本實(shí)用新型涉及一種加工鈦合金機(jī)匣零件的銑切夾具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有加工鈦合金機(jī)匣零件的銑切夾具，具有底板、立柱、縱向定位板、定位座和定位塊，在使用時(shí)，將需要加工的鈦合金機(jī)匣零件放置在銑切夾具上，通過(guò)縱向定位板、定位座和定位塊將零件定位，然后進(jìn)行銑切加工。但是，現(xiàn)有銑切夾具起到定位功能的幾個(gè)部件均為金屬，與鈦合金機(jī)匣零件之間屬于硬接觸，無(wú)法控制在加工過(guò)程中鈦合金機(jī)匣零件的彈性變形，進(jìn)而導(dǎo)致加工后的鈦合金機(jī)匣零件合格率降低。

因此，現(xiàn)有加工鈦合金機(jī)匣零件的銑切夾具存在缺陷，需要進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種防止加工過(guò)程中鈦合金機(jī)匣零件的彈性變形，保證產(chǎn)品的質(zhì)量要求，有效提高鈦合金機(jī)匣零件合格率的銑切夾具。

本實(shí)用新型的基本構(gòu)思是：新增膠墊，膠墊與定位座之間采用膠進(jìn)行粘接在一起；膠墊具有可壓縮性，能與零件貼合面很好的接觸和定位，從而防止零件在加工過(guò)程中的彈性變形。以保證產(chǎn)品的質(zhì)量要求；所有定位座與底板之間均采用螺釘和銷連接、定位。

具體來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型所述的加工鈦合金機(jī)匣零件的銑切夾具，具有底板、第一立柱、第二立柱、第三立柱、第四立柱、第一縱向定位板、第二縱向定位板、定位座和定位塊，所述第一立柱的一端、第二立柱的一端、第三立柱的一端和第四立柱的一端分別固定在底板一面的四角，所述第一立柱的另一端和第二立柱的另一端通過(guò)第一縱向定位板固定連接，所述第三立柱的另一端和第四立柱的另一端通過(guò)第二縱向定位板固定連接，所述定位塊分別固定在底板一面的第一立柱和第三立柱之間、第二立柱和第四立柱之間，所述定位座分別固定在底板一面的第一立柱、第二立柱、第三立柱、第四立柱和定位塊圈圍的范圍內(nèi)，所述定位座的表面粘接有膠墊。

這樣一來(lái)，本實(shí)用新型所述的加工鈦合金機(jī)匣零件的銑切夾具就能夠讓待加工的鈦合金機(jī)匣零件與銑切夾具之間“軟”接觸，進(jìn)而控制在加工過(guò)程中鈦合金機(jī)匣零件的彈性變形，保證加工后的鈦合金機(jī)匣零件合格率，即保證產(chǎn)品的質(zhì)量要求。

與前述現(xiàn)有同類產(chǎn)品相比，本實(shí)用新型的加工鈦合金機(jī)匣零件的銑切夾具能防止加工過(guò)程中鈦合金機(jī)匣零件的彈性變形，保證產(chǎn)品的質(zhì)量要求，有效提高鈦合金機(jī)匣零件合格率。

本實(shí)用新型的內(nèi)容結(jié)合以下實(shí)施例作更進(jìn)一步的說(shuō)明，但本實(shí)用新型的內(nèi)容不僅限于實(shí)施例中所涉及的內(nèi)容。

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)施例中加工鈦合金機(jī)匣零件的銑切夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)施例中所述的加工鈦合金機(jī)匣零件的銑切夾具，具有底板1、第一立柱2、第二立柱3、第三立柱4、第四立柱5、第一縱向定位板6、第二縱向定位板7、定位座8和定位塊9，所述第一立柱2的一端、第二立柱3的一端、第三立柱4的一端和第四立柱5的一端分別固定在底板1一面的四角，所述第一立柱2的另一端和第二立柱3的另一端通過(guò)第一縱向定位板6固定連接，所述第三立柱4的另一端和第四立柱5的另一端通過(guò)第二縱向定位板7固定連接，所述定位塊9分別固定在底板1一面的第一立柱2和第三立柱4之間、第二立柱3和第四立柱5之間，所述定位座8分別固定在底板1一面的第一立柱2、第二立柱3、第三立柱4、第四立柱5和定位塊9圈圍的范圍內(nèi)，所述定位座8的表面粘接有膠墊10。