本實用新型涉及工件加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種方向柱鉆孔機(jī)。

背景技術(shù)：

摩托車的方向柱有輔助摩托車完成轉(zhuǎn)向的作用，通過方向柱可以將摩托車的前減震、前輪等與車架車把等結(jié)合在一起，從而完成對摩托車的操控。而且，方向柱跟摩托車其他部件的連接主要依靠其本身的各種孔完成，所以，在生產(chǎn)加工方向柱時，就需要采用特定的鉆孔機(jī)對方向柱進(jìn)行加工。

鉆孔機(jī)是指利用比目標(biāo)物更堅硬、更銳利的工具通過旋轉(zhuǎn)切削或旋轉(zhuǎn)擠壓的方式，在目標(biāo)物上留下圓柱形孔或洞的機(jī)械和設(shè)備統(tǒng)稱，也有稱為鉆機(jī)、打孔機(jī)、打眼機(jī)、通孔機(jī)等。按照能夠同時進(jìn)行鉆孔的數(shù)量，可以分為單孔鉆孔機(jī)和多孔鉆孔機(jī)。在對摩托車方向柱進(jìn)行加工時，常常采用三孔甚至四孔鉆孔機(jī)。

在對工件進(jìn)行鉆孔的過程中，鉆頭與導(dǎo)向孔以及鉆孔與工件之間會因為不斷的快速摩擦產(chǎn)生大量的熱量，造成鉆頭、導(dǎo)向板以及工件的溫度急劇上升，從而造成機(jī)器和工件的損壞。為了解決這一問題，現(xiàn)在通常在加工的同時，對導(dǎo)向板以及工件噴灑冷卻液，對其進(jìn)行降溫。但是，在噴灑冷卻液進(jìn)行降溫的時候，依然會產(chǎn)生以下問題：1、由于常用鉆孔機(jī)的導(dǎo)向板以及底座是開放式的，所以噴灑的冷卻液會流到底座各處，從而造成工作人員清理起來很不方便，增加工人工作量；2、由于采用的是噴灑的方式，所以很多冷卻液并不能得到利用，從而造成冷卻液的浪費(fèi)，增加生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型意在提供一種方向柱鉆孔機(jī)，用來解決現(xiàn)有鉆孔機(jī)采用噴灑冷卻液的方式對其進(jìn)行降溫，容易造成鉆孔機(jī)清理不方便的問題，從而減輕工作人員的工作強(qiáng)度。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種方向柱鉆孔機(jī)，其特征在于：包括機(jī)蓋、機(jī)架、滑動板、冷卻箱和底座，所述機(jī)蓋固定連接在機(jī)架的頂端，機(jī)蓋下方設(shè)有兩根導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱的一端與機(jī)蓋固定連接，所述滑動板的一端與一根導(dǎo)柱滑動連接，滑動板的另一端與另一根導(dǎo)柱滑動連接，滑動板下表面設(shè)有多個鉆頭，鉆頭正下方設(shè)有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板上設(shè)有與鉆頭對應(yīng)的導(dǎo)向孔，導(dǎo)向板與所述機(jī)架的中部固定連接，所述導(dǎo)柱遠(yuǎn)離機(jī)蓋的一端與導(dǎo)向板固定連接，所述底座與機(jī)架的下端固定連接，底座上表面設(shè)有定位板，擠壓式噴氣裝置所述導(dǎo)向板上表面還固定連接有多個裝有冷卻氣體的擠壓式噴氣裝置，所述擠壓式噴氣裝置上設(shè)有壓桿，壓桿與所述滑動板的下表面固定連接，擠壓式噴氣裝置上設(shè)有輸入口、多個第一輸出口以及多個第二輸出口，所述輸入口通過輸氣管與冷卻箱連接，輸氣管上設(shè)有第一單向閥門，所述第一輸出口與第一出氣管的一端連接，第一出氣管的另一端正對所述導(dǎo)向孔，第一出氣管上設(shè)有第二單向閥門，所述第二輸出口與第二出氣管的一端連接，第二出氣管的另一端正對所述定位板的上表面，第二出氣管上設(shè)有第三單向閥門。

