本實(shí)用新型涉及一種等離子數(shù)控坡口切割機(jī)床，屬于機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

汽車縱梁是由鋼板沖壓成U型的型材，在沖壓時(shí)為保證鋼板兩側(cè)的翻邊尺寸相同，一般要在鋼板的中心線上設(shè)置多個(gè)定位孔，沖壓時(shí)通過在定位孔中插入定位銷將鋼板固定在工作臺(tái)上，鋼板在沖壓前，需要對(duì)鋼板的的邊緣進(jìn)行切割處理，比如切角割圓弧等。

在對(duì)板材進(jìn)行切割時(shí)，都是以板材的邊緣作為定位邊。這樣就造成切割后新的板材邊緣到定位孔的距離無法保證。在進(jìn)行切割時(shí)，如果是以定位孔作為定位，需要人工加入定位銷。然后，將切割機(jī)床移動(dòng)到定位銷上后，進(jìn)行定位。定位孔一般為板材前端和板材后端各一個(gè)。碰到板材為11米的板材時(shí)，人工定位的時(shí)間非常長。在進(jìn)行人工加入定位銷的定位時(shí)，定位銷經(jīng)過長時(shí)間的應(yīng)用，容易松動(dòng)，定位會(huì)出現(xiàn)較大的偏差，因此需要加以改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)上述問題，目的在于提高一種能快速、準(zhǔn)確的實(shí)現(xiàn)板材定位的一種等離子數(shù)控坡口切割機(jī)床。

為此本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：所述機(jī)床包括用于放置工件的工作臺(tái)（1），所述工作臺(tái)（1）兩端設(shè)有用于定位工件的定位裝置（2）；

所述定位裝置（2）設(shè)置在工作臺(tái)（1）中軸線上，所述定位裝置（2）包括用于定位所述工件的定位塊（21），所述定位裝置（2）還包括用于導(dǎo)向所述定位塊（21）運(yùn)動(dòng)的支架（22），所述支架（22）包括用于安裝所述定位塊（21）并使定位塊（21）上下運(yùn)動(dòng)的縱向?qū)к墸?21），以及和縱向?qū)к墸?21）一體設(shè)置的帶動(dòng)所述定位塊（21）前后運(yùn)動(dòng)的橫向?qū)к墸?22）；

所述定位塊（21）呈一字形，所述定位塊（21）上設(shè)置若干定位孔（211），設(shè)有定位件（212）穿過所述定位孔（211）并抵觸在工件上。

所述定位件（212）固設(shè)在所述定位塊（21）上，所述定位件（212）由上部的固定件（2121）和設(shè)置在所述固定件（2121）下部的活動(dòng)件（2122）組成。

所述固定件（2121）和活動(dòng)件（2122）通過螺紋連接，所述活動(dòng)件（2122）的下表面設(shè)置彈性墊（3）。

所述固定件（2121）軸向設(shè)置有中空的空腔（21211），所述空腔（21211）延伸至活動(dòng)件（2122）的上表面，所述空腔（21211）內(nèi)設(shè)有高壓氣體。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：1）本實(shí)用新型通過定位塊實(shí)現(xiàn)對(duì)板材的定位，本實(shí)用新型采用定位件進(jìn)行定位，而不直接采用定位塊定位，這是因?yàn)槎ㄎ粔K相對(duì)面積較大，如果采用定位塊定位容易因?yàn)椴僮鞑划?dāng)對(duì)板材的損傷，同時(shí)會(huì)因?yàn)槎ㄎ粔K、板材加工的誤差造成兩者不能完全接觸，造成在加工過程中板材容易發(fā)生振動(dòng)，而采用定位件的定位方式，一能實(shí)現(xiàn)很好定位，二因?yàn)槎ㄎ患娣e較小，容易使定位件和板材接觸完全，因此造成了接觸各部的均衡，因此定位更加穩(wěn)定；

2）本實(shí)用新型進(jìn)一步的所述定位件由固定件和活動(dòng)件組合而成，這樣盡可能的提高了定位件的剛度和強(qiáng)度，而活動(dòng)件的存在則為微調(diào)實(shí)現(xiàn)了可能，進(jìn)一步保證了定位效果；

3）本實(shí)用新型進(jìn)一步的在活動(dòng)件的下表面設(shè)置彈性墊，彈性墊的存在則進(jìn)一步鞏固了和板材之間的接觸程度，因此能更加可靠的保證了定位板材效果；

4）本實(shí)用新型進(jìn)一步的在固定件上設(shè)置空腔，并且通入高壓氣體，這樣高壓氣體和螺紋連接的配合，能將活動(dòng)件緊密的將板材壓緊，避免因各種因素造成活動(dòng)件的松動(dòng)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為定位塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1為工作臺(tái)、2為定位裝置、3為彈性墊；

21為定位塊、22為支架；

211為定位孔、212為定位件、221為縱向?qū)к墶?22為橫向?qū)к墸?/p>

2121為固定件、2122為活動(dòng)件、21211為空腔。

具體實(shí)施方式

所述機(jī)床包括用于放置工件的工作臺(tái)1，所述工作臺(tái)1兩端設(shè)有用于定位工件的定位裝置2；

所述定位裝置2設(shè)置在工作臺(tái)1中軸線上，所述定位裝置2包括用于定位所述工件的定位塊21，所述定位裝置2還包括用于導(dǎo)向所述定位塊21運(yùn)動(dòng)的支架22，所述支架22包括用于安裝所述定位塊21并使定位塊21上下運(yùn)動(dòng)的縱向?qū)к?21，以及和縱向?qū)к?21一體設(shè)置的帶動(dòng)所述定位塊21前后運(yùn)動(dòng)的橫向?qū)к?22；

所述定位塊21呈一字形，所述定位塊21上設(shè)置若干定位孔211，設(shè)有定位件212穿過所述定位孔211并抵觸在工件上。

所述定位件212固設(shè)在所述定位塊21上，所述定位件212由上部的固定件2121和設(shè)置在所述固定件2121下部的活動(dòng)件2122組成。

所述固定件2121和活動(dòng)件2122通過螺紋連接，所述活動(dòng)件2122的下表面設(shè)置彈性墊3。

所述固定件2121軸向設(shè)置有中空的空腔21211，所述空腔21211延伸至活動(dòng)件2122的上表面，所述空腔21211內(nèi)設(shè)有高壓氣體。

本實(shí)用新型的工作過程為，首先通過縱向?qū)к?21、橫向?qū)к?22調(diào)整定位件21的位置，然后通過活動(dòng)件2122的調(diào)整實(shí)現(xiàn)微調(diào)，實(shí)現(xiàn)活動(dòng)件2122和板材緊密接觸，進(jìn)而通過不同需要往空腔21211內(nèi)通入不同壓力的高壓氣體，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)板材的有效定位。