一種傳輸系統(tǒng)用頂升機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種傳輸系統(tǒng)用頂升機構，其特征在于：所述頂升機構安裝于鏈條軌道的外部，所述頂升機構包括固定板、活動板及頂升氣缸，所述活動板設置于所述頂升氣缸與所述固定板之間，所述固定板頂部安裝于所述鏈條軌道的底部，所述固定板底部連接有一導柱，所述導柱穿過所述活動板與所述頂升氣缸相連；活動板底部與所述頂升氣缸的輸出軸相連，所述活動板經(jīng)所述頂升氣缸的輸出軸滑動于所述導柱上；活動板的頂部還設有定位柱及支撐柱，對應所述固定板上設有定位孔及支撐孔，所述定位柱穿于所述定位孔內(nèi)，所述支撐柱穿于所述支撐孔內(nèi)，且所述定位柱及支撐柱的頂面齊平，所述定位柱的頂面還設有凸起塊。本實用新型提高了產(chǎn)品定位的精確性。
【專利說明】
一種傳輸系統(tǒng)用頂升機構
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種傳輸系統(tǒng)，尤其涉及一種傳輸系統(tǒng)用頂升機構?！颈尘凹夹g】
[0002]輸送線是一種應用較為廣泛的流水線輸送設備，用于輸送各種產(chǎn)品。在現(xiàn)有技術中，一般采用皮帶進行輸送，但是，利用皮帶進行輸送時，在遇到轉(zhuǎn)彎時，需要中間過渡機構進行過渡，造成皮帶不連續(xù)，不夠靈活。而在生產(chǎn)線上，不同工位對產(chǎn)品加工有不同的步驟， 需要將其定位于設定的工位處，因此，如何將產(chǎn)品進行定位，是本領域技術人員需要解決的問題。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型目的是提供一種傳輸系統(tǒng)用頂升機構，通過使用該結(jié)構，實現(xiàn)了產(chǎn)品在傳輸系統(tǒng)上的快速定位。
[0004]為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是:一種傳輸系統(tǒng)用頂升機構，所述頂升機構安裝于鏈條軌道的外部，所述頂升機構包括固定板、活動板及頂升氣缸，所述活動板設置于所述頂升氣缸與所述固定板之間，所述固定板頂部安裝于所述鏈條軌道的底部， 所述固定板底部連接有一導柱，所述導柱穿過所述活動板與所述頂升氣缸相連;所述活動板底部與所述頂升氣缸的輸出軸相連，所述活動板經(jīng)所述頂升氣缸的輸出軸滑動于所述導柱上;所述活動板的頂部還設有定位柱及支撐柱，對應所述固定板上設有定位孔及支撐孔， 所述定位柱穿于所述定位孔內(nèi)，所述支撐柱穿于所述支撐孔內(nèi)，且所述定位柱及支撐柱的頂面齊平，所述定位柱的頂面還設有凸起塊。
[0005]上述技術方案中，所述固定板的頂部兩側(cè)分別設有上T型滑塊，對應所述鏈條軌道的底部設有底部T型滑槽，所述固定板經(jīng)所述上T型滑塊滑動設置于所述底部T型滑槽內(nèi)。
[0006]上述技術方案中，所述定位孔及支撐孔設置于兩側(cè)所述上T型滑塊之間，所述鏈條軌道的底面上設有通槽與所述定位孔及支撐孔相對應，所述定位柱穿過所述定位孔插于所述通槽內(nèi)，所述支撐柱穿過所述支撐孔插于所述通槽內(nèi)。
[0007]上述技術方案中，所述固定板兩側(cè)分別設有一側(cè)板，所述側(cè)板垂直于所述固定板設置，每側(cè)所述側(cè)板的內(nèi)側(cè)面上設有一側(cè)T型滑塊，對應所述鏈條軌道的側(cè)壁上設有側(cè)T型滑槽，所述側(cè)T型滑塊滑動設置于所述側(cè)T型滑槽內(nèi)。
[0008]上述技術方案中，所述固定板上方的通槽處設有一光電傳感器及一阻擋器，所述光電傳感器與所述阻擋器相連。
[0009]上述技術方案中，所述阻擋器包括伸縮氣缸及阻擋板，所述伸縮氣缸安裝于所述鏈條軌道的底部，所述阻擋板設置于所述通槽內(nèi)，所述阻擋板與所述伸縮氣缸的輸出軸相連。
