本實用新型涉及自動焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于管板焊接機的防繞線裝置。

背景技術(shù)：

目前市場上的管板焊機，焊接作業(yè)時通常采用焊接工件處于固定狀態(tài),焊炬圍繞著焊縫做回轉(zhuǎn)運動,但是當(dāng)焊炬做回轉(zhuǎn)運動時,與焊炬相連的水冷系統(tǒng)和供電供氣系統(tǒng)中的水管、氣管和電線也會隨著焊炬一起做回轉(zhuǎn)運動,從而使其纏繞到一起,目前管板焊機針對這個問題采取的措施是,焊炬每焊完一條環(huán)縫,就要再圍繞著環(huán)縫倒轉(zhuǎn)回到開始焊接的位置,這樣會使焊接的效率大大降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述背景技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種用于管板焊接機的防繞線裝置，以解決現(xiàn)有焊接機的繞線問題。

本實用新型的技術(shù)方案是：一種用于管板焊接機的防繞線裝置，包括外套管、內(nèi)套管、芯軸、電刷、水管和氬氣管；內(nèi)套管套設(shè)在外套管內(nèi)，外套管和內(nèi)套管上均設(shè)有通水孔和通氣孔，通水孔與水管相連，通氣孔與氬氣管相連，芯軸套設(shè)在內(nèi)套管內(nèi)，芯軸的一端設(shè)有圓盤座、另一端設(shè)有外螺紋，芯軸有外螺紋的一端穿過內(nèi)套管、壓蓋與螺母相連接，芯軸中心設(shè)有焊絲孔，電刷安裝在外套管的一端面上且與芯軸的圓盤座相接觸，電線與電刷相連接。

所述通水孔包括冷水孔Ⅰ、冷水孔Ⅱ、回流孔Ⅲ和回流孔Ⅳ，通氣孔包括通氣孔Ⅰ和通氣孔Ⅱ。

所述外套管一端套設(shè)有軸承Ⅰ且端面設(shè)有冷水孔Ⅰ、回流孔Ⅲ和通氣孔Ⅰ，外套管的另一端套設(shè)有軸承Ⅱ，外套管的內(nèi)壁上對應(yīng)冷水孔Ⅰ的位置設(shè)有環(huán)形冷水槽Ⅰ，外套管的內(nèi)壁上對應(yīng)回流孔Ⅲ的位置設(shè)有環(huán)形回水槽Ⅰ，外套管的內(nèi)壁上對應(yīng)通氣孔Ⅰ的位置設(shè)有環(huán)形氣槽Ⅰ，環(huán)形冷水槽Ⅰ、環(huán)形回水槽Ⅰ、環(huán)形氣槽Ⅰ分布在三個相互平行的平面上。

所述內(nèi)套管的一端與軸承Ⅰ相配合、另一端與軸承Ⅱ相配合，內(nèi)套管與軸承Ⅱ相配合的一端內(nèi)部套設(shè)有壓緊彈簧，內(nèi)套管設(shè)有軸承Ⅱ的一端的端面上設(shè)有冷水孔Ⅱ、回流孔Ⅳ和通氣孔Ⅱ，內(nèi)套管的內(nèi)壁上對應(yīng)冷水孔Ⅱ的位置設(shè)有環(huán)形冷水槽Ⅱ，內(nèi)套管的內(nèi)壁上對應(yīng)回流孔Ⅳ的位置設(shè)有環(huán)形回水槽Ⅱ，內(nèi)套管的內(nèi)壁上對應(yīng)通氣孔Ⅰ的位置環(huán)形氣槽Ⅱ，環(huán)形冷水槽Ⅱ與環(huán)形冷水槽Ⅰ相配合，環(huán)形回水槽Ⅱ與環(huán)形回水槽Ⅰ相配合，環(huán)形氣槽Ⅱ與環(huán)形氣槽Ⅰ相配合。

所述外套管與內(nèi)套管相配合，外套管與內(nèi)套管之間設(shè)有密封圈。

所述電刷通過螺栓固定到外套管上。

本實用新型為了滿足管板焊機作業(yè)時，避免發(fā)生繞線現(xiàn)象，打破了傳統(tǒng)焊機結(jié)構(gòu)的局限，采用外套管與內(nèi)套管相配合的方式，內(nèi)部通水通氣，結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，內(nèi)部設(shè)有密封圈密封性良好，送氣、送水穩(wěn)定，在達(dá)到焊接要求的同時，也避免了繞線現(xiàn)象，本實用新型提高了整個焊接效率、焊接質(zhì)量以及管板焊接機的使用壽命，減低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為外套管剖視圖。

