本實(shí)用新型涉及一種矯直裝置和設(shè)備，尤其涉及一種復(fù)合板矯平用矯直裝置和設(shè)備。

背景技術(shù)：

不銹鋼復(fù)合鋼板作為一種節(jié)能環(huán)保型材料，近些年應(yīng)用越來越廣泛。由于不銹鋼復(fù)合鋼板中兩種不同材料的熱膨脹系數(shù)等物性參數(shù)不同，導(dǎo)致不銹鋼復(fù)合鋼板在軋后、表面修磨或熱處理后冷卻的過程中，產(chǎn)生龜背、C翹等各種不良板形缺陷，不銹鋼復(fù)合鋼板表面平整度直接影響鋼板最終質(zhì)量。為了改善板形、均勻化內(nèi)部殘余應(yīng)力，必須通過矯直機(jī)進(jìn)行矯直。矯直尤其是精整矯直是從根本上改善板形的最終工序，決定了產(chǎn)品的最終質(zhì)量水平。

矯直過程中通過大于材料彈性變形曲率的反彎曲率使鋼板發(fā)生彈塑性變形，通過多道次矯直變形，控制鋼板矯直的彈復(fù)曲率和殘留曲率，最終使鋼板的反彎曲率趨近與零，達(dá)到矯平鋼板的目的。目前用于鋼板矯直的設(shè)備一般為5-13輥的矯直機(jī)，矯直鋼板越薄，所用的矯直機(jī)輥數(shù)越多，這類設(shè)備占地投資大，維護(hù)成本高，不適用于一些小型的加工企業(yè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的之一是提供一種復(fù)合板矯平用矯直裝置，通過該裝置可以大大降低矯直機(jī)輥數(shù)，同時依然能滿足復(fù)合板矯平要求。本實(shí)用新型占地投資小，維護(hù)成本低，尤其適用于一些小型的加工企業(yè)。本實(shí)用新型適用于復(fù)合鋼板，尤其是不銹鋼復(fù)合鋼板的矯平。

基于上述目的，本實(shí)用新型提供了一種復(fù)合板矯平用矯直裝置，其包括機(jī)架，以及設(shè)于機(jī)架上的上矯直輥和下矯直輥，其中：

所述上矯直輥包括第一芯軸和可拆卸地套設(shè)于第一芯軸上的第一套筒，所述第一套筒的外圓柱面的曲線方程為拋物線方程或正弦函數(shù)；

所述下矯直輥包括第二芯軸和可拆卸地套設(shè)于第二芯軸上的第二套筒，所述第二套筒的外圓柱面的曲線方程為拋物線方程或正弦函數(shù)。

本實(shí)用新型所述的復(fù)合板矯平用矯直裝置通過上矯直輥和下矯直輥對復(fù)合板進(jìn)行矯平。本實(shí)用新型的主要構(gòu)思是在機(jī)架上同一位置進(jìn)行多道次矯平，每一道次矯平采用的輥縫曲率與該道次矯平前板形變形情況相匹配，該輥縫曲率的選擇通過更換具有不同曲線的矯直輥實(shí)現(xiàn)，從而大大降低矯直機(jī)機(jī)架上的輥數(shù)，同時依然滿足復(fù)合板矯平要求。本實(shí)用新型可以通過拆卸并更換可拆卸地套設(shè)于第一芯軸上的第一套筒和可拆卸地套設(shè)于第二芯軸上的第二套筒達(dá)到更換矯直輥的效果。通過選擇搭配具有不同曲線的矯直輥，例如選用曲線方程互為奇函數(shù)的第一套筒和第二套筒使得輥縫凸度為零，或者選用不同曲線方程的第一套筒和第二套筒使得輥縫凸度變化，以及正、負(fù)輥縫曲率的形成，從而選擇與板形變形情況相匹配的輥縫曲率。

