專利名稱：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、通用性高的機(jī)箱及其專用型材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于安放機(jī)電元器件的機(jī)箱結(jié)構(gòu)及用于組裝這種機(jī)箱的專用型材。
在電子、通訊領(lǐng)域，將許多元器件、接插件集中組裝于一個(gè)箱體中，這一組裝后的整體俗稱“模塊”。模塊通常包括機(jī)箱及插件等元器件。各種元器件、插件安放在機(jī)箱中，再將數(shù)個(gè)機(jī)箱安裝到機(jī)柜內(nèi)組成產(chǎn)品系統(tǒng)。
現(xiàn)有的機(jī)箱大多為鈑金件結(jié)構(gòu)，零部件復(fù)雜、通用性不好，不便于大批量生產(chǎn)，機(jī)箱正面鈑金折彎圓角不易處理好，影響了產(chǎn)品的外觀。
現(xiàn)有用于組裝機(jī)箱的鋁型材大多因通用性不高，只能滿足單一使用要求。當(dāng)使用要求變化時(shí)，就需要對(duì)型材進(jìn)行各種加工，既降低生產(chǎn)效率，品質(zhì)也難于保證。
本實(shí)用新型的目的之一是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、通用性高的機(jī)箱，組裝快捷簡(jiǎn)便，質(zhì)量易于保證，適于大規(guī)模生產(chǎn)。
本實(shí)用新型的另一個(gè)目的是提供一種用于組裝機(jī)箱的專用型材，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、通用性高、能滿足多種使用要求。在組裝機(jī)箱時(shí)，型材零件加工量小，品質(zhì)易保證。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、通用性高的機(jī)箱，包括側(cè)板和橫梁，其特征在于，在所述橫梁上設(shè)有多個(gè)從一端貫穿至另一端的槽口，在槽口中設(shè)有條狀安裝件；在所述橫梁內(nèi)還設(shè)有從一端貫穿至另一端的孔；所述橫梁的端部通過螺釘與所述側(cè)板相連接，所述螺釘擰入所述孔中。
如上所述的本實(shí)用新型機(jī)箱的橫梁，其槽口中插入的條狀安裝件根據(jù)需要可以是帶螺紋孔的，也可以是帶普通圓孔的。前者稱為螺母條，用于以螺釘固定插件面板等；后者稱為定位條，用于給滑道等定位。面板和滑道等用于安放元器件、接插件。由于橫梁上設(shè)有多個(gè)槽口，螺母條和定位條的位置可以比較靈活地安排，因而通用性大為提高，適合于大規(guī)模生產(chǎn)，也易于保證產(chǎn)品質(zhì)量。橫梁中孔的設(shè)計(jì)，使自攻螺釘即能擰入，減小了生產(chǎn)時(shí)的工作量。
本實(shí)用新型用于組裝機(jī)箱的專用型材，包括長(zhǎng)條形鋁合金基體，其特征在于，在所述鋁合金基體上設(shè)有多個(gè)從一端貫穿至另一端的槽口及孔；所述槽口的橫截面為“十”字形和“T”字形中的任意一種；槽口的開口方向可以朝向所述基體的上方和下方，也可以朝向基體的側(cè)面。
如上所述的本實(shí)用新型專用型材，根據(jù)所要組裝的機(jī)箱的尺寸進(jìn)行截取后，即成為機(jī)箱的橫梁，由于這種型材的基體上預(yù)設(shè)有多個(gè)便于插入安裝部件的槽口和便于擰入螺釘?shù)目?，因而制成機(jī)箱橫梁時(shí)，勿須多少加工，既降低了生產(chǎn)成本，又提高了生產(chǎn)效率，也有利于保證質(zhì)量；其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、通用性高、能滿足多種使用要求。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖1為本實(shí)用新型機(jī)箱的一個(gè)典型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)分解示意圖；圖2為條狀安裝件插入橫梁槽口中的示意圖，即圖1中A部放大圖；圖3為設(shè)有螺紋孔的條狀安裝件示意圖；圖4為設(shè)有普通圓孔的條狀安裝件示意圖；圖5為本實(shí)用新型機(jī)箱安放滑道和插件的第一個(gè)示例；圖6為圖5中C-C剖視圖；圖7為圖6中B部放大圖；圖8為圖6中D部放大圖；圖9為本實(shí)用新型機(jī)箱安放滑道和插件的第二個(gè)示例；圖10為圖9中E--E剖視圖；圖11為圖10中F部放大圖；圖12為圖10中G部放大圖；圖13、圖14和圖15為現(xiàn)有三種用于制作機(jī)箱橫梁的型材的橫截面示意圖；圖16、圖17和圖18為本實(shí)用新型用于制作機(jī)箱的專用型材的三個(gè)實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖1所示的本實(shí)用新型機(jī)箱，包括側(cè)板1和橫梁2，在橫梁2上設(shè)有多個(gè)從一端貫穿至另一端的槽口4，在槽口4中設(shè)有條狀安裝件5；在橫梁2內(nèi)還設(shè)有從一端貫穿至另一端的孔6；橫梁2的端部通過螺釘7與側(cè)板1相連接，螺釘7從側(cè)板1外擰入孔6中。