圖3為外套管俯視圖。

圖4為內(nèi)套管主視圖。

圖5為內(nèi)套管剖視圖。

圖6為內(nèi)套管仰視圖。

具體實施方式

實施例：如圖1-6所示，一種用于管板焊接機的防繞線裝置，包括外套管1、內(nèi)套管2、芯軸3、電刷4、水管5和氬氣管6；內(nèi)套管2套設(shè)在外套管1內(nèi)，所述外套管1與內(nèi)套管2相配合，外套管1與內(nèi)套管2之間設(shè)有密封圈14，密封圈的使用能有效防止水和氣的外漏，外套管1和內(nèi)套管2上均設(shè)有通水孔和通氣孔，通水孔通過水管接頭與水管5相連，通氣孔通過氣管接頭與氬氣管6相連，芯軸3套設(shè)在內(nèi)套管2內(nèi)，芯軸3的一端設(shè)有圓盤座7、另一端設(shè)有外螺紋，芯軸有外螺紋的一端穿過內(nèi)套管2、壓蓋8與螺母9相連接，帶有圓盤座的軸芯3通過與螺母9的連接，將內(nèi)套管2、軸承和壓蓋8固定到外套管1內(nèi)，芯軸3中心設(shè)有焊絲孔，焊絲可以穿過焊絲孔，防止焊絲纏繞，電刷4安裝在外套管1的一端面上且與芯軸3的圓盤座7相接觸，所述電刷4通過螺栓固定到外套管1上，電線10與電刷4相連接。

所述通水孔包括冷水孔ⅠA1、冷水孔ⅡA2、回流孔ⅢB1和回流孔ⅣB2，通氣孔包括通氣孔ⅠC1和通氣孔ⅡC2。所述外套管1一端套設(shè)有軸承Ⅰ11且端面設(shè)有冷水孔ⅠA1、回流孔ⅢB1和通氣孔ⅠC1，外套管1的另一端套設(shè)有軸承Ⅱ12，外套管1的內(nèi)壁上對應(yīng)冷水孔Ⅰ的位置設(shè)有環(huán)形冷水槽ⅠD1，外套管1的內(nèi)壁上對應(yīng)回流孔Ⅲ的位置設(shè)有環(huán)形回水槽ⅠE1，外套管1的內(nèi)壁上對應(yīng)通氣孔Ⅰ的位置設(shè)有環(huán)形氣槽ⅠF1，環(huán)形冷水槽ⅠD1、環(huán)形回水槽ⅠE1、環(huán)形氣槽ⅠF1分布在三個相互平行的平面上。所述內(nèi)套管2的一端與軸承Ⅰ11相配合、另一端與軸承Ⅱ12相配合，內(nèi)套管2與軸承Ⅱ12相配合的一端內(nèi)部套設(shè)有壓緊彈簧13，內(nèi)套管2設(shè)有軸承Ⅱ12的一端的端面上設(shè)有冷水孔ⅡA2、回流孔ⅣB2和通氣孔ⅡC2，內(nèi)套管2的內(nèi)壁上對應(yīng)冷水孔Ⅱ的位置設(shè)有環(huán)形冷水槽ⅡD2，內(nèi)套管2的內(nèi)壁上對應(yīng)回流孔Ⅳ的位置設(shè)有環(huán)形回水槽ⅡE2，內(nèi)套管2的內(nèi)壁上對應(yīng)通氣孔Ⅰ的位置環(huán)形氣槽ⅡF2，環(huán)形冷水槽ⅡD2與環(huán)形冷水槽ⅠD1相配合，環(huán)形回水槽ⅡE2與環(huán)形回水槽ⅠE1相配合，環(huán)形氣槽ⅡF2與環(huán)形氣槽ⅠF1相配合。冷水孔ⅠA1通過環(huán)形冷水槽ⅡD2、環(huán)形冷水槽ⅠD1相配合與冷水孔ⅡA2相連通，回流孔ⅢB1通過環(huán)形回水槽ⅡE2、環(huán)形回水槽ⅠE1與回流孔Ⅳ相連通，通氣孔ⅠC1通過環(huán)形氣槽ⅡF2、環(huán)形氣槽ⅠF1與通氣孔ⅡC2相連通。

具體工作過程：電線與電刷相連接，電刷與芯軸圓盤座相連接，將電傳導(dǎo)到芯軸上，水一部分經(jīng)外套管上的冷水孔Ⅰ流入，通過環(huán)形冷水槽Ⅰ、環(huán)形冷水槽Ⅱ流入內(nèi)套管上的冷水孔Ⅱ，水另一部分經(jīng)外套管上的回流孔Ⅲ流入，通過環(huán)形回水槽Ⅰ、環(huán)形回水槽Ⅱ流入內(nèi)套管上的回流孔Ⅳ，氬氣經(jīng)外套管上的通氣孔Ⅰ流入，通過環(huán)形氣槽Ⅰ、環(huán)形氣槽Ⅱ流入內(nèi)套管的通氣孔Ⅱ中，從而起到防繞線作用，焊絲通過焊絲孔送入，方便操作。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。