本實用新型涉及機械加工領域技術，尤其是指一種推彎成型機。

背景技術：

工件進行彎弧成型的制作過程中，大多通過采用用于彎管的彎管機進行彎弧。采用彎管機進行彎弧作業(yè)過程中，為了保證工件的彎弧效果，通常需要在進行彎弧的工件兩側預留一些余量便于彎管機夾持定位，彎弧完成后還需要對該預留的余量進行切除，從而使得整個工件彎弧作業(yè)繁瑣，而且使得彎弧工件的制作加工成本增大；此外由于采取這種人工彎弧的作業(yè)方式，不僅不能保證工件的彎弧成型制作質量，同時對于大批工件制作生產而言，其各自之間的統(tǒng)一性也難得到保證，從而影響生產廠家的生產效益。

技術實現要素：

有鑒于此，本實用新型針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種推彎成型機，其結構簡單，自動化生產程度高， 加工質量穩(wěn)定可靠。

為實現上述目的，本實用新型采用如下之技術方案：

一種推彎成型機，包括機架、設于機架上對工件折彎的折彎機構和設于機架上可承載工件的承載機構，該承載機構位于折彎機構的下方，所述折彎機構包括折彎刀、蓋板、滑動板、滑軌和驅動裝置，該蓋板疊加于折彎刀外表面，該蓋板和折彎刀均固定于滑動板的下端，滑動板的上端連接驅動裝置，滑軌固定在機架的工作臺面板上，該滑動板與滑軌配合形成升降式滑動機構；

所述承載機構包括凹模板、固定托板、固定座板和墊板，該凹模板固定于固定托板外端，該固定托板固定于固定托板上，固定托板與工作臺面板之間夾設有墊板。

作為一種優(yōu)選方案，所述折彎刀的下端緣為凸弧形，該凹模板的上端為凹弧形，該折彎刀與凹模板匹配對接。

作為一種優(yōu)選方案，所述蓋板的下端超出折彎刀的下端，二者之間形成第一折彎口；所述固定托板的上端具有凹槽，凹模板安裝于凹槽中，固定托板的頂端超出凹模板的頂端，二者之間形成第二折彎口，該第一折彎口與第二折彎口上下錯位對插。

作為一種優(yōu)選方案，所述驅動裝置為油缸。

本實用新型與現有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知，其主要是設置了對工件折彎的折彎機構和設于機架上可承載工件的承載機構，具體而言，折彎機構包括折彎刀、蓋板、滑動板、滑軌和驅動裝置，承載機構包括凹模板、固定托板、固定座板和墊板，這樣，待折彎的工件放置于凹模板上，由驅動裝置動作，使滑動板向上或向下移動，帶動折彎刀和蓋板上下運動，當折彎刀下壓后，工件被推彎。

為更清楚地闡述本實用新型的結構特征和功效，下面結合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。

附圖說明

圖1是本實用新型之實施例的主視圖。

圖2是本實用新型之實施例的剖視圖。

圖3是本實用新型之實施例的使用狀態(tài)參考圖。

附圖標識說明：

10、機架 11、工作臺面板

20、折彎機構 21、折彎刀

22、蓋板 23、滑動板

24、滑軌 25、驅動裝置

26、第一折彎口 30、承載機構

31、凹模板 32、固定托板

33、固定座板 34、墊板

35、第二折彎口 40、工件。

具體實施方式

請參照圖1至圖3所示，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結構，是一種推彎成型機，包括機架10、設于機架10上對工件40折彎的折彎機構20和設于機架10上可承載工件40的承載機構30，該承載機構30位于折彎機構20的下方。

其中，所述折彎機構20包括折彎刀21、蓋板22、滑動板23、滑軌24和驅動裝置25，該蓋板22疊加于折彎刀21外表面，該蓋板22和折彎刀21均固定于滑動板的下端，滑動板的上端連接驅動裝置25，滑軌24固定在機架10的工作臺面板11上，該滑動板23與滑軌24配合形成升降式滑動機構。這樣，由驅動裝置25動作，使滑動板23向上或向下移動，帶動折彎刀21和蓋板22上下運動。

所述承載機構30包括凹模板31、固定托板32、固定座板33和墊板34，該凹模板31固定于固定托板32外端，該固定托板32固定于固定托板上，固定托板與工作臺面板11之間夾設有墊板34。這樣，待折彎的工件40放置于凹模板31上，當折彎刀21下壓后，工件40被推彎。

具體而言，所述折彎刀21的下端緣為凸弧形，該凹模板31的上端為凹弧形，該折彎刀21與凹模板31匹配對接。這樣，工件40是卡在一個凹弧形上，不易移動，起到限位功能。還有，所述蓋板22的下端超出折彎刀21的下端，二者之間形成第一折彎口26；所述固定托板32的上端具有凹槽，凹模板31安裝于凹槽中，固定托板32的頂端超出凹模板31的頂端，二者之間形成第二折彎口35，該第一折彎口26與第二折彎口35上下錯位對插。這樣，第一折彎口26與第二折彎口35上下錯位，不會將工件40折斷，而是實現推彎。此外，本實施例中，所述驅動裝置25為油缸，當然，還可以是氣缸，電機與旋轉螺桿配合形成的驅動機構等，在此不一一限定。

綜上所述，本實用新型的設計重點在于，其主要是設置了對工件40折彎的折彎機構20和設于機架10上可承載工件40的承載機構30，具體而言，折彎機構20包括折彎刀21、蓋板22、滑動板23、滑軌24和驅動裝置25，承載機構30包括凹模板31、固定托板32、固定座板33和墊板34，這樣，待折彎的工件40放置于凹模板31上，由驅動裝置25動作，使滑動板23向上或向下移動，帶動折彎刀21和蓋板22上下運動，當折彎刀21下壓后，工件40被推彎。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術范圍作任何限制，故凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。