本實(shí)用新型涉及加工機(jī)械領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種四周同步折彎模。

背景技術(shù)：

在用鋼板組合成鐵箱時(shí)，在鐵箱的四周通常通過四塊鋼板焊接而成，存在著不但費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，而且在焊接處有焊接的痕跡；鐵箱的棱邊不圓滑，參差不齊，不但質(zhì)量差，容易開焊，而且不美觀等技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種四周同步折彎模，四次對鋼板進(jìn)行折彎，使鋼板為一體形的四邊形結(jié)構(gòu)，無需焊接。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案：

一種四周同步折彎模，包括實(shí)現(xiàn)工件一次折彎的第一折彎模、實(shí)現(xiàn)工件二次折彎的第二折彎模、實(shí)現(xiàn)工件三次折彎的第三折彎模、實(shí)現(xiàn)工件四次折彎的第四折彎模，該第一折彎模位于第三折彎模的前側(cè)，該第二折彎模位于第四折彎模的前側(cè)，該第一折彎模和第二折彎模位于同一直線上，該第三折彎模安裝于第一滑軌上，該第四折彎模安裝于第二滑軌上；其中，第一折彎模、第二折彎模、第三折彎模、第四折彎模均包括一作業(yè)平臺，該作業(yè)平臺上設(shè)有用于壓緊工件的推板機(jī)構(gòu)、用于折彎工件的折彎機(jī)構(gòu)。

作為一種優(yōu)選方案，所述推板機(jī)構(gòu)有兩組，每組推板機(jī)構(gòu)均包括推板、頂推桿、驅(qū)動(dòng)油缸，該驅(qū)動(dòng)油缸連接頂推桿，該頂推桿連接推板，由驅(qū)動(dòng)油缸帶動(dòng)頂推桿活動(dòng)，由頂推桿推動(dòng)推板活動(dòng)。

作為一種優(yōu)選方案，所述折彎機(jī)構(gòu)包括固定不動(dòng)的第一折彎板、活動(dòng)設(shè)置的第二折彎板、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、扇形傳動(dòng)齒輪、直條形傳動(dòng)齒輪；該驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)扇形傳動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，該扇形傳動(dòng)齒輪與直條形傳動(dòng)齒輪嚙合，帶動(dòng)直條形傳動(dòng)齒輪平移，該直條形傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)第二折彎板平移活動(dòng)。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，其主要是設(shè)置了第一折彎模、第二折彎模、第三折彎模、第四折彎模，先由第一折彎模和第二折彎模將工件夾穩(wěn)后，使工件的兩端向后折彎，再由第三折彎模和第四折彎模在滑軌上移動(dòng)靠近工件的兩端，第三折彎模使工件的其中一末端向右折彎，第四折彎模使工件的另一末端向左折彎。

為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型之實(shí)施例的俯視圖。

圖2是本實(shí)用新型之實(shí)施例的第一折彎模的放大示意圖。

附圖標(biāo)識說明：

10、第一折彎模 11、作業(yè)平臺

12、推板機(jī)構(gòu) 121、推板

122、頂推桿 123、驅(qū)動(dòng)油缸

13、折彎機(jī)構(gòu) 131、第一折彎板

132、第二折彎板 133、驅(qū)動(dòng)電機(jī)

134、扇形傳動(dòng)齒輪 135、直條形傳動(dòng)齒輪

20、第二折彎模 30、第三折彎模

31、第一滑軌 40、第四折彎模

41、第二滑軌 50、工件。

具體實(shí)施方式

請參照圖1和圖2所示，其顯示出了本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，是一種四周同步折彎模，包括實(shí)現(xiàn)工件一次折彎的第一折彎模10、實(shí)現(xiàn)工件二次折彎的第二折彎模20、實(shí)現(xiàn)工件三次折彎的第三折彎模30、實(shí)現(xiàn)工件四次折彎的第四折彎模40。

其中，該第一折彎模10位于第三折彎模30的前側(cè)，該第二折彎模20位于第四折彎模40的前側(cè)，該第一折彎模10和第二折彎模20位于同一直線上，該第三折彎模30安裝于第一滑軌31上，該第四折彎模40安裝于第二滑軌41上。這樣，先由第一折彎模10和第二折彎模20將工件夾穩(wěn)后，使工件的兩端向后折彎，再由第三折彎模30和第四折彎模40在滑軌上移動(dòng)靠近工件的兩端，第三折彎模30使工件的其中一末端向右折彎，第四折彎模40使工件的另一末端向左折彎。

具體而言，如圖2所示，第一折彎模10、第二折彎模20、第三折彎模30、第四折彎模40均包括一作業(yè)平臺11，該作業(yè)平臺11上設(shè)有用于壓緊工件的推板機(jī)構(gòu)12、用于折彎工件的折彎機(jī)構(gòu)13。本實(shí)施例中，所述推板機(jī)構(gòu)12有兩組，每組推板機(jī)構(gòu)12均包括推板121、頂推桿122、驅(qū)動(dòng)油缸123，該驅(qū)動(dòng)油缸123連接頂推桿122，該頂推桿122連接推板121，由驅(qū)動(dòng)油缸123帶動(dòng)頂推桿122活動(dòng)，由頂推桿122推動(dòng)推板121活動(dòng)，使工件壓緊不動(dòng)。所述折彎機(jī)構(gòu)13包括固定不動(dòng)的第一折彎板131、活動(dòng)設(shè)置的第二折彎板132、驅(qū)動(dòng)電機(jī)133、扇形傳動(dòng)齒輪134、直條形傳動(dòng)齒輪135；該驅(qū)動(dòng)電機(jī)133帶動(dòng)扇形傳動(dòng)齒輪134旋轉(zhuǎn)，該扇形傳動(dòng)齒輪134與直條形傳動(dòng)齒輪135嚙合，帶動(dòng)直條形傳動(dòng)齒輪135平移，該直條形傳動(dòng)齒輪135帶動(dòng)第二折彎板132平移活動(dòng)，使工件變彎。

綜上所述，本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于，其主要是設(shè)置了第一折彎模10、第二折彎模20、第三折彎模30、第四折彎模40，先由第一折彎模10和第二折彎模20將工件夾穩(wěn)后，使工件的兩端向后折彎，再由第三折彎模30和第四折彎模40在滑軌上移動(dòng)靠近工件的兩端，第三折彎模30使工件的其中一末端向右折彎，第四折彎模40使工件的另一末端向左折彎。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。