本實(shí)用新型涉及汽車尾管直縫焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體講是指一種直縫焊機(jī)的導(dǎo)電壓塊。

背景技術(shù)：

目前，較為常見的直縫焊機(jī)的導(dǎo)電壓塊一般包括兩塊對(duì)稱設(shè)置的導(dǎo)電壓板、位于兩導(dǎo)電壓板對(duì)接處下方的導(dǎo)電支撐軸，其中導(dǎo)電壓板與導(dǎo)電支撐軸之間留有間隙。需要焊接時(shí)，將具有直縫的尾管套入下支撐軸上，兩導(dǎo)電壓板分別將尾管直縫的兩邊緣部壓緊在導(dǎo)電支撐軸上，啟動(dòng)焊機(jī)即可開始對(duì)尾管直縫進(jìn)行焊接。

在實(shí)際使用過程中，因焊接時(shí)產(chǎn)生高溫，加上焊接次數(shù)的累加，導(dǎo)電壓板上緊壓尾管直縫邊緣部的壓邊會(huì)出現(xiàn)磨損，導(dǎo)致導(dǎo)電壓板不能實(shí)現(xiàn)可靠壓緊，影響焊接質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種能可靠緊壓焊接件直縫邊緣部的直縫焊機(jī)的導(dǎo)電壓塊。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是，提供一種直縫焊機(jī)的導(dǎo)電壓塊，包括導(dǎo)電壓塊本體，所述的導(dǎo)電壓塊本體包括依次連接的安裝部、連接部和壓緊部，所述的壓緊部設(shè)有用于緊壓焊接件直縫邊緣部的壓邊，所述的連接部的頂端設(shè)置有壓緊彈簧壓觸位，所述的安裝部設(shè)有限位轉(zhuǎn)動(dòng)安裝頭。

所述的安裝部還設(shè)有矩形連接段，所述的限位轉(zhuǎn)動(dòng)安裝頭為圓柱頭，所述的矩形連接段與圓柱頭徑向連接，該結(jié)構(gòu)的安裝部裝于與其相配裝的直縫焊機(jī)的安裝座上后能實(shí)現(xiàn)局部的輕微轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述的壓邊為長(zhǎng)矩形壓邊，長(zhǎng)矩形壓邊壓接面積大，壓緊可靠。

于壓緊彈簧壓觸位的連接部頂端開設(shè)有用于容裝壓緊彈簧的凹腔，凹腔設(shè)置后壓緊彈簧可裝于凹腔內(nèi)，避免了壓緊彈簧的移位、竄出。

所述的連接部為厚質(zhì)矩形連接部，且所述的長(zhǎng)矩形壓邊與厚質(zhì)矩形連接部的底部齊平，而所述的矩形連接段則與厚質(zhì)矩形連接部的中上部連接，該結(jié)構(gòu)的連接部厚度足夠設(shè)置凹腔以容裝壓緊彈簧，為壓緊彈簧的容裝提供了足夠的空間，且連接部在長(zhǎng)矩形壓邊緊壓焊接件直縫邊緣部時(shí)不會(huì)發(fā)生干涉。

本實(shí)用新型的直縫焊機(jī)的導(dǎo)電壓塊,通過安裝部的限位轉(zhuǎn)動(dòng)安裝頭可使整個(gè)導(dǎo)電壓塊限位轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在直縫焊機(jī)上裝導(dǎo)電壓塊的安裝座上，而壓緊部通過壓邊可壓觸焊接件直縫邊緣部，對(duì)于整個(gè)導(dǎo)電壓塊而言，在連接部頂端的壓緊彈簧壓觸位上設(shè)置壓緊彈簧后，在壓緊彈簧的作用下，即使導(dǎo)電壓塊出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，仍可使壓邊緊壓在焊接件的直縫邊緣部上，從而保證焊接質(zhì)量。

附圖說明

圖1是設(shè)有本實(shí)用新型導(dǎo)電壓塊的直縫焊機(jī)的部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的直縫焊機(jī)的導(dǎo)電壓塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖所示：1安裝部，1.1限位轉(zhuǎn)動(dòng)安裝頭，1.2矩形連接段，2連接部，3壓緊部，3.1壓邊，4凹腔，5安裝座，6壓緊彈簧，7工作面板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明：

如圖1所示，為設(shè)置有本實(shí)用新型導(dǎo)電壓塊的直縫焊機(jī)的局部結(jié)構(gòu)示意圖，其中相比現(xiàn)有技術(shù)中的整體式導(dǎo)電壓板，設(shè)置有本實(shí)用新型導(dǎo)電壓塊的直縫焊機(jī)的導(dǎo)電壓板則由多個(gè)導(dǎo)電壓塊構(gòu)成，且導(dǎo)電壓塊與導(dǎo)電壓塊之間留有間隔距離，多個(gè)并排間隔布設(shè)的導(dǎo)電壓塊形成了直縫焊機(jī)的導(dǎo)電壓板。

對(duì)于單個(gè)導(dǎo)電壓塊則包括依次連接的安裝部1、連接部2和壓緊部3，所述的壓緊部3設(shè)有用于緊壓焊接件直縫邊緣部且呈長(zhǎng)矩形的壓邊3.1，所述的連接部2的頂端設(shè)置有壓緊彈簧壓觸位，所述的安裝部1設(shè)有限位轉(zhuǎn)動(dòng)安裝頭1.1。

其中所述的安裝部1還設(shè)有矩形連接段1.2，所述的限位轉(zhuǎn)動(dòng)安裝頭1.1為圓柱頭，所述的矩形連接段1.2與圓柱頭徑向連接。相應(yīng)的，為實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電壓塊的限位轉(zhuǎn)動(dòng)安裝，直縫焊機(jī)上用于裝導(dǎo)電壓板的安裝座5上設(shè)置有沿整個(gè)長(zhǎng)度方向延伸的容置槽，容置槽的形狀、大小與矩形連接段1.2、圓柱頭相匹配。

為容裝壓緊彈簧6，于壓緊彈簧壓觸位的連接部2頂端開設(shè)有用于容裝壓緊彈簧6的凹腔4。待壓緊彈簧6安裝到位后，其中壓緊彈簧6的頂端向上頂觸直縫焊機(jī)工作面板7的底部，而壓緊彈簧6的底端則緊壓凹腔4的底部。

在本實(shí)施例中，所述的連接部2為厚質(zhì)矩形連接部，且所述的長(zhǎng)矩形壓邊與厚質(zhì)矩形連接部的底部齊平，而所述的矩形連接段1.2則與厚質(zhì)矩形連接部的中上部連接。

相比現(xiàn)有的整體式導(dǎo)電壓板，設(shè)有本實(shí)用新型導(dǎo)電壓塊的直縫焊機(jī)的導(dǎo)電壓板由多塊導(dǎo)電壓塊構(gòu)成，且每個(gè)導(dǎo)電壓塊在壓緊彈簧的作用下能緊壓焊接件直縫邊緣部，即使出現(xiàn)壓邊局部磨損的情形，仍能緊壓焊接件直縫邊緣部，壓緊可靠，保障了焊接質(zhì)量。