本實用新型涉及一種剪切機技術(shù)領域，特別涉及一種剪切機用的定長裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有剪切機加工用的一種定長裝置，可參見圖1，其包括安裝在機架400上的切斷平臺100和定長擋板200。為了板材500經(jīng)切斷刀300切斷后其裁件可自動掉落，該切斷平臺100和定長擋板200之間留有掉落空隙。在切斷前，首先將切斷平臺100工作面上板材500的前端送至與定長擋板200定位面接觸而實現(xiàn)定長，由于板材500為薄板材料，一般為1-3mm厚，該板料500前端會受自身重力而向下彎曲變形。因而裁件長度不精確，尺寸被加長。因此裁件尺寸誤差較大，不利于后工序沖壓加工，且不能生產(chǎn)高精度要求的產(chǎn)品。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種剪切機用的定長裝置，可精確控制切斷長度，以降低尺寸誤差。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種剪切機用的定長裝置，其特征在于：包括沿送料方向依次水平設置的切斷平臺(1)、支撐板(2)及氣缸(3)；該氣缸(3)和切斷平臺(1)均固裝在機架(10)上；該支撐板(2)與切斷平臺(1)等高設置；該氣缸(3)輸出端朝向所述支撐板(2)一側(cè)且該氣缸(3)輸出端與所述支撐板(2)固接；所述支撐板(2)上設置有定長擋板(4)；當該氣缸(3)推動支撐板(2)朝向切斷平臺(1)水平運動時，該支撐板(2)可靠近或接觸所述切斷平臺(1)。

進一步地，所述支撐板(2)下方水平設有切板運輸機構(gòu)(5)。

進一步地，所述切板運輸機構(gòu)(5)采用皮帶運輸機。

進一步地，所述機架(10)上安裝有下料導板(6)，該下料導板(6)位于所述切板運輸機構(gòu)(5)與所述支撐板(2)之間，該下料導板(6)沿豎向呈一定角度傾斜設置。

進一步地，該下料導板(6)通過轉(zhuǎn)軸(7)鉸接在所述機架(10)上，該下料導板(6)經(jīng)其上的鉸接孔(60)分為上側(cè)部(61)和下側(cè)部(62)，所述下側(cè)部(62)重量大于所述上側(cè)部(61)。

進一步地，該上側(cè)部(61)上固設有球狀觸頭(61a)，該支撐板(2)下表面為波紋狀且與所述球狀觸頭(61a)接觸配合。

進一步地，所述轉(zhuǎn)軸(7)上安裝扭簧(8)，該扭簧(8)用于使球狀觸頭(61a)與該支撐板(2)下表面保持接觸配合。

進一步地，所述支撐板(2)上表面設有T型槽(21)；該定長擋板(4)下部設有T型導軌(41)；該T型導軌(41)與T型槽(21)配合連接；該定長擋板(4)上安裝有用于旋入T型槽(21)內(nèi)頂緊的鎖緊螺釘(9)。

本實用新型的有益效果是：第一，該板材在送料過程中、定長時及切斷前均處于同一水平狀態(tài)，且不會彎曲變形，進而提高該板材的定長精度；第二，該氣缸用于帶動支撐板與切斷平臺相互靠近和相互分開，可分別實現(xiàn)裁件自動掉落和支撐防變形，結(jié)構(gòu)巧妙，響應快速且生產(chǎn)效率高；第三，該支撐板在往復運動時會帶動下料導板小幅震動，可加快該下料導板上的裁件快速下落至切板運輸機構(gòu)上及時運走，可避免裁件的積壓和滯留。

附圖說明

圖1是一種現(xiàn)有剪切機定長裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型在板材切斷前的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2中A-A的截面圖。

圖4是本實用新型在板材切斷后的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

參見圖2，一種剪切機用的定長裝置，包括沿送料方向依次水平設置的切斷平臺1、支撐板2及氣缸3。而在本實施例中，采用從左至右的順序依次分布。

參見圖2，其中，該氣缸3和切斷平臺1均固裝在機架10上；該支撐板2與切斷平臺1等高設置，即該支撐板2上平面與切斷平臺1上平面為同一高度的水平面。當該板材500送放在支撐板2和切斷平臺1上時，該板材500處于同一水平面，且可確保板材500在送料過程、定長時及切斷前均處于同一水平狀態(tài)，可提高該板材500的定長精度。