[0010]上述技術方案中，所述伸縮氣缸的輸出軸回縮狀態(tài)下，所述阻擋板設置于所述通槽內(nèi)，所述伸縮氣缸的輸出軸伸出狀態(tài)下，所述阻擋板外露于所述通槽的上方。
[0011]由于上述技術方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點:
[0012]1.本實用新型中將頂升機構安裝于鏈條軌道的外部，頂升機構包括固定板、活動板及頂升氣缸，利用頂升氣缸及活動板上的支撐柱將傳輸系統(tǒng)上的產(chǎn)品頂起，脫離傳輸系統(tǒng)，用于定位產(chǎn)品，便于產(chǎn)品的定位加工；同時，通過固定板將活動板及頂升氣缸安裝于鏈條軌道的底部，且固定板滑動設置于鏈條軌道底部的底部T型滑槽內(nèi)，便于調(diào)節(jié)頂升機構在鏈條軌道上的位置，以適應不同產(chǎn)品及不同工位，有效提高產(chǎn)品的定位效果，適用范圍也廣；
[0013]2.本實用新型中在頂升機構處設置光電傳感器及阻擋器，利用光電傳感器檢測傳輸系統(tǒng)上產(chǎn)品的移動到位，利用阻擋器阻擋產(chǎn)品定位，定位完成后同步進行頂升工作，使產(chǎn)品脫離傳輸系統(tǒng)，實現(xiàn)產(chǎn)品定位，便于產(chǎn)品定位后的加工?！靖綀D說明】
[0014]圖1是本實用新型實施例一中的結(jié)構示意圖；
[0015]圖2是本實用新型實施例一中頂升機構的安裝結(jié)構示意圖。
[0016]其中:1、鏈條軌道;2、固定板;3、活動板;4、頂升氣缸；5、導柱;6、定位柱；7、支撐柱;8、定位孔;9、支撐孔；10、凸起塊;11、托盤;12、定位套孔;13、上T型滑塊;14、通槽;15、側(cè)板;16、側(cè)T型滑塊;17、側(cè)T型滑槽;18、伸縮氣缸;19、阻擋板。【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述:
[0018]實施例一:參見圖1、2所示，一種傳輸系統(tǒng)用頂升機構，所述頂升機構安裝于鏈條軌道1的外部，所述頂升機構包括固定板2、活動板3及頂升氣缸4,所述活動板3設置于所述頂升氣缸4與所述固定板2之間，所述固定板2頂部安裝于所述鏈條軌道1的底部，所述固定板2底部連接有一導柱5,所述導柱5穿過所述活動板3與所述頂升氣缸4相連;所述活動板3 底部與所述頂升氣缸4的輸出軸相連，所述活動板3經(jīng)所述頂升氣缸4的輸出軸滑動于所述導柱5上;所述活動板3的頂部還設有定位柱6及支撐柱7,對應所述固定板2上設有定位孔8 及支撐孔9,所述定位柱6穿于所述定位孔8內(nèi)，所述支撐柱7穿于所述支撐孔9內(nèi)，且所述定位柱6及支撐柱7的頂面齊平，所述定位柱6的頂面還設有凸起塊10。
[0019]在本實施例中，在鏈條軌道1上設置有托盤11，用于承接產(chǎn)品，托盤11上設有定位套孔12,凸起塊10正好插接于定位套孔12內(nèi)定位，然后支撐柱7及定位柱6可以順利的將托盤11頂起，實現(xiàn)產(chǎn)品定位于預定工位上。
[0020]參見圖1、2所示，所述固定板2的頂部兩側(cè)分別設有上T型滑塊13,對應所述鏈條軌道1的底部設有底部T型滑槽，所述固定板2經(jīng)所述上T型滑塊13滑動設置于所述底部T型滑槽內(nèi)。本實用新型中，鏈條軌道1的長短根據(jù)實際生產(chǎn)工位進行設置，因此，需要根據(jù)工位的多少設置定位點，也就是在工位處設置頂升機構，因此，為了便于頂升機構的安裝，通過上T 型滑塊13及T型滑槽的設置，便于將頂升機構設置于工位處。