本實(shí)用新型可以用于復(fù)合鋼板的矯平，尤其適用于不銹鋼復(fù)合鋼板的矯平。適用于不銹鋼復(fù)合鋼板的矯平時，通常芯軸采用一般合金鋼材質(zhì)，硬度大于45HR；套筒采用高硬度合金鋼材料，表面硬度60-75HR，可以保證良好的不銹鋼復(fù)合鋼板表面質(zhì)量，防止出現(xiàn)壓痕等表面缺陷。

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述的復(fù)合板矯平用矯直裝置中，所述第一套筒和第二套筒的外圓柱面的曲線方程均為：

f(x)＝(2c/L)*x+(c/L²)*x²；

其中，L表示第一套筒或第二套筒軸向長度的一半，c表示曲面的凸度值的一半。

上述方案中，所述曲線方程為拋物線方程。

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述的復(fù)合板矯平用矯直裝置中，所述第一套筒和第二套筒的外圓柱面的曲線方程均為：

f(x)＝[c/(1-cosa)]*[cos(ax/L-a)-cosa]；

其中，L表示第一套筒或第二套筒軸向長度的一半，c表示曲面的凸度值的一半，a表示選取的正弦角的角度。

上述方案中，所述曲線方程為正弦函數(shù)。

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述及上述的復(fù)合板矯平用矯直裝置中，所述第一芯軸和第一套筒之間具有成對適配設(shè)置的鍵和槽。

上述方案中，通過所述鍵和槽實(shí)現(xiàn)所述第一芯軸和第一套筒之間連接時的定位和周向固定。

更進(jìn)一步地，上述復(fù)合板矯平用矯直裝置中，所述第一套筒的軸向兩端的外側(cè)分別設(shè)有蓋板，所述蓋板被固定設(shè)于第一芯軸上。

上述方案中，通過所述蓋板實(shí)現(xiàn)所述第一芯軸和第一套筒之間連接的軸向固定。該方案下的矯直輥的第一套筒更換方便。

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述及上述的復(fù)合板矯平用矯直裝置中，所述第二芯軸和第二套筒之間具有成對適配設(shè)置的鍵和槽。

上述方案中，通過所述鍵和槽實(shí)現(xiàn)所述第二芯軸和第二套筒之間連接時的定位和周向固定。

更進(jìn)一步地，上述復(fù)合板矯平用矯直裝置中，所述第二套筒的軸向兩端的外側(cè)分別設(shè)有蓋板，所述蓋板被固定設(shè)于第二芯軸上。

上述方案中，通過所述蓋板實(shí)現(xiàn)所述第二芯軸和第二套筒之間連接的軸向固定。該方案下的矯直輥的第二套筒更換方便。

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述的復(fù)合板矯平用矯直裝置中，所述上矯直輥和/或下矯直輥與絲桿傳動機(jī)構(gòu)連接，所述絲桿傳動機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)上矯直輥和下矯直輥之間的輥縫距離。

上述方案中，通過所述絲桿傳動機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)所述輥縫距離的調(diào)節(jié)。

本實(shí)用新型的另一目的是提供一種復(fù)合板矯平用矯直設(shè)備，通過該設(shè)備可以大大降低矯直機(jī)輥數(shù)，同時依然能滿足復(fù)合板矯平要求。

基于上述目的，本實(shí)用新型提供了一種復(fù)合板矯平用矯直設(shè)備，其包括上述任一復(fù)合板矯平用矯直裝置，其中所述上矯直輥和下矯直輥與變速齒輪箱連接，所述變速齒輪箱與電機(jī)連接。

本實(shí)用新型所述的復(fù)合板矯平用矯直設(shè)備由于包括上述復(fù)合板矯平用矯直裝置，因此通過該設(shè)備可以大大降低矯直機(jī)輥數(shù)，同時依然能滿足復(fù)合板矯平要求。本實(shí)用新型所述的復(fù)合板矯平用矯直設(shè)備通過所述電機(jī)帶動所述變速齒輪箱，再由所述變速齒輪箱帶動所述上矯直輥和下矯直輥運(yùn)轉(zhuǎn)。