技術(shù)方案的技術(shù)原理是：將機(jī)蓋固定連接在機(jī)架的頂端，機(jī)蓋的下表面與兩根導(dǎo)柱的一端固定連接，并且將設(shè)有多個鉆頭的滑動板與兩個導(dǎo)柱滑動連接，從而讓鉆頭能夠沿著導(dǎo)柱的方向上下移動。在鉆頭的正下方設(shè)有導(dǎo)向板，通過導(dǎo)向板上與鉆頭對應(yīng)的導(dǎo)向孔，能夠防止鉆頭在工作過程中發(fā)生位置的變化，從而進(jìn)一步提高鉆孔的精度。導(dǎo)柱遠(yuǎn)離機(jī)蓋的一端與導(dǎo)向板的上表面固定連接，使得滑動板只能在機(jī)蓋至導(dǎo)向板之間的區(qū)域上下運(yùn)動。機(jī)架的下端與底座固定連接，底座上設(shè)有定位板，能夠?qū)Υ庸すぜ鸬焦潭ê投ㄎ坏淖饔谩?/p>

此外，在導(dǎo)向板的上表面還固定連接有多個裝有冷卻氣體的擠壓式噴氣裝置，通過擠壓式噴氣裝置的工作能夠?qū)⒗鋮s氣體排到鉆孔機(jī)的鉆孔工作區(qū)域，從而取代冷卻液，并達(dá)到降溫的目的。在本方案中，擠壓式噴氣裝置的壓桿與滑動板的下表面固定連接，使得壓桿能夠跟著滑動板一起上下移動。當(dāng)滑動板向下運(yùn)動時，壓桿也向下運(yùn)動，從而將冷卻氣體排出擠壓式噴氣裝置；當(dāng)滑動板向下運(yùn)動時，壓桿向上運(yùn)動，使擠壓式噴氣裝置恢復(fù)原狀。在擠壓式噴氣裝置上設(shè)有輸入口、多個第一輸出口以及多個第二輸出口，其中，輸入口用于冷卻氣體進(jìn)入擠壓式噴氣裝置中，第一輸出口用于將冷卻氣體從擠壓式噴氣裝置排出到導(dǎo)向板的工作區(qū)域，而第二輸出口用于將冷卻氣體從擠壓式噴氣裝置排出到定位板上。輸入口通過輸氣管與冷卻箱連接，使得冷卻箱中經(jīng)過冷卻的氣體能夠進(jìn)入擠壓式噴氣裝置中，并且輸氣管上設(shè)有第一單向閥門，從而只能讓冷卻氣體從冷卻箱向擠壓式噴氣裝置中流動。第一輸出口與第一出氣管的一端連接，第一出氣管的另一端正對導(dǎo)向孔，并且在第一出氣管上設(shè)有第二單向閥門，從而讓冷卻氣體只能從擠壓式噴氣裝置中排出到導(dǎo)向板上。同樣的，第二輸出口與第二輸氣管的一端連接，第二出氣管的另一端正對定位板，并且在第二出氣管上設(shè)有第三單向閥門，使得冷卻氣體只能從賽裝置中排出到定位板上，而不會把外部氣體吸入擠壓式噴氣裝置中。

本方案能產(chǎn)生的技術(shù)效果是：1、本方案采用冷卻氣體代替常用的冷卻液，在實現(xiàn)對鉆孔機(jī)工作區(qū)域降溫的同時，還能夠保持鉆孔機(jī)整體的干凈，從而不再需要工作人員在使用完畢后對鉆孔機(jī)進(jìn)行清理，有效地減輕了工作強(qiáng)度；2、本方案只需對普通的空氣進(jìn)行冷卻，就能達(dá)到降溫的目的，從而在一定程度上降低了方向柱的生產(chǎn)成本；3、采用冷卻氣體進(jìn)行冷卻的同時，由于從活塞中釋放出的氣體流速較快，還能降鉆孔機(jī)上的工件碎屑吹落，從而防止碎屑影響鉆頭的工作。

