本實(shí)用新型涉及折彎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種折彎機(jī)加厚左墻板右墻板機(jī)架。

背景技術(shù)：

折彎機(jī)是一種能夠?qū)Ρ“暹M(jìn)行折彎的機(jī)器，折彎機(jī)是一種能夠?qū)Ρ“暹M(jìn)行折彎的機(jī)器，其結(jié)構(gòu)主要包括支架、上板和夾緊板，上板置于支架上，上板由底座和中間板夾鉗構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板，使用時由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對中間板夾鉗產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對中間板夾鉗和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得中間板夾鉗可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工，操作上也十分簡便；

機(jī)架作為折彎機(jī)的關(guān)鍵部件機(jī)架的剛度直接影響機(jī)床安全性能及折彎精度，但是目前現(xiàn)有的折彎機(jī)右墻板和左墻板厚度比較薄，導(dǎo)致強(qiáng)度和剛度達(dá)不到，意味著機(jī)器的整體性能跟不上，大大降低了折彎機(jī)的整體折彎的工件質(zhì)量既折彎精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種折彎機(jī)加厚左墻板右墻板機(jī)架，具有折彎精度高和工件折彎質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種折彎機(jī)加厚左墻板右墻板機(jī)架，包括上工作臺、右墻板和左墻板，所述右墻板通過上板與前板連接左墻板，在右墻板和左墻板上均設(shè)有半圓鎖緊塊；所述半圓鎖緊塊內(nèi)設(shè)有上工作臺，上工作臺在半圓鎖緊塊內(nèi)滑動；所述左墻板的頂部活動連接頂部連接器，左墻板的側(cè)面安裝有電控箱；所述頂部連接器固定連接吊臂，吊臂呈L型，在所述吊臂的底部安裝顯示屏，顯示屏的兩側(cè)均設(shè)有長方形拉手；所述上工作臺上設(shè)有警告標(biāo)牌，在上工作臺的底部還設(shè)有中間板夾鉗；所述底板的頂部固定連接上板，上板位于所述右墻板和左墻板的中間，在所述上板上設(shè)有模托壓板，所述底板的底部四個邊角均安裝有地腳板。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述右墻板和左墻板采用加厚鋼板整體式焊接結(jié)構(gòu)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述上工作臺和底板的表面通過噴丸處理。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有益效果：本折彎機(jī)加厚左墻板右墻板機(jī)架，機(jī)架采用加厚鋼板整體式焊接結(jié)構(gòu)，剛性好、強(qiáng)度高等有很好的抗扭曲變形能力，并通過機(jī)身整體表面噴丸處理等工藝消除內(nèi)應(yīng)力，保證了機(jī)床整體精度的持久穩(wěn)定，折彎時機(jī)架上板變形量小，工件具有極好的直線度、角度的一致性，機(jī)架作為折彎機(jī)的關(guān)鍵部件，機(jī)架的剛度直接影響機(jī)床安全性能及折彎精度，通過加厚右墻板和左墻板，機(jī)器的強(qiáng)度與剛度明顯增加，強(qiáng)度與剛度的增加意味著提升了機(jī)器的整體性能，提升了折彎機(jī)的整體折彎的工件質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-上工作臺；11-警告標(biāo)牌；12-中間板夾鉗；2-右墻板；21-半圓鎖緊塊；3-左墻板；4-頂部連接器；5-吊臂；6-顯示屏；61-長方形拉手；7-電控箱；8-上板；9-模托壓板；10-底板；101-地腳板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種折彎機(jī)加厚左墻板右墻板機(jī)架，包括上工作臺1、右墻板2和左墻板3，右墻板2和左墻板3采用加厚鋼板整體式焊接結(jié)構(gòu)，剛性好、強(qiáng)度高等有很好的抗扭曲變形能力，機(jī)架作為折彎機(jī)的關(guān)鍵部件，機(jī)架的剛度直接影響機(jī)床安全性能及折彎精度,通過加厚右墻板2和左墻板3厚度，與舊機(jī)架相比，機(jī)器的強(qiáng)度與剛度明顯增加,強(qiáng)度與剛度的增加意味著提升了機(jī)器的整體性能，提升了折彎機(jī)的整體折彎的工件質(zhì)量，右墻板2通過上板8與前板固定連接左墻板3，底板10連接在右墻板2和左墻板3的一側(cè)，在右墻板2和左墻板3上均設(shè)有半圓鎖緊塊21；半圓鎖緊塊21內(nèi)設(shè)有上工作臺1，上工作臺1在半圓鎖緊塊21內(nèi)滑動，上工作臺1上下滑動對工件進(jìn)行折彎處理，上工作臺1和底板10的表面通過噴丸處理，保證了機(jī)床整體精度的持久穩(wěn)定，折彎時機(jī)架,上板變形量小，工件具有極好的直線度、角度的一致性；左墻板3的頂部活動連接頂部連接器4，頂部連接器4在左墻板3上轉(zhuǎn)動，左墻板3的側(cè)面安裝有電控箱7，電控箱7里面安裝有電子元件；頂部連接器4固定連接吊臂5，吊臂5呈L型，吊臂5的兩個臂呈垂直狀態(tài)，在吊臂5的底部安裝顯示屏6，便于推動吊臂5，也便于操作，顯示屏6的兩側(cè)均設(shè)有長方形拉手61，手動長方形拉手61，使頂部連接器4轉(zhuǎn)動，顯示屏6在吊臂5的帶動下，調(diào)整顯示屏6的移動，使操作者操作靈活；上工作臺1上設(shè)有警告標(biāo)牌11，警告標(biāo)牌11顯示工作中的一些參數(shù)及其他數(shù)據(jù)信息，在上工作臺1的底部還設(shè)有中間板夾鉗12，中間板夾鉗12向下壓動工件，對工件進(jìn)行折彎處理；底板10的頂部固定連接上板8，工件的折彎處理在上板8上進(jìn)行，上板8位于右墻板2和左墻板3的中間，在上板8上設(shè)有模托壓板9，在進(jìn)行折彎處理時起到一定的保護(hù)作用，底板10的底部四個邊角均安裝有地腳板101，地腳板101使折彎機(jī)安裝穩(wěn)定，折彎機(jī)工作時不發(fā)生晃動。

該折彎機(jī)加厚左墻板右墻板機(jī)架，機(jī)架采用加厚鋼板整體式焊接結(jié)構(gòu)，剛性好、強(qiáng)度高等有很好的抗扭曲變形能力，并通過機(jī)身整體表面噴丸處理等工藝消除內(nèi)應(yīng)力，保證了機(jī)床整體精度的持久穩(wěn)定，折彎時機(jī)架上板變形量小，工件具有極好的直線度、角度的一致性，機(jī)架作為折彎機(jī)的關(guān)鍵部件，機(jī)架的剛度直接影響機(jī)床安全性能及折彎精度，通過加厚右墻板2和左墻板3，與舊機(jī)架相比，機(jī)器的強(qiáng)度與剛度明顯增加，強(qiáng)度與剛度的增加意味著提升了機(jī)器的整體性能，提升了折彎機(jī)的整體折彎的工件質(zhì)量。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。