本實用新型涉及材料成型的技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種帶有自動輸送機構(gòu)的沖壓模具。

背景技術(shù)：

沖壓模具是在冷沖壓加工中將材料(金屬或者非金屬)加工成零件的一種特殊工藝裝備。沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品，而沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等均與沖壓模具的設(shè)計和制造有直接的關(guān)系。

然而現(xiàn)有的一些小型沖壓床在沖壓成型過程中基本靠人工將工件放置在沖壓模具上，然后進行沖壓。這樣一來，無形中增加了勞動力，同時還會由于人為因素而導(dǎo)致沖壓件放置的位置有所偏差，最終影響到?jīng)_壓件的質(zhì)量。

因此，針對以上的問題，提出一種帶有自動輸送機構(gòu)的沖壓模具是行業(yè)內(nèi)亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供的一種帶有自動輸送機構(gòu)的沖壓模具，包括沖壓模具本體、輸送機構(gòu)、升降機構(gòu)以及支撐臺；

所述沖壓模具本體的兩端分別設(shè)置有用于承載工件的支撐臺；

所述輸送機構(gòu)設(shè)置在所述沖壓模具本體與所述支撐臺的一側(cè)，能夠推送工件在所述沖壓模具本體與所述支撐臺上移動；

所述升降機構(gòu)設(shè)置在所述沖壓模具本體的內(nèi)部，能夠?qū)⒐ぜ乃鰶_壓模具本體上部設(shè)有的凹槽中頂出。

進一步的，所述升降機構(gòu)包括升降氣缸和升降板；

所述升降板設(shè)置在所述凹槽中，且能夠在所述凹槽中上下移動；

所述升降氣缸設(shè)置在所述沖壓模具本體的內(nèi)部，且缸體固定不動，活塞桿的端部與所述升降板固定連接。

進一步的，所述輸送機構(gòu)包括伺服電機、鏈條和推板；

所述鏈條的兩端分別設(shè)置有與所述鏈條配合使用的鏈輪，且一端的所述鏈輪與所述伺服電機傳動連接；

多個所述推板均勻布置在所述鏈條上，使工件在所述推板的帶動下在所述支撐臺與所述沖壓模具本體上移動。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型提供的一種帶有自動輸送機構(gòu)的沖壓模具是在傳統(tǒng)沖壓模具的基礎(chǔ)上進行改進所得，其通過增設(shè)輸送機構(gòu)和升降機構(gòu)完成工件在沖壓模具本體以及支撐臺上的移動，代替了人工放置工件的過程，從而減少了勞動力，同時提高了成型效率和成型精度。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型提供的一種帶有自動輸送機構(gòu)的沖壓模具的結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖2為圖1所示的帶有自動輸送機構(gòu)的沖壓模具的升降機構(gòu)的示意圖。

附圖標記：

1—沖壓模具本體； 2—輸送機構(gòu)；

3—升降機構(gòu)； 4—支撐臺；

5—工件； 21—伺服電機；

22—鏈條； 23—推板；

31—升降氣缸； 32—升降板。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

具體結(jié)構(gòu)如圖1-圖2所示。圖1為本實用新型提供的一種帶有自動輸送機構(gòu)的沖壓模具的結(jié)構(gòu)的示意圖；圖2為圖1所示的帶有自動輸送機構(gòu)的沖壓模具的升降機構(gòu)的示意圖。

本實施例提供的一種帶有自動輸送機構(gòu)的沖壓模具包括沖壓模具本體1、輸送機構(gòu)2、升降機構(gòu)3以及支撐臺4；

其中，沖壓模具本體1的兩端分別設(shè)置有用于承載工件的支撐臺4，且支撐臺4的上表面與沖壓模具本體1的上表面持平；

在沖壓模具本體1與支撐臺4的一側(cè)設(shè)置有輸送機構(gòu)2，該輸送機構(gòu)2能夠?qū)⒁欢酥闻_4上的工件5推送到?jīng)_壓模具本體1上進行成型加工，待工件5成型完成后再將其推送到另一端的支撐臺4上，然后再進行下一步工位；

在沖壓模具本體1的內(nèi)部設(shè)置有升降機構(gòu)3，該升降機構(gòu)3主要用于將沖壓模具本體1上設(shè)有的凹槽中的工件5頂出，然后經(jīng)過輸送機構(gòu)2將工件5推送到其他位置。

需要說明的是，輸送機構(gòu)和升降機構(gòu)相互配合使用，并通過控制系統(tǒng)進行對整個工序進行控制，以實現(xiàn)自動輸送工件的目的。

本實施例的可選方案中，升降機構(gòu)3包括升降氣缸31和升降板32；其中，升降氣缸31設(shè)置在沖壓模具本體1的內(nèi)部，其缸體固定不動，活塞桿的端部與升降板32的底部固定連接，且該升降氣缸31可以采用多個；

升降板32具體為一塊中部帶孔的板材，該升降板32設(shè)置在沖壓模具本體1上部設(shè)有的凹槽中，其上端能夠?qū)⒐ぜ?拖??；

升降氣缸31的正常工作時，通過升降板32將工件5從凹槽中頂出。

本實施例的可選方案中，輸送機構(gòu)2包括伺服電機21、鏈條22和推板23；其中，伺服電機21的輸出軸上傳動連接有鏈輪，鏈條22的一端與該鏈輪配合使用，且在鏈條22的另一端同樣設(shè)置有鏈輪，該鏈條22套設(shè)在其兩端的鏈輪上，并能夠在伺服電機21的帶動下實現(xiàn)運動；

在鏈條22上均勻布置有多個推板23，該推板23能夠?qū)⒁欢酥闻_4上的工件5推送到?jīng)_壓模具本體1上的凹槽中，然后進行成型加工，經(jīng)過成型加工后的工件5由升降機構(gòu)3將其從凹槽中頂出，然后再通過推板23推送到另一端的支撐臺4上。

本實施例提供的一種帶有自動輸送機構(gòu)的沖壓模具能夠通過控制模塊對輸送機構(gòu)2以及升降機構(gòu)3的工作情況進行控制，從而有效地提高了沖壓設(shè)備的成型效率和成型精度。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。