本實(shí)用新型所述的復(fù)合板矯平用矯直裝置具有下述有益效果：

(1)大大降低矯直機(jī)輥數(shù)，占地投資小，維護(hù)成本低，尤其適用于一些小型的加工企業(yè)。

(2)適用于復(fù)合鋼板，尤其是不銹鋼復(fù)合鋼板的矯平。

(3)由于每一道次矯平采用的輥縫曲率與該道次矯平前板形變形情況相匹配，因此可以實(shí)現(xiàn)板形的快速矯正。

(4)矯直輥的套筒更換方便。

本實(shí)用新型所述的復(fù)合板矯平用矯直設(shè)備同樣具有上述有益效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型所述的復(fù)合板矯平用矯直設(shè)備在一種實(shí)施方式下的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中的上矯直輥的徑向剖視結(jié)構(gòu)圖。

圖3為圖1中的下矯直輥的徑向剖視結(jié)構(gòu)圖。

圖4為圖1中的機(jī)架和上矯直輥的正面結(jié)構(gòu)圖。

圖5為圖1中套筒的外圓柱面的曲線方程為拋物線方程時的曲線圖。

圖6為圖1中套筒的外圓柱面的曲線方程為正弦函數(shù)時的曲線圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合說明書附圖和具體的實(shí)施例對本實(shí)用新型所述的復(fù)合板矯平用矯直裝置和設(shè)備做進(jìn)一步的解釋和說明，然而，以下解釋和說明并不對本實(shí)用新型的技術(shù)方案構(gòu)成不當(dāng)限定。

圖1顯示了本實(shí)用新型所述的復(fù)合板矯平用矯直設(shè)備在一種實(shí)施方式下的結(jié)構(gòu)。圖2顯示了圖1中的上矯直輥的徑向剖視結(jié)構(gòu)。圖3顯示了圖1中的下矯直輥的徑向剖視結(jié)構(gòu)。圖4顯示了圖1中的機(jī)架和上矯直輥的正面結(jié)構(gòu)，從中可以觀察到蓋板和夾緊螺栓。

如圖1所示，結(jié)合參考圖2-圖4，該實(shí)施方式下的復(fù)合板矯平用矯直設(shè)備包括復(fù)合板矯平用矯直裝置，該裝置包括機(jī)架1，以及設(shè)于機(jī)架1上的上矯直輥2和下矯直輥3，其中：

上矯直輥2包括第一芯軸21和可拆卸地套設(shè)于第一芯軸21上的第一套筒22，第一套筒22的外圓柱面的曲線方程為拋物線方程或正弦函數(shù)；

下矯直輥3包括第二芯軸31和可拆卸地套設(shè)于第二芯軸31上的第二套筒32，第二套筒32的外圓柱面的曲線方程為拋物線方程或正弦函數(shù)。

此外，該實(shí)施方式下的復(fù)合板矯平用矯直裝置中，如圖2所示，第一芯軸21和第一套筒22之間具有成對適配設(shè)置的鍵A和槽A’，如圖3所示，第二芯軸31和第二套筒32之間具有成對適配設(shè)置的鍵B和槽B’。如圖4所示，第一套筒22的軸向兩端的外側(cè)分別設(shè)有蓋板23，該蓋板23通過夾緊螺栓24被固定設(shè)于第一芯軸21上。第二套筒32的軸向兩端的外側(cè)分別設(shè)有蓋板，該蓋板通過夾緊螺栓被固定設(shè)于第二芯軸上(圖4中未示出，與上述第一芯軸21和第一套筒22之間的結(jié)構(gòu)相同)。上矯直輥2和/或下矯直輥3與絲桿傳動機(jī)構(gòu)4連接，該絲桿傳動機(jī)構(gòu)4調(diào)節(jié)上矯直輥2和下矯直輥3之間的輥縫距離。

