本實(shí)用新型涉及汽車尾管直縫焊接技術(shù)領(lǐng)域,具體講是指一種直縫焊機(jī)。
背景技術(shù):
目前,較為常見的直縫焊機(jī)一般包括兩塊對稱設(shè)置的導(dǎo)電壓板、位于兩導(dǎo)電壓板對接處下方的導(dǎo)電支撐軸,其中導(dǎo)電壓板與導(dǎo)電支撐軸之間留有間隙。需要焊接時,將具有直縫的尾管套入下支撐軸上,兩導(dǎo)電壓板分別將尾管直縫的兩邊緣部壓緊在導(dǎo)電支撐軸上,啟動焊機(jī)即可開始對尾管直縫進(jìn)行焊接。
在實(shí)際使用過程中,因焊接時產(chǎn)生高溫,加上焊接次數(shù)的累加,導(dǎo)電壓板上緊壓尾管直縫邊緣部的壓邊部會出現(xiàn)磨損,導(dǎo)致導(dǎo)電壓板不能實(shí)現(xiàn)可靠壓緊,影響焊接質(zhì)量,且還需整體更換導(dǎo)電壓板,而導(dǎo)電壓板整體尺寸大,成本高,直接整體更換浪費(fèi)非常嚴(yán)重。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是,提供一種導(dǎo)電壓板無需整體更換,能有效減少更換成本且在磨損狀態(tài)下仍可壓緊的直縫焊機(jī)。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是,提供一種直縫焊機(jī),包括工作面板、安裝在工作面板端部的安裝座、安裝在安裝座上的導(dǎo)電壓板,所述的導(dǎo)電壓板包括多個沿安裝座長度方向并排布設(shè)的導(dǎo)電壓塊,所述的導(dǎo)電壓塊包括用于緊壓焊接件的直縫邊緣部的壓邊部、用于安裝在安裝座中的安裝部、連接壓邊部和安裝部的安裝段,所述的壓邊部設(shè)有平整的底部,所述的安裝段上裝有頂部緊頂工作面板底部的壓緊彈簧,所述的壓邊部的內(nèi)端設(shè)有螺紋連接桿,所述的安裝段的端部設(shè)有與螺紋連接桿螺接的螺紋孔。
所述的安裝部包括圓柱頭、與圓柱頭徑向連接的矩形連接段,所述的安裝座設(shè)有與圓柱頭、矩形連接段相匹配的安裝槽,所述的安裝槽用于容置矩形連接段的槽壁與矩形連接段外壁之間留有間隙,且所述的安裝槽設(shè)置在安裝座的整個長度上,一方面便于導(dǎo)電壓塊采用側(cè)裝的方式從安裝座長度方向的端部裝入安裝槽內(nèi),另一方面可使導(dǎo)電壓塊有小幅度轉(zhuǎn)動。
所述的壓邊部為長矩形壓邊部,長矩形壓邊部壓接面積大,壓緊可靠。
所述的安裝段為厚質(zhì)矩形安裝段,且所述的長矩形壓邊部與厚質(zhì)矩形安裝段的底部齊平,而所述的矩形連接段則與厚質(zhì)矩形安裝段的中上部連接,該結(jié)構(gòu)的安裝段厚度足夠安裝壓緊彈簧,為壓緊彈簧的容裝提供了足夠的空間。
本實(shí)用新型的直縫焊機(jī),因?qū)щ妷喊灏ǘ鄠€沿安裝座長度方向并排布設(shè)的導(dǎo)電壓塊,也就是說將原本為一個整體的導(dǎo)電壓板分成多個導(dǎo)電壓塊,這樣磨損也是單個導(dǎo)電壓塊的磨損,更換也只需更換單個導(dǎo)電壓塊,而無需像現(xiàn)有技術(shù)中那樣對整個導(dǎo)電壓板進(jìn)行整體更換,且整體的導(dǎo)電壓板被分成多個導(dǎo)電壓塊后,導(dǎo)電壓塊與導(dǎo)電壓塊之間還可留有間隔間隙,相比現(xiàn)有技術(shù)中的整體式導(dǎo)電壓板,可有效減少導(dǎo)電材料的使用量。更重要的是本實(shí)用新型的直縫焊機(jī),通過壓緊彈簧的設(shè)置,即使單個導(dǎo)電壓塊出現(xiàn)磨損,在壓緊彈簧的作用下,仍可使導(dǎo)電壓塊緊壓焊接件的直縫邊緣部,保障了焊接質(zhì)量,且單個導(dǎo)電壓塊的壓邊部還可通過螺接的方式連接在安裝段的端部,這樣在壓邊部出現(xiàn)不可挽回的磨損時,只需拆下壓邊部,換上新的壓邊部同樣可繼續(xù)使用,避免了整個導(dǎo)電壓塊的更換。