本實(shí)施例機(jī)箱還設(shè)有安裝彎角3，該安裝彎角3包括互成直角的兩個(gè)面，其中一個(gè)面通過螺釘7與側(cè)板1相連接；安裝彎角3的另一個(gè)面設(shè)有若干安裝孔8，用于將機(jī)箱安裝于機(jī)柜中。由于安裝彎角3可以定型批量預(yù)制，生產(chǎn)效率高，質(zhì)量易保證，與機(jī)箱殼體連接后外觀好看，解決了傳統(tǒng)機(jī)箱正面鈑金折彎圓角不易處理好而影響產(chǎn)品外觀的不足。
本實(shí)用新型機(jī)箱中的橫梁2、安裝彎角3為鋁型材制成。
橫梁2上的槽口4的橫截面最好為“十”字形，也可以為“T”字形?！笆弊中尾劭谠诓迦霔l狀安裝件后還留有一定空間作為螺釘或插軸位。槽口4的開口方向可以朝向橫梁2的上方和下方，也可以朝向橫梁2的側(cè)面，以滿足多種結(jié)構(gòu)方式的需要。
孔6以側(cè)面的一部分與槽口4連通，也可直接與橫梁2的邊界以外連通，如此設(shè)計(jì)的好處在于方便橫梁型材的成型，降低生產(chǎn)成本和生產(chǎn)工藝的難度。
條狀安裝件5上設(shè)有許多正對(duì)槽口4的開口方向的孔9?？?根據(jù)需要可以為螺紋孔，也可以為普通圓孔。設(shè)有螺紋孔的條狀安裝件5稱為螺母條(如圖3所示)，用于以螺釘固定插件面板等；設(shè)有普通圓孔的條狀安裝件5稱為定位條(如圖4所示)，用于給滑道等定位。如圖2所示，在組裝成機(jī)箱之前，先將所需類型的條狀安裝件5插入所需的槽口中。
圖5、圖6、圖7和圖8給出了本實(shí)用新型機(jī)箱安放滑道和插件的第一個(gè)示例。本示例中，母板12和插件面板13分別用螺釘緊固于螺母條(即設(shè)有螺紋孔的條狀安裝件)，滑道14由定位條(即設(shè)有普通圓孔的條狀安裝件)定位。
圖9、圖10、圖11和圖12給出了本實(shí)用新型機(jī)箱安放滑道和插件的第二個(gè)示例。本示例中，母板15用螺釘緊固于螺母條(即設(shè)有螺紋孔的條狀安裝件)，滑道17由定位條(即設(shè)有普通圓孔的條狀安裝件)定位，插件由扳手18、拉手條19卡定位于機(jī)箱橫梁。
在實(shí)施本實(shí)用新型機(jī)箱時(shí)，將置于機(jī)箱正面的零件面噴砂，所有材料為鋁質(zhì)的零件炸光銀色氧化，更顯產(chǎn)品的高檔次。
如圖13、圖14和圖15所示，現(xiàn)有用于組裝機(jī)箱的鋁型材，有的未設(shè)用于插入螺母條(或定位條)的槽口和用于以自攻螺絲連接的孔；有的雖設(shè)有槽口，但槽口的數(shù)量太少(僅一個(gè))，位置分布也不能滿足多種需要，因而通用性不高，只能滿足單一使用要求。當(dāng)使用要求變化時(shí)，就需要對(duì)型材進(jìn)行各種加工，既降低生產(chǎn)效率，品質(zhì)也難于保證。
圖16、圖17和圖18為本實(shí)用新型用于制作機(jī)箱的專用型材的三個(gè)實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。由圖所示，本實(shí)用新型用于組裝機(jī)箱的專用型材，包括長(zhǎng)條形鋁合金基體20，在鋁合金基體20上設(shè)有多個(gè)從一端貫穿至另一端的槽口4及孔6；槽口4的開口方向可以朝向所述基體20的上方和下方，也可以朝向基體20的側(cè)面?？?以側(cè)面的一部分與所述槽口4連通，也可直接與所述基體20的邊界以外連通。
圖16中在基體20中設(shè)有開口分別向上側(cè)、下側(cè)和左側(cè)的三個(gè)槽口4；并設(shè)有兩個(gè)用于與機(jī)箱側(cè)板連接的孔6，其中一個(gè)以側(cè)面的一部分與左側(cè)的槽口4連通，另一個(gè)直接與基體20右側(cè)的邊界以外連通。
圖17中在基體20中設(shè)有開口分別向上側(cè)、下側(cè)和右側(cè)的三個(gè)槽口4；并設(shè)有兩個(gè)用于與機(jī)箱側(cè)板連接的孔6，其中一個(gè)以側(cè)面的一部分與右側(cè)的槽口4連通，另一個(gè)直接與基體20左側(cè)的邊界以外連通。
圖18中在基體20中設(shè)有開口分別向上側(cè)和下側(cè)的兩個(gè)槽口4；并設(shè)有兩個(gè)用于與機(jī)箱側(cè)板連接的孔6，其中一個(gè)以側(cè)面的一部分與基體上側(cè)的邊界以外連通，另一個(gè)與基體20右側(cè)的邊界以外連通。
