本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工制造領(lǐng)域，具體涉及一種半自動(dòng)式鉆孔裝置。

背景技術(shù)：

不論是在我們?nèi)粘Ｉ钸€是機(jī)械制造的領(lǐng)域，鉆孔機(jī)是非常必要的東西。鉆孔機(jī)是指利用比目標(biāo)物更堅(jiān)硬、更銳利的工具通過旋轉(zhuǎn)切削或旋轉(zhuǎn)擠壓的方式，在目標(biāo)物上留下圓柱形孔或洞的機(jī)械和設(shè)備統(tǒng)稱。主要是通過對(duì)精密部件進(jìn)行鉆孔，來達(dá)到預(yù)期的效果。

隨著人力資源成本的增加，大多數(shù)企業(yè)均考慮全自動(dòng)鉆孔機(jī)作為發(fā)展方向。全自動(dòng)的鉆孔機(jī)有工作效率高，使用方便，精度高等效果，但是在一般生活中或者小范圍內(nèi)的制造領(lǐng)域中，全自動(dòng)鉆孔機(jī)是非常不適用的，存在以下幾個(gè)問題，（一）在鉆孔機(jī)開始運(yùn)作前需要檢查各部分零部件有無松動(dòng)，脫落或者損壞的情況，浪費(fèi)人工的使用；（二）在使用其打孔時(shí)，需要空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘，檢測(cè)鉆孔機(jī)是否完好，浪費(fèi)能源和時(shí)間；（三）鉆孔完成后需要對(duì)鉆孔機(jī)進(jìn)行清洗，整個(gè)鉆孔機(jī)的清洗非常麻煩。

手動(dòng)的鉆孔裝置，在使用時(shí)需要使用很大的力，長時(shí)間會(huì)出現(xiàn)手臂酸痛等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型意在提供一種半自動(dòng)式鉆孔裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)浪費(fèi)能源、時(shí)間、人工，清洗麻煩以及長時(shí)間使用手動(dòng)鉆孔裝置會(huì)出現(xiàn)手臂酸痛的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案，一種半自動(dòng)式鉆孔裝置，包括底座，第一支架、第二支架、氣缸和鉆頭，所述底座上安裝有工作臺(tái)，底座的一側(cè)固定有第一支柱，所述第一支柱與第一支架的一側(cè)鉸接，第一支架的另一側(cè)鉸接有第二支柱，所述第二支柱的活動(dòng)端與第二支架的一側(cè)鉸接，第二支架的另一側(cè)固定有固定板，固定板上安裝有鉆頭，所述鉆頭包括工作部和驅(qū)動(dòng)部，驅(qū)動(dòng)部位于工作部的上方，所述驅(qū)動(dòng)部與氣缸之間連接有氣管，氣管的一端與驅(qū)動(dòng)部的頂端連接，氣管的另一端與氣缸連接，所述氣缸固定在第一支架上。

本方案的技術(shù)原理是：首先把需要鉆孔的零部件放到工作臺(tái)上，調(diào)整好位置，然后轉(zhuǎn)動(dòng)第一支架與第二支架，使鉆頭處在要打孔的地方，由于第一支架的一側(cè)與第一支柱鉸接，第一支架和第二支架都與第二支柱鉸接，所以支架可以自由的轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)鉆頭自由移動(dòng)，到達(dá)需要打孔的位置，此時(shí)氣缸里的氣體通過氣管傳輸?shù)津?qū)動(dòng)部，驅(qū)動(dòng)部再帶動(dòng)工作部向下，等到鉆頭與對(duì)待鉆孔的零部件接觸后，就利用鉆頭進(jìn)行打孔，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且使用方便。

本方案能產(chǎn)生的技術(shù)效果是：該裝置包括底座、支架、氣缸和鉆頭，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，所以在清理時(shí)十分方便，只需要清理底座就可以了，而且在使用時(shí)不需要空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，不會(huì)浪費(fèi)能源和時(shí)間，可以快速的定位，然后打孔，由于使簡(jiǎn)單的裝置，所以在使用前不需要大規(guī)模的檢查裝置有無損壞的情況，節(jié)約了人工的使用，而且相比手動(dòng)的鉆孔機(jī)，不需要手動(dòng)壓下鉆頭打孔，不會(huì)出現(xiàn)手臂酸痛的問題，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且使用方便。

