本實用新型涉及等離子切割技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種半自動化等離子切割裝置。

背景技術(shù)：

等離子切割是一種利用高能量密度的等離子弧和高速等離子流，將融化的金屬從割口處吹走，從而形成連續(xù)缺口的一種切割方式，等離子切割機具有能夠密度高、切割變形小、切割前不需要預(yù)熱、切割范圍廣等優(yōu)點，在工業(yè)上的應(yīng)用日益廣泛，但現(xiàn)有等離子切割機為了使用方便普遍采用的是手持式的，對工人的技術(shù)要求較高，不適用于工廠中大批量進行切割，如果能夠發(fā)明一種能夠保障切割的精度和一致性的半自動化等離子切割裝置就能夠解決此類問題，為此我們提供了一種等離子切割裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種半自動化等離子切割裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種半自動化等離子切割裝置，包括擺放于地面或者安裝座上的空壓機、等離子弧切割電源和導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上方設(shè)置有牽引小車，且牽引小車的下端安裝有與導(dǎo)軌匹配的滾輪，所述牽引小車的內(nèi)部安裝有驅(qū)動滾輪的步進電機，且牽引小車的內(nèi)部安裝有控制步進電機的單片機控制器，所述牽引小車的內(nèi)部安裝有與單片機控制器電性連接的變壓器，且牽引小車的上端設(shè)置有與單片機控制器電性連接的交互面板，所述牽引小車的上端安裝有第一升降桿，且第一升降桿上通過升降控制卡箍連接有水平導(dǎo)桿，所述水平導(dǎo)桿上通過平移控制卡箍連接有第二升降桿，且第二升降桿的下端一體成型有套環(huán)，所述套環(huán)內(nèi)安裝有插接桿，且插接桿的后端安裝有固定管，所述固定管內(nèi)安裝有軟導(dǎo)管，所述軟導(dǎo)軌的左端連接空壓機，且軟導(dǎo)管的末端連接切割嘴，所述等離子弧切割電源電性連接空壓機，所述導(dǎo)軌的右側(cè)設(shè)置有與切割嘴對應(yīng)的定位裝置，所述定位裝置內(nèi)卡接安裝有待切割部件，且平移控制卡箍、升降控制卡箍和套環(huán)上均設(shè)置有調(diào)節(jié)螺鈕。

優(yōu)選的，所述定位裝置上設(shè)置有用于固定待切割部件的定位螺鈕。

優(yōu)選的，本裝置的第一升降桿上設(shè)置有托住軟導(dǎo)管的支架。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型通過采用牽引小車自動牽引切割嘴進行切割，從而降低了對普通操作工人的技術(shù)要求，而且能夠保障切割的精度和切口一致性，并且本裝置能夠通過各個卡箍和調(diào)節(jié)螺鈕的而配合實現(xiàn)對切割位置和切割角度的更改，從而提高了切割裝置的實用性，降低了工廠的勞動成本。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)的后視圖；

圖3為本實用新型結(jié)構(gòu)的剖視圖。

圖中：1空壓機、2等離子弧切割電源、3升降控制卡箍、4軟導(dǎo)管、5第一升降桿、6支架、7平移控制卡箍、8水平導(dǎo)桿、9調(diào)節(jié)螺鈕、10第二升降桿、11套環(huán)、12插接桿、13待切割部件、14定位裝置、15導(dǎo)軌、16牽引小車、17交互面板、18單片機控制器、19步進電機、20定位螺鈕、21變壓器、22固定管、23切割嘴、24滾輪。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種半自動化等離子切割裝置，包括擺放于地面或者安裝座上的空壓機1、等離子弧切割電源2和導(dǎo)軌15，導(dǎo)軌15上方設(shè)置有牽引小車16，且牽引小車16的下端安裝有與導(dǎo)軌15匹配的滾輪24，牽引小車16的內(nèi)部安裝有驅(qū)動滾輪24的步進電機19，且牽引小車16的內(nèi)部安裝有控制步進電機19的單片機控制器18，牽引小車16的內(nèi)部安裝有與單片機控制器18電性連接的變壓器21，且牽引小車16的上端設(shè)置有與單片機控制器18電性連接的交互面板17。

本裝置的牽引小車16的上端安裝有第一升降桿5，且第一升降桿5上通過升降控制卡箍3連接有水平導(dǎo)桿8，水平導(dǎo)桿8上通過平移控制卡箍7連接有第二升降桿10，且第二升降桿10的下端一體成型有套環(huán)11，套環(huán)11內(nèi)安裝有插接桿12，且插接桿12的后端安裝有固定管22，固定管22內(nèi)安裝有軟導(dǎo)管4，軟導(dǎo)軌4的左端連接空壓機1，且軟導(dǎo)管4的末端連接切割嘴23，等離子弧切割電源2電性連接空壓機1，導(dǎo)軌15的右側(cè)設(shè)置有與切割嘴11對應(yīng)的定位裝置14，定位裝置14內(nèi)卡接安裝有待切割部件13，且平移控制卡箍7、升降控制卡箍3和套環(huán)11上均設(shè)置有調(diào)節(jié)螺鈕9，定位裝置14上設(shè)置有用于固定待切割部件13的定位螺鈕20，本裝置的第一升降桿5上設(shè)置有托住軟導(dǎo)管4的支架6。

本裝置主要是采用了牽引小車16取代了工人手動切割，并且能夠通過平移控制卡箍7、升降控制卡箍3和套環(huán)11以及調(diào)節(jié)螺鈕9調(diào)節(jié)切割嘴11的切割位置和角度，從而實現(xiàn)半自動化切割，因此能夠有效提高切割精度和切割的一致性，避免人工手持切割時發(fā)生較大切割缺陷的問題，而且能夠節(jié)省勞動力成本，具有很高的實用價值。

本裝置的單片機控制器18主要用于控制步進電機19的周期性運作，因此選用市面上常見的單片機即可滿足控制任務(wù)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。