本實(shí)用新型涉及一種側(cè)推折彎壓料模具。

背景技術(shù)：

在零部件生產(chǎn)過(guò)程中，需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行一次或多次的折彎。前一次的折彎部可能會(huì)對(duì)后一次的折彎造成脫料影響，脫料的過(guò)程中，對(duì)產(chǎn)品造成損傷，使得產(chǎn)品折彎效果不佳。

故一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，折彎效果好，便于脫料的側(cè)推折彎壓料模具亟待提出。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了一種側(cè)推折彎壓料模具，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作便捷，折彎效果好，便于脫料。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種側(cè)推折彎壓料模具，用于對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行折彎，其包括：上模組件和下模組件，上模組件和下模組件沿垂直方向發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，在上模組件上設(shè)有滑塊以及設(shè)置于滑塊一側(cè)的壓料塊，滑塊和壓料塊固定連接，滑塊沿水平方向與上模組件浮動(dòng)連接，滑塊具有滑塊斜面；在下模組件上設(shè)有插刀、折彎塊以及浮塊，插刀具有與滑塊斜面相匹配的插刀斜面，插刀和折彎塊分別與下模組件固定連接，浮塊沿垂直方向與下模組件浮動(dòng)連接。

本實(shí)用新型一種側(cè)推折彎壓料模具，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作便捷，折彎效果好，便于脫料。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可做如下改進(jìn)：

作為優(yōu)選的方案，折彎塊設(shè)置于插刀與浮塊之間。

采用上述優(yōu)選的方案，便于對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行折彎。

作為優(yōu)選的方案，在開(kāi)模狀態(tài)下，浮塊的上表面高于折彎塊的上表面；在閉模狀態(tài)下，浮塊的上表面低于折彎塊的上表面。

采用上述優(yōu)選的方案，保證產(chǎn)品的折彎效果良好。

作為優(yōu)選的方案，插刀的上表面高于折彎塊的上表面。

采用上述優(yōu)選的方案，產(chǎn)品與模具不會(huì)發(fā)生干涉。

作為優(yōu)選的方案，在壓料塊的下底面設(shè)有凹槽，該凹槽與滑塊斜面連通。

采用上述優(yōu)選的方案，產(chǎn)品與模具不會(huì)發(fā)生干涉。

作為優(yōu)選的方案，滑塊通過(guò)水平設(shè)置的彈簧與上模組件彈性連接。

采用上述優(yōu)選的方案，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，安裝便捷。

作為優(yōu)選的方案，浮塊通過(guò)垂直設(shè)置的彈簧與下模組件彈性連接。

采用上述優(yōu)選的方案，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，安裝便捷。

作為優(yōu)選的方案，在上模組件上設(shè)有導(dǎo)向柱，在下模組件上設(shè)有與導(dǎo)向柱相匹配的導(dǎo)套。

采用上述優(yōu)選的方案，進(jìn)行導(dǎo)向，保證折彎壓料的過(guò)程不會(huì)發(fā)生偏移，折彎精度更好。

作為優(yōu)選的方案，導(dǎo)向柱的直徑由上至下逐漸減小。

采用上述優(yōu)選的方案，導(dǎo)向效果更好。

作為優(yōu)選的方案，導(dǎo)向柱的端部設(shè)有一階、兩階或兩階以上的臺(tái)階面。

采用上述優(yōu)選的方案，導(dǎo)向效果更好。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的折彎前的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的折彎后的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的側(cè)推折彎壓料模具開(kāi)模狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3中A部局部放大圖。

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的側(cè)推折彎壓料模具閉模狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖5中B部局部放大圖。

其中：1產(chǎn)品、2上模座、3上墊板、4上夾板、5上模板、6下模板、7下墊板、8下模座、9滑塊、91滑塊斜面、10壓料塊、101凹槽、11彈簧、12插刀、121插刀斜面、13折彎塊、14浮塊、15導(dǎo)向柱、16導(dǎo)套、17第一折彎部、18第二折彎部。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。