上述機架10可與剪切機11安裝為一體設備。

參見圖2，其中，該氣缸3輸出端朝向所述支撐板2一側(cè)且該氣缸3輸出端與所述支撐板2固接；所述支撐板2上設置有定長擋板4，該定長擋板4用于板材500擋位定長。當該氣缸3推動支撐板2朝向切斷平臺1水平運動時，該支撐板2可靠近或接觸所述切斷平臺1。因此在氣缸3輸出端外伸時，該支撐板2和切斷平臺1基本上可整體對板材500定長段起等平面支撐作用，該板材500定長段不會彎曲變形，切斷長度始終一致且精準可靠。而當氣缸3輸出端回縮時，該氣缸3可推動支撐板2遠離所述切斷平臺1并留出可供裁件500a掉落的間隙，以實現(xiàn)自動落料，可連續(xù)生產(chǎn)。

參見圖2，為了使裁件500a掉落后，可自動運走，不會積壓，在所述支撐板2下方還水平設有切板運輸機構(gòu)5。優(yōu)選地，所述切板運輸機構(gòu)5可采用皮帶運輸機。

參見圖2，為了使裁件500a掉落后位置保持一致且減少掉落損壞。在所述機架10上安裝有下料導板6，該下料導板6位于所述切板運輸機構(gòu)5與所述支撐板2之間，該下料導板6沿豎向呈一定角度傾斜設置。該裁件500a沿下料導板6自動滑落至切板運輸機構(gòu)5的運輸面上。

結(jié)合圖2和圖4，該下料導板6通過轉(zhuǎn)軸7鉸接在所述機架10上，該下料導板6經(jīng)其上的鉸接孔60分為上側(cè)部61和下側(cè)部62，所述下側(cè)部62重量大于所述上側(cè)部61。該下料導板6因受重力而自動平衡轉(zhuǎn)動，使上側(cè)部61與支撐板2下表面保持接觸。。

結(jié)合圖2和圖4，該上側(cè)部61上固設有球狀觸頭61a，該支撐板2下表面為波紋狀且與所述球狀觸頭61a接觸配合。當氣缸3帶動支撐板2往復運動時，由于支撐板2波紋狀下表面始終且與球狀觸頭61a接觸，因此該支撐板2會帶動該下料導板6小幅度震動，可使掉落在下料導板6傾面上的裁件500a快速滑下去，且不會堆積和滯留。

結(jié)合圖2和圖4，所述轉(zhuǎn)軸7上安裝扭簧8，該扭簧8用于為下料導板6提供一定扭力，以使球狀觸頭61a與該支撐板2下表面保持接觸配合。

參見圖3，作為優(yōu)選，而本實施例中，該所述支撐板2上表面設有T型槽21；該T型槽21為沿送料方向，該定長擋板4下部設有T型導軌41；該T型導軌41與T型槽21配合連接；該定長擋板4上安裝有用于旋入T型槽21內(nèi)頂緊的鎖緊螺釘9。因此該定長擋板4安裝在所述支撐板2上的位置，可沿T型槽21方向任意調(diào)節(jié)；另外，該定長擋板4通過鎖緊螺釘9松開或卡緊在所述支撐板2上?？筛鶕?jù)裁件的不同長度要求而作適應性調(diào)節(jié)，滿足個性化生產(chǎn)要求，操作簡單，實用性強。

在其他本實施例中，該定長擋板4可通過多種方式與支撐板2連接。第一種方式：該定長擋板4與所述支撐板2為一體結(jié)構(gòu)，由于定長擋板4位置不可調(diào)，可滿足長期生產(chǎn)同一長度的裁件。第二種方式：或該定長擋板4可拆卸式地安裝在支撐板2上比如螺栓連接，該定長擋板4可更換，根據(jù)裁件的不同長度要求，更換不同尺寸的定長擋板4，以實現(xiàn)個性話生產(chǎn)。

以上詳細描述了本實用新型的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領域中技術(shù)人員依本實用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應在由權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。