-下托板；11-導(dǎo)柱；12-等高套筒；13-第一彈簧；14-折彎上模；15-折彎下模；16-產(chǎn)品；17-下模浮塊；18-等高螺絲；19-頂桿；20-浮動(dòng)板；21-限位柱；22-第二彈簧；31-第一圓角；32-第二圓角；33-凸起；34-導(dǎo)向部。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的內(nèi)容做進(jìn)一步的詳細(xì)說明：

為了達(dá)到本實(shí)用新型的目的，如圖所示，在本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式為：一種圓角折彎模具，包括上模和下模，上模從上到下依次設(shè)有上模座1、上墊板2、上夾板3、止擋板4和上模脫料板5，下模從上到下依次設(shè)有下模板6、下墊板7、下模座8、下墊塊9和下托板10，上模固定有折彎上模14，折彎上模14穿設(shè)于上夾板3、止擋板4和上模脫料板5中，下墊板7固定有折彎下模15，下模還設(shè)有折彎浮動(dòng)結(jié)構(gòu)，折彎浮動(dòng)結(jié)構(gòu)包括與下模板6滑動(dòng)連接的下模浮塊17、穿設(shè)于下墊板7和下模座8之間的頂桿19、與頂桿19固定連接的浮動(dòng)板20和設(shè)置于浮動(dòng)板20與下托板10之間的第二彈簧22，頂桿19與下模浮塊17連接，下模浮塊17通過等高螺絲18與下墊板7連接，等高螺絲18穿設(shè)于下墊板7和下模座8之間，折彎上模14的一側(cè)設(shè)有缺口，缺口的上部設(shè)有第一圓角31，折彎下模15的一角設(shè)有第二圓角32，第一圓角31與第二圓角32配合，上模與下模之間設(shè)有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)和緩沖結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于上模的導(dǎo)柱11和設(shè)置于下模的導(dǎo)套，導(dǎo)柱11穿設(shè)于上夾板3、止擋板4和上模脫料板5之間，導(dǎo)套固定設(shè)置于下模板6上，緩沖結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于止擋板4與上模座1之間的第一彈簧13，第一彈簧13穿設(shè)于上模座1、上墊板2和上夾板3之間，第一彈簧13套設(shè)于等高套筒12上，閉模時(shí)，第一圓角31與第二圓角32同心，同心可以保證產(chǎn)品折彎時(shí)內(nèi)外圓角的一致，缺口高度與下模浮塊17的高度之和等于折彎下模15的高度。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：上模固定有折彎上模，折彎上模穿設(shè)于上夾板、止擋板和上模脫料板中，下墊板固定有折彎下模，下模還設(shè)有折彎浮動(dòng)結(jié)構(gòu)，在折彎時(shí)，通過折彎浮動(dòng)結(jié)構(gòu)，圓角折彎時(shí)，閉模時(shí)全程采用浮動(dòng)結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品圓角折彎時(shí)均勻受力，有效解決了圓角折彎時(shí)，產(chǎn)品表面容易起皺和圓角邊不齊的問題，大大降低了圓角折彎時(shí)的廢品率，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

本實(shí)用新型的另一些實(shí)施方式中，缺口的寬度大于或等于產(chǎn)品的厚度。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：產(chǎn)品折彎時(shí)，可以保證產(chǎn)品的折彎邊在缺口內(nèi)，保證圓角折彎時(shí)一邊不受壓力，圓角處受力均勻。

本實(shí)用新型的另一些實(shí)施方式中，第一圓角31處還設(shè)有凸起33，凸起33的截面為半圓形，凸起33沿第一圓角31均勻設(shè)置。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：在圓角折彎時(shí)，可以使受力均勻分布在圓角處。

本實(shí)用新型的另一些實(shí)施方式中，折彎上模14下方還設(shè)有導(dǎo)向部34，導(dǎo)向部34的截面為弧形。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：在上模與下模接觸時(shí)，進(jìn)行模具的折彎導(dǎo)向。

本實(shí)用新型的另一些實(shí)施方式中，浮動(dòng)板20下方設(shè)有限位柱21，限位柱21與浮動(dòng)板20螺紋連接，限位柱21與頂桿19同軸設(shè)置。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：模具折彎時(shí)，可以調(diào)節(jié)沖壓行程。

本實(shí)用新型的工作原理如下：圓角折彎時(shí)，將產(chǎn)品16放置在折彎下模上，上模向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)模具由開合狀態(tài)向閉模狀態(tài)運(yùn)動(dòng)時(shí)，下模浮塊由于第二彈簧和頂桿的作用開始慢慢頂柱產(chǎn)品，當(dāng)上模脫料板壓住產(chǎn)品時(shí)，折彎上模向下運(yùn)動(dòng)，依靠折彎上模和下模浮塊兩者之力將產(chǎn)品擠入折彎下模的缺口內(nèi)，由于折彎上模的作用，迫使下模浮塊向下運(yùn)動(dòng)，并且壓縮第二彈簧。模具由閉合狀態(tài)向開合狀態(tài)運(yùn)動(dòng)，下模浮塊由于第二彈簧和頂桿的作用向上運(yùn)動(dòng)，下模浮塊恢復(fù)初始狀態(tài)。圓角折彎時(shí)，閉模時(shí)全程采用浮動(dòng)結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品圓角折彎時(shí)均勻受力，有效解決了圓角折彎時(shí)，產(chǎn)品表面容易起皺和圓角邊不齊的問題，大大降低了圓角折彎時(shí)的廢品率，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。