本實(shí)用新型涉及一種圓柱卡簧快速折彎治具。

背景技術(shù)：

目前行業(yè)內(nèi)對(duì)于圓柱卡簧的快速折彎并無(wú)很好的方法，主要采用模具沖壓或手動(dòng)折彎兩種傳統(tǒng)方法，但是現(xiàn)有折彎方法存在以下幾點(diǎn)不足：

（1）模具沖壓雖然能夠確保圓柱卡簧的精度，但是模具沖壓需要開(kāi)模，由于圓柱卡簧的不同規(guī)格系列很多，需要對(duì)應(yīng)每個(gè)規(guī)格開(kāi)模，開(kāi)模成本過(guò)高；

（2）由于圓柱卡簧使用量并未達(dá)到相當(dāng)大的數(shù)量，開(kāi)模加工采用的調(diào)模、試模的時(shí)間較長(zhǎng)，同時(shí)加工不同規(guī)格圓柱卡簧需要更換模具，需要花費(fèi)大量時(shí)間，其加工效率較低；

（3）針對(duì)手動(dòng)折彎，折彎后的圓柱卡簧表面拉傷嚴(yán)重、卡簧扭曲問(wèn)題嚴(yán)重，影響質(zhì)量，同時(shí)手動(dòng)折彎一般是采用在普通車(chē)床或其余設(shè)備上采用專(zhuān)用治具手動(dòng)掰卡盤(pán)進(jìn)行折彎，人員掰卡盤(pán)比較吃力，加工效率較低。

綜上，目前采用的圓柱卡簧折彎方式無(wú)法從根本上達(dá)到高性價(jià)比及高效率的要求，同時(shí)其加工的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，整體而言性價(jià)比并不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種圓柱卡簧快速折彎治具，很好的解決了目前現(xiàn)用圓柱卡簧折彎治具的生產(chǎn)效率低、質(zhì)量不穩(wěn)定的問(wèn)題，提高圓柱卡簧折彎的效率。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種圓柱卡簧快速折彎治具，包括底座，其特征在于，所述底座上設(shè)置有中心軸，所述中心軸上自下而上設(shè)置有成型模具和扭臂，扭臂的另一端設(shè)置有螺紋孔，一螺紋調(diào)整絲桿貫穿螺紋孔，所述螺紋調(diào)整絲桿靠近成型模具的一端設(shè)置有可調(diào)節(jié)的軸承軸和軸承座，所述軸承座上設(shè)置有軸承，軸承上設(shè)置有導(dǎo)輪，軸承軸的兩端分別與軸承座、扭臂相連。

優(yōu)選，所述導(dǎo)輪的兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)輪槽，一個(gè)導(dǎo)輪槽與成型模具的成型槽相對(duì)應(yīng)，另一個(gè)導(dǎo)輪槽與螺紋調(diào)整絲桿相對(duì)應(yīng)。

優(yōu)選，所述扭臂遠(yuǎn)離中心軸的端部設(shè)置有豎直的連接部，所述連接部?jī)?nèi)設(shè)置有水平的螺紋孔。

優(yōu)選，所述扭臂呈L形或U字形。

優(yōu)選，所述扭臂設(shè)置有用于限定扭臂旋轉(zhuǎn)角度的可調(diào)節(jié)擋塊。

本實(shí)用新型的有益效果是：

第一、由于治具設(shè)計(jì)了軸承，減小了導(dǎo)輪中心精密配合部分的磨損，提高使用壽命，同時(shí)安裝軸承后使得導(dǎo)輪運(yùn)行阻力更小，使人員折彎作業(yè)更加輕松，大大提高加工效率。

第二、成型模具通過(guò)運(yùn)用折彎回彈計(jì)算出成型部分的尺寸，同時(shí)通過(guò)試樣驗(yàn)證確保成型模具折彎的成品尺寸完全符合產(chǎn)品要求繼而確保產(chǎn)品的精密度，同時(shí)可減少折彎過(guò)程中的檢測(cè)及返修時(shí)間，進(jìn)一步提升折彎效率。

第三、扭臂一方面確保折彎過(guò)程中治具的強(qiáng)度，同時(shí)扭臂與螺紋調(diào)整絲桿形成杠桿原理，人員操作時(shí)非常輕松，大大減小了人員加工的困難，提高加工效率。

第四、該折彎治具的投入使用，使得圓柱卡簧折彎的生產(chǎn)效率相比之前提升3~4倍，同時(shí)，性價(jià)比也較高，產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定。

第五、圓柱卡簧快速折彎治具設(shè)計(jì)有螺紋調(diào)整絲桿，繼而使得治具在不更換底座及扭臂的情況下通過(guò)調(diào)整導(dǎo)輪到中心的距離實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格的成型模具均可在一套治具上的折彎加工，減少治具的拆卸時(shí)間，提高折彎效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型一種圓柱卡簧快速折彎治具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型折彎治具的工作狀態(tài)示意圖；