[0021]所述定位孔8及支撐孔9設置于兩側(cè)所述上T型滑塊13之間，所述鏈條軌道1的底面上設有通槽14與所述定位孔8及支撐孔9相對應，所述定位柱6穿過所述定位孔8插于所述通槽14內(nèi)，所述支撐柱7穿過所述支撐孔9插于所述通槽14內(nèi)。頂升氣缸4上升時，可以將定位柱6及支撐柱7從通槽14頂出，使其外露于鏈條軌道1的頂部，便于將托盤11頂起，脫離鏈條軌道1。[〇〇22]參見圖1、2所示，為了進一步提高頂升機構的穩(wěn)定性，所述固定板2兩側(cè)分別設有一側(cè)板15,所述側(cè)板15垂直于所述固定板2設置，每側(cè)所述側(cè)板15的內(nèi)側(cè)面上設有一側(cè)T型滑塊16,對應所述鏈條軌道1的側(cè)壁上設有側(cè)T型滑槽17,所述側(cè)T型滑塊16滑動設置于所述偵打型滑槽17內(nèi)。
[0023]在本實施例中，為了提高產(chǎn)品定位的精確性，在所述固定板2上方的通槽14處設有一光電傳感器及一阻擋器，所述光電傳感器與所述阻擋器及頂升氣缸4相連。
[0024]所述阻擋器包括伸縮氣缸18及阻擋板19,所述伸縮氣缸18安裝于所述鏈條軌道1 的底部，所述阻擋板19設置于所述通槽14內(nèi)，所述阻擋板19與所述伸縮氣缸18的輸出軸相連。所述伸縮氣缸18的輸出軸回縮狀態(tài)下，所述阻擋板19設置于所述通槽14內(nèi)，可以使托盤 11順利通過，所述伸縮氣缸18的輸出軸伸出狀態(tài)下，所述阻擋板19外露于所述通槽14的上方，用于阻擋托盤11，便于頂升機構將托盤11頂起。
【主權項】
1.一種傳輸系統(tǒng)用頂升機構，其特征在于:所述頂升機構安裝于鏈條軌道的外部，所述 頂升機構包括固定板、活動板及頂升氣缸，所述活動板設置于所述頂升氣缸與所述固定板 之間，所述固定板頂部安裝于所述鏈條軌道的底部，所述固定板底部連接有一導柱，所述導 柱穿過所述活動板與所述頂升氣缸相連;所述活動板底部與所述頂升氣缸的輸出軸相連， 所述活動板經(jīng)所述頂升氣缸的輸出軸滑動于所述導柱上;所述活動板的頂部還設有定位柱 及支撐柱，對應所述固定板上設有定位孔及支撐孔，所述定位柱穿于所述定位孔內(nèi)，所述支 撐柱穿于所述支撐孔內(nèi)，且所述定位柱及支撐柱的頂面齊平，所述定位柱的頂面還設有凸 起塊。2.根據(jù)權利要求1所述的傳輸系統(tǒng)用頂升機構，其特征在于:所述固定板的頂部兩側(cè)分 別設有上T型滑塊，對應所述鏈條軌道的底部設有底部T型滑槽，所述固定板經(jīng)所述上T型滑 塊滑動設置于所述底部T型滑槽內(nèi)。3.根據(jù)權利要求2所述的傳輸系統(tǒng)用頂升機構，其特征在于:所述定位孔及支撐孔設置 于兩側(cè)所述上T型滑塊之間，所述鏈條軌道的底面上設有通槽與所述定位孔及支撐孔相對 應，所述定位柱穿過所述定位孔插于所述通槽內(nèi)，所述支撐柱穿過所述支撐孔插于所述通 槽內(nèi)。4.根據(jù)權利要求2所述的傳輸系統(tǒng)用頂升機構，其特征在于:所述固定板兩側(cè)分別設有 一側(cè)板，所述側(cè)板垂直于所述固定板設置，每側(cè)所述側(cè)板的內(nèi)側(cè)面上設有一側(cè)T型滑塊，對 應所述鏈條軌道的側(cè)壁上設有側(cè)T型滑槽，所述側(cè)T型滑塊滑動設置于所述側(cè)T型滑槽內(nèi)。5.根據(jù)權利要求3所述的傳輸系統(tǒng)用頂升機構，其特征在于:所述固定板上方的通槽處 設有一光電傳感器及一阻擋器，所述光電傳感器與所述阻擋器相連。6.根據(jù)權利要求5所述的傳輸系統(tǒng)用頂升機構，其特征在于:所述阻擋器包括伸縮氣缸 及阻擋板，所述伸縮氣缸安裝于所述鏈條軌道的底部，所述阻擋板設置于所述通槽內(nèi)，所述 阻擋板與所述伸縮氣缸的輸出軸相連。7.根據(jù)權利要求6所述的傳輸系統(tǒng)用頂升機構，其特征在于:所述伸縮氣缸的輸出軸回 縮狀態(tài)下，所述阻擋板設置于所述通槽內(nèi)，所述伸縮氣缸的輸出軸伸出狀態(tài)下，所述阻擋板 外露于所述通槽的上方。
【文檔編號】B65G47/22GK205575008SQ201620329151
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月19日
【發(fā)明人】許家明, 王永崗
【申請人】蘇州愛特思工業(yè)傳輸系統(tǒng)有限公司