上述實(shí)施例中，槽口4的橫截面為“十”字形；在實(shí)施本實(shí)用新型時(shí)，槽口4的形狀也可為“T”字形。
如圖16、圖17和圖18所示的本實(shí)用新型專用型材，根據(jù)所要組裝的機(jī)箱的尺寸進(jìn)行截取后，即成為機(jī)箱的橫梁，由于這種型材的基體上預(yù)設(shè)有多個(gè)便于插入安裝部件的槽口和便于擰入螺釘?shù)目?，因而制成機(jī)箱橫梁時(shí)，勿須多少加工，既降低了生產(chǎn)成本，又提高了生產(chǎn)效率，也有利于保證質(zhì)量；其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、通用性高、能滿足多種使用要求。
本實(shí)用新型機(jī)箱和專用型材的結(jié)構(gòu)，還有利于實(shí)現(xiàn)機(jī)箱標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。
權(quán)利要求1.一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、通用性高的機(jī)箱，包括側(cè)板(1)和橫梁(2)，其特征在于，在所述橫梁(2)上設(shè)有多個(gè)從一端貫穿至另一端的槽口(4)，在槽口(4)中設(shè)有條狀安裝件(5)；在所述橫梁(2)內(nèi)還設(shè)有從一端貫穿至另一端的孔(6)；所述橫梁(2)的端部通過螺釘(7)與所述側(cè)板(1)相連接，所述螺釘(7)擰入所述孔(6)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)箱，其特征在于，所述的機(jī)箱還包括安裝彎角(3)，該安裝彎角(3)包括互成直角的兩個(gè)面，其中一個(gè)面通過螺釘(7)與所述側(cè)板(1)相連接，安裝彎角(3)的另一個(gè)面設(shè)有若干安裝孔(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機(jī)箱，其特征在于，所述橫梁(2)、安裝彎角(3)為鋁型材制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)箱，其特征在于，所述的槽口(4)的橫截面為“十”字形和“T”字形中的任意一種；槽口(4)的開口方向可以朝向所述橫梁(2)的上方和下方，也可以朝向橫梁(2)的側(cè)面。
5.據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)箱，其特征在于，所述孔(6)以側(cè)面的一部分與所述槽口(4)連通，也可直接與所述橫梁(2)的邊界以外連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)箱，其特征在于，所述的條狀安裝件(5)上設(shè)有許多正對(duì)所述槽口(4)的開口方向的孔(9)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的機(jī)箱，其特征在于，所述的孔(9)為圓孔，也可以為螺紋孔。
8.一種用于組裝機(jī)箱的專用型材，包括長(zhǎng)條形鋁合金基體(20)，其特征在于，在所述鋁合金基體(20)上設(shè)有多個(gè)從一端貫穿至另一端的槽口(4)及孔(6)；所口(4)的橫截面為“十”字形和“T”字形中的任意一種；槽口(4)的開口方向可以朝向所述基體(20)的上方和下方，也可以朝向基體(20)的側(cè)面。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的型材，其特征在于，所述孔(6)以側(cè)面的一部分與所述槽口(4)連通，也可直接與所述基體(20)的邊界以外連通。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、通用性高的機(jī)箱及其專用型材。所述機(jī)箱包括側(cè)板和橫梁,在橫梁上設(shè)有多個(gè)從一端貫穿至另一端的槽口和孔,在槽口中設(shè)有條狀安裝件;橫梁的端部通過螺釘與側(cè)板相連接。所述的專用型材,包括長(zhǎng)條形鋁合金基體,在鋁合金基體上設(shè)有多個(gè)從一端貫穿至另一端的槽口及孔;所述槽口的橫截面為“十”字形和“T”字形中的任意一種。這種機(jī)箱和專用型材通用性高,適合于大規(guī)模生產(chǎn),也易于保證產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)H05K5/04GK2363455SQ99201828
公開日2000年2月9日 申請(qǐng)日期1999年1月6日 優(yōu)先權(quán)日1999年1月6日
發(fā)明者吳智泉, 劉斌 申請(qǐng)人:深圳市華為技術(shù)有限公司