附圖的標(biāo)記含義如下：

1：底座；2：成型模具；3：軸承座；4：軸承；5：螺紋調(diào)整絲桿；6：扭臂；7：中心軸；8：軸承軸；9：可調(diào)節(jié)擋塊；10：導(dǎo)輪；11：導(dǎo)輪槽；12：緊固組件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本實(shí)用新型并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

一種圓柱卡簧快速折彎治具，包括底座1，如圖1和2所示，所述底座1上設(shè)置有中心軸7，所述中心軸7上自下而上設(shè)置有成型模具2和扭臂6，扭臂6的另一端（圖1中的左端）設(shè)置有螺紋孔，一螺紋調(diào)整絲桿5貫穿螺紋孔，所述螺紋調(diào)整絲桿5靠近成型模具2的一端（圖1中的右端）設(shè)置有可調(diào)節(jié)的軸承軸8和軸承座3，所述軸承座3上設(shè)置有軸承4，軸承4上設(shè)置有導(dǎo)輪10，軸承軸8的兩端分別與軸承座3、扭臂6相連。

優(yōu)選，所述導(dǎo)輪10的兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)輪槽11，一個(gè)導(dǎo)輪槽11與成型模具2的成型槽相對(duì)應(yīng)，另一個(gè)導(dǎo)輪槽11與螺紋調(diào)整絲桿5相對(duì)應(yīng)。最好選用高耐磨、耐沖擊的合金工具鋼加工成型模具，從而確保了該圓柱卡簧折彎成型模具的高壽命，降低模具返修的成本。

安裝時(shí)，首先將底座使用緊固組件12固定在安裝架或工作臺(tái)上，然后將中心軸及對(duì)應(yīng)的成型模具安裝至底座安裝位置并緊固鎖緊，再將高強(qiáng)度扭臂安裝至中心軸上使用緊固組件12緊固，然后將安裝好軸承的導(dǎo)輪與軸承座及軸承軸裝配好安裝至高強(qiáng)度扭臂上，最后將螺紋調(diào)整絲桿安裝至扭臂上。

加工時(shí)，將卡簧圓棒料放置于成型模具槽中，如圖2所示，旋轉(zhuǎn)螺紋調(diào)整絲桿推動(dòng)軸承座向中心運(yùn)動(dòng)，當(dāng)導(dǎo)輪槽與卡簧圓棒料接觸后使用緊固組件將軸承座位置固定，手持把手將扭臂沿中心軸旋轉(zhuǎn)即可加工出半圓形的圓柱卡簧。

圖1中，所述扭臂6遠(yuǎn)離中心軸7的端部設(shè)置有豎直的連接部，所述連接部?jī)?nèi)設(shè)置有水平的螺紋孔，扭臂6呈L形，扭臂6也可以呈U字形，倒扣在中心軸和螺紋調(diào)整絲桿上。

圖2中，所述扭臂6設(shè)置有用于限定扭臂6旋轉(zhuǎn)角度的可調(diào)節(jié)擋塊9，通過(guò)可調(diào)節(jié)擋塊9可加工不同形狀的圓柱卡簧。

本實(shí)用新型的有益效果是：

第一、由于治具設(shè)計(jì)了軸承，減小了導(dǎo)輪中心精密配合部分的磨損，提高使用壽命，同時(shí)安裝軸承后使得導(dǎo)輪運(yùn)行阻力更小，使人員折彎作業(yè)更加輕松，大大提高加工效率。

第二、成型模具通過(guò)運(yùn)用折彎回彈計(jì)算出成型部分的尺寸，同時(shí)通過(guò)試樣驗(yàn)證確保成型模具折彎的成品尺寸完全符合產(chǎn)品要求繼而確保產(chǎn)品的精密度，同時(shí)可減少折彎過(guò)程中的檢測(cè)及返修時(shí)間，進(jìn)一步提升折彎效率。

第三、扭臂一方面確保折彎過(guò)程中治具的強(qiáng)度，同時(shí)扭臂與螺紋調(diào)整絲桿形成杠桿原理，人員操作時(shí)非常輕松，大大減小了人員加工的困難，提高加工效率。

第四、該折彎治具的投入使用，使得圓柱卡簧折彎的生產(chǎn)效率相比之前提升3~4倍，同時(shí)，性價(jià)比也較高，產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定。

第五、圓柱卡簧快速折彎治具設(shè)計(jì)有螺紋調(diào)整絲桿，繼而使得治具在不更換底座及扭臂的情況下通過(guò)調(diào)整導(dǎo)輪到中心的距離實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格的成型模具均可在一套治具上的折彎加工，減少治具的拆卸時(shí)間，提高折彎效率。

以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或者等效流程變換，或者直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。