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型的直縫焊機(jī)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型的直縫焊機(jī)的導(dǎo)電壓塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實(shí)用新型的直縫焊機(jī)的導(dǎo)電壓塊的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖所示:1工作面板,2安裝座,2.1安裝槽,3導(dǎo)電壓板,4導(dǎo)電壓塊,4.1壓邊部,4.11螺紋連接桿,4.2安裝部,4.21圓柱頭,4.22矩形連接段,4.3安裝段,4.31凹腔,4.32螺紋孔,5壓緊彈簧。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明:
如圖所示,本實(shí)用新型的直縫焊機(jī),包括工作面板1、安裝在工作面板1的端部的安裝座2、安裝在安裝座2上的導(dǎo)電壓板3。在本實(shí)施例中,安裝座2、導(dǎo)電壓板3沿工作面板1的長度方向布設(shè)。
所述的導(dǎo)電壓板3包括多個沿安裝座2長度方向并排布設(shè)的導(dǎo)電壓塊4,也就是將整個導(dǎo)電壓板3分成多個導(dǎo)電壓塊4,導(dǎo)電壓塊4與導(dǎo)電壓塊4之間留有間隔距離,多個并排間隔布設(shè)的導(dǎo)電壓塊4形成了所述的導(dǎo)電壓板3。
所述的導(dǎo)電壓塊4包括用于緊壓焊接件的直縫邊緣部的壓邊部4.1、用于安裝在安裝座2中的安裝部4.2、連接壓邊部4.1和安裝部4.2的安裝段4.3。所述的壓邊部4.1設(shè)有平整的底部,底部平整的壓邊部4.1與焊接件的直縫邊緣部壓緊面積大,壓緊可靠。
所述的安裝段4.3上裝有頂部緊頂工作面板1底部的壓緊彈簧5。所述的壓邊部4.1的內(nèi)端設(shè)有螺紋連接桿4.11,所述的安裝段4.3的端部設(shè)有與螺紋連接桿4.11螺接的螺紋孔4.32。
所述的安裝部4.2包括圓柱頭4.21、與圓柱頭4.21徑向連接的矩形連接段4.22,而所述的安裝座2設(shè)有與圓柱頭4.21、矩形連接段4.22相匹配的安裝槽2.1。其中安裝槽2.1包括圓柱狀槽、與圓柱狀槽連通的矩形槽。為使導(dǎo)電壓塊4快速而便捷地安裝到安裝座2中,所述的安裝槽2.1設(shè)置在安裝座2的整個長度上。同時,所述的導(dǎo)電壓塊4于安裝部4.2與壓邊部4.1之間還連接有安裝段4.3,所述的安裝段4.3與工作面板1的相鄰端的底部之間設(shè)置有壓緊彈簧5,所述的壓緊彈簧5的上端緊頂工作面板1的相鄰端的底部,而壓緊彈簧5的下端緊壓安裝段4.3的頂部。加上所述的安裝槽2.1用于容置矩形連接段4.22的槽壁與矩形連接段4.22的外壁之間留有間隙,也就是說安裝槽2.1中的矩形槽的尺寸略大于矩形連接段4.22的尺寸。這樣即使單個導(dǎo)電壓塊4出現(xiàn)磨損,在壓緊彈簧5的作用下壓緊彈簧5會緊壓導(dǎo)電壓塊4而使導(dǎo)電壓塊相對安裝座2輕微轉(zhuǎn)動以使導(dǎo)電壓塊4的壓邊部4.1緊壓焊接件的直縫邊緣部。
在本實(shí)施例中,為防止壓緊彈簧5的竄動和移位,所述的安裝段4.3的頂部設(shè)置有用于容裝壓緊彈簧5的凹腔4.31。
在本實(shí)施例中,所述的壓邊部4.1為長矩形壓邊部,所述的安裝段4.3為厚質(zhì)矩形安裝段,且所述的長矩形壓邊部與厚質(zhì)矩形安裝段的底部齊平,而所述的矩形連接段4.22則與厚質(zhì)矩形安裝段的中上部連接。
本實(shí)用新型的直縫焊機(jī),將整體式的導(dǎo)電壓板分成多個導(dǎo)電壓塊后,加上壓緊彈簧的設(shè)置,即使單個導(dǎo)電壓塊出現(xiàn)磨損,在壓緊彈簧的作用下,仍可使導(dǎo)電壓塊緊壓焊接件的直縫邊緣部,而對于單個導(dǎo)電壓塊的壓邊部(出現(xiàn)磨損的部位在壓邊部)出現(xiàn)大面積磨損時,也只需單個更換導(dǎo)電壓塊的壓邊部,而無需更換整個導(dǎo)電壓塊,避免了像現(xiàn)有技術(shù)中那樣因更換整個導(dǎo)電壓板而造成極大的浪費(fèi)。