該實(shí)施方式下的復(fù)合板矯平用矯直設(shè)備還包括變速齒輪箱5、電機(jī)6以及輸送輥道7，其中上矯直輥2和下矯直輥3與變速齒輪箱5連接，變速齒輪箱5與電機(jī)6連接。輸送輥道7布置在上矯直輥2和下矯直輥3軸向兩側(cè)。

圖5示意了圖1所示復(fù)合板矯平用矯直裝置在一種實(shí)施方式下的套筒的外圓柱面的曲線方程為拋物線方程時的曲線圖。圖6示意了圖1所示復(fù)合板矯平用矯直裝置在一種實(shí)施方式下的套筒的外圓柱面的曲線方程為正弦函數(shù)時的曲線圖。

如圖5所示，該實(shí)施方式下，第一套筒22和第二套筒32的外圓柱面的曲線方程均為：

f(x)＝(2c/L)*x+(c/L²)*x²；

其中，L表示第一套筒22或第二套筒32軸向長度的一半，c表示曲面的凸度值的一半。

如圖6所示，該實(shí)施方式下，第一套筒22和第二套筒32的外圓柱面的曲線方程均為：

f(x)＝[c/(1-cosa)]*[cos(ax/L-a)-cosa]；

其中，L表示第一套筒22或第二套筒32軸向長度的一半，c表示曲面的凸度值的一半，a表示選取的正弦角的角度。

請繼續(xù)參考圖1，結(jié)合參考圖2-圖6，該復(fù)合板矯平用矯直裝置和設(shè)備工作時，首先將鋼板放到輸送輥道7上，根據(jù)鋼板翹曲最大曲率選擇合適的外圓柱面曲線的第一套筒22和第二套筒32，將第一套筒22和第二套筒32分別安裝在第一芯軸21和第二芯軸31上。旋轉(zhuǎn)壓下絲桿傳動機(jī)構(gòu)4，使得上矯直輥2和下矯直輥3之間的輥縫距離至預(yù)定值，連接電源，開動電機(jī)6，電機(jī)6通過變速齒輪箱5帶動上矯直輥2和下矯直輥3旋轉(zhuǎn)。將需要矯直的鋼板邊部以勻速通過上矯直輥2和下矯直輥3之間的輥縫，完成第一道矯直。根據(jù)矯直后的板形翹曲情況，更換合適的上矯直輥2和下矯直輥3相應(yīng)的第一套筒22和第二套筒32，通過旋轉(zhuǎn)壓下絲桿傳動機(jī)構(gòu)4調(diào)整上矯直輥2和下矯直輥3之間的輥縫大小，然后開動電機(jī)6進(jìn)行第二道矯直。重復(fù)以上步驟，直到鋼板完全矯直，達(dá)到設(shè)計(jì)目標(biāo)。

其中，分別連接第一套筒22和第二套筒32至第一芯軸21和第二芯軸31的過程如下：分別對齊第一套筒22和第二套筒32上的槽A’和槽B’至第一芯軸21和第二芯軸31上的鍵A和鍵B，分別將第一套筒22和第二套筒32卡到第一芯軸21和第二芯軸31上，然后分別在第一芯軸21和第二芯軸31兩端套上蓋板，對齊螺栓孔，用夾緊螺栓分別將第一套筒22和第二套筒32固定在第一芯軸21和第二芯軸31上。更換第一套筒22和第二套筒32的過程如下：將夾緊螺栓擰松并取下蓋板，分別從第一芯軸21和第二芯軸31上的鍵A和鍵B上抽出第一套筒22和第二套筒32。

要注意的是，以上列舉的僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，顯然本實(shí)用新型不限于以上實(shí)施例，隨之有著許多的類似變化。本領(lǐng)域的技術(shù)人員如果從本實(shí)用新型公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。