為了達(dá)到本實(shí)用新型的目的，一種側(cè)推折彎壓料模具的其中一些實(shí)施例中，

一種側(cè)推折彎壓料模具用于對(duì)產(chǎn)品1進(jìn)行折彎，在產(chǎn)品1的端部上具有第一折彎部17，折彎前的產(chǎn)品1如圖1所示，折彎后的產(chǎn)品1如圖2所示。

如圖3-6所示，一種側(cè)推折彎壓料模具包括：上模組件和下模組件，上模組件和下模組件沿垂直方向發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。上模組件由上至下依次包括：上模座2、上墊板3、上夾板4以及上模板5；下模組件由上至下依次包括：下模板6、下墊板7以及下模座8。

在上模組件上設(shè)有滑塊9以及設(shè)置于滑塊9一側(cè)的壓料塊10，滑塊9和壓料塊10固定連接，滑塊9沿水平方向與上模板5浮動(dòng)連接，滑塊9通過(guò)水平設(shè)置的彈簧11與上模板5彈性連接。滑塊9具有滑塊斜面91。在壓料塊10的下底面設(shè)有凹槽101，該凹槽101與滑塊斜面91連通。

在下模組件上設(shè)有插刀12、折彎塊13以及浮塊14，折彎塊13設(shè)置于插刀12與浮塊14之間。

在開(kāi)模狀態(tài)下，浮塊14的上表面高于折彎塊13的上表面；在閉模狀態(tài)下，浮塊14的上表面低于折彎塊13的上表面。插刀12的上表面高于折彎塊13的上表面。

插刀12具有與滑塊斜面91相匹配的插刀斜面121，插刀12和折彎塊13分別與下模座8固定連接，浮塊14沿垂直方向與下模座8浮動(dòng)連接。浮塊14通過(guò)垂直設(shè)置的彈簧11與下模座8彈性連接。

本實(shí)用新型一種側(cè)推折彎壓料模具的工作過(guò)程如下：

1)將產(chǎn)品1放置于浮塊14的上表面。

2)上模組件下行，插刀12的插刀斜面121與滑塊9的滑塊斜面91呈切線滑動(dòng)，插刀12進(jìn)入上模板5，插刀12使滑塊9帶動(dòng)壓料塊10向左運(yùn)動(dòng)。

3)模具逐漸閉合，壓料塊10與浮塊14共同作用壓住產(chǎn)品，浮塊14浮動(dòng)下降，浮塊14一側(cè)的折彎塊13相對(duì)于浮塊14向上運(yùn)動(dòng)完成對(duì)產(chǎn)品1第二折彎部18的折彎。

4)上模組件上行，浮塊14在彈簧力的作用下向上運(yùn)動(dòng)，折彎塊13先完成折彎脫料，插刀12退出，滑塊9在彈簧力的作用下向右運(yùn)動(dòng)，即完成對(duì)第一折彎邊17的避位脫料。

本實(shí)用新型一種側(cè)推折彎壓料模具，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作便捷，折彎效果好，便于脫料。

為了進(jìn)一步地優(yōu)化本實(shí)用新型的實(shí)施效果，在另外一些實(shí)施方式中，其余特征技術(shù)相同，不同之處在于，在上模組件上設(shè)有導(dǎo)向柱15，在下模組件上設(shè)有與導(dǎo)向柱15相匹配的導(dǎo)套16。

采用上述優(yōu)選的方案，進(jìn)行導(dǎo)向，保證折彎壓料的過(guò)程不會(huì)發(fā)生偏移，折彎精度更好。

進(jìn)一步，導(dǎo)向柱15的直徑由上至下逐漸減小。

采用上述優(yōu)選的方案，導(dǎo)向效果更好。

進(jìn)一步，導(dǎo)向柱15的端部設(shè)有一階、兩階或兩階以上的臺(tái)階面。

采用上述優(yōu)選的方案，導(dǎo)向效果更好。

以上的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。