以下是基于上述方案的優(yōu)選方案：

優(yōu)選方案一：所述工作臺(tái)上設(shè)有固定塊，固定塊可以固定住待鉆孔的零部件，使得在鉆孔的過程中，零部件不會(huì)偏移，打孔的精度更高，不容易出現(xiàn)廢品。

優(yōu)選方案二：基于優(yōu)選方案一，所述固定塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述工作臺(tái)上，使得固定塊的使用更方便，在需要鉆孔時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)固定塊固定住零部件，進(jìn)行鉆孔；待到鉆孔完成后，轉(zhuǎn)開固定塊，取出打完孔的零部件。

優(yōu)選方案三：基于優(yōu)選方案二，所述固定塊的底面固定有橡膠墊，橡膠墊可以減少在固定塊轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中與零部件之間的摩擦，從而減小零部件的磨損。

優(yōu)選方案四：基于基礎(chǔ)方案，所述工作部與驅(qū)動(dòng)部可拆卸連接，在長時(shí)間使用后，工作部出現(xiàn)損壞的情況時(shí)，可以只對(duì)工作部進(jìn)行更換，不用整體更換，節(jié)約了成本；而且可以更換不同尺寸的工作部，使之符合需要打孔的尺寸。

優(yōu)選方案五：基于基礎(chǔ)方案，所述底座的底部四周各自設(shè)有一個(gè)固定扣，使得該裝置便于移動(dòng)，可以在配合的平面上上使用，而且使用方便，只需要把該裝置放置在水平的平面的邊緣，然后扣住固定扣，就可以把該裝置固定住，進(jìn)行使用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種半自動(dòng)式鉆孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：底座1、第一支柱2、第一支架3、氣缸4、第二支柱5、固定外殼 6、第二支架7、固定板8、鉆頭9、工作部91、驅(qū)動(dòng)部92、氣管10、工作臺(tái)11、固定扣12、固定塊13。

如圖1所示，一種半自動(dòng)式鉆孔裝置，包括底座1、第一支架3、第二支架7、氣缸4和鉆頭9，底座1上固定有第一支柱2和工作臺(tái)11，第一支架3與第一支柱2鉸接，氣缸4固定在第一支架3上，第一支架3與第二支架7通過第二支柱5連接，第二支柱5分別與第一支架3和第二支架7鉸接，第二支架7與第二支柱5鉸接處連接有一個(gè)固定外殼6，第二支架7的另一端連接有固定板8，固定板8上安裝有一個(gè)鉆頭9，鉆頭9包括工作部91和驅(qū)動(dòng)部92，工作部91與驅(qū)動(dòng)部92可拆卸連接，工作部91位于固定板8的下方，驅(qū)動(dòng)部92位于固定板8的上方且頂部通過氣管10與氣缸4連接，底座1的底部還設(shè)有固定扣12。

如圖2所示，工作臺(tái)11上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有固定塊13，固定塊13的底面設(shè)置有橡膠墊。

使用本實(shí)施例時(shí)，首先將底座1通過固定扣12固定在一個(gè)平面上，然后把待加工的工件放在工作臺(tái)11上，轉(zhuǎn)動(dòng)固定塊13使固定塊13固定住工件，由于固定塊13的底面設(shè)有橡膠墊，所以在固定塊13轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中減少了與工件的磨損，，等到固定好工件后，轉(zhuǎn)動(dòng)第一支架3和第二支架7，使得鉆頭9到達(dá)工件需要鉆孔的位置，然后擠壓氣缸4，由于氣缸4與鉆頭9的驅(qū)動(dòng)部通過氣管10連接，使得氣管10內(nèi)的氣體的氣壓爭(zhēng)搶，所以帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)部92向下，從而使得工作部91也向下，等到鉆頭9與待加工的工件相接觸時(shí)，鉆頭9就對(duì)工件進(jìn)行鉆孔，由于驅(qū)動(dòng)部92和工作部91是可拆卸連接的，所以在其中一個(gè)部件損壞或者磨損的時(shí)候可以對(duì)其進(jìn)行維修或者更換，節(jié)約了成本。

對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。