以下是上述方案的優(yōu)選方案：

優(yōu)選方案一：基于基礎(chǔ)方案，還包括彈簧，所述彈簧套在導(dǎo)柱上，彈簧的上端與所述滑動板的下表面固定連接，彈簧的下端與導(dǎo)柱固定連接。

優(yōu)選方案二：基于優(yōu)選方案一，所述輸入口位于所述擠壓式噴氣裝置的下部，從而讓壓桿在剛剛向上運(yùn)動時，就能夠開始吸入冷卻箱中的冷卻氣體，使得吸入的冷卻氣體最多。

優(yōu)選方案三：基于優(yōu)選方案二，所述第一輸出口與第二輸出口均位于所述擠壓式噴氣裝置的下部，從而讓擠壓式噴氣裝置中的冷卻氣體能夠全部從輸出口排出，從而提高冷卻氣體的利用效率。

優(yōu)選方案四：基于優(yōu)選方案三，所述擠壓式噴氣裝置有兩個，兩個擠壓式噴氣裝置分別位于所述導(dǎo)向孔的兩側(cè)，兩個擠壓式噴氣裝置關(guān)于所述滑動板的中線對稱。將兩個擠壓式噴氣裝置分別設(shè)置在導(dǎo)向孔的兩側(cè)，能夠同時向不同的導(dǎo)向孔噴出冷卻氣體，使得降溫的效果更好。此外，將兩個擠壓式噴氣裝置對稱設(shè)置，能夠防止導(dǎo)向板因受力不均而傾斜，從而提高鉆孔的精度。

優(yōu)選方案五：基于基礎(chǔ)方案，所述第一輸出口的總量以及所述第二輸出口的總量與所述鉆頭的數(shù)量相同，從而讓冷卻氣體能夠同時噴向每一個鉆頭、每一個導(dǎo)向孔以及每一個方向柱上的孔，使得冷卻的效果更佳。

附圖說明

圖1為本實用新型一種方向柱實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為擠壓式噴氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：機(jī)蓋1、機(jī)架2、底座3、導(dǎo)柱4、滑動板5、鉆頭6、導(dǎo)向板7、導(dǎo)向孔8、定位板9、擠壓式噴氣裝置10、壓桿101、輸入口102、第一輸出口103、第二輸出口104、輸氣管11、冷卻箱12、第一單向閥門13、第一出氣管14、第二單向閥門15、第二出氣管16、第三單向閥門17、彈簧18。

實施例如附圖1所示：本實施例所提供的一種方向柱鉆孔機(jī)，包括機(jī)蓋1、機(jī)架2和底座3，機(jī)蓋1固定連接在機(jī)架2的頂端，機(jī)蓋1的下表面與兩根導(dǎo)柱4的一端固定連接。滑動板5的兩端分別與一根導(dǎo)柱4滑動連接，并且滑動板5的下表面還固定連接有兩個鉆頭6，能夠同時在方向柱上鉆兩個孔。在鉆頭6的正下方設(shè)有導(dǎo)向板7，導(dǎo)向板7固定連接在機(jī)架2的中部。在導(dǎo)向板7上開設(shè)有兩個導(dǎo)向孔8，并且導(dǎo)向孔8與鉆頭6相對應(yīng)。導(dǎo)柱4遠(yuǎn)離機(jī)蓋1的一端與導(dǎo)向板7的上表面固定連接，讓滑動板5只能在機(jī)蓋1至導(dǎo)向板7之間的區(qū)域上下運(yùn)動。此外，在導(dǎo)柱4上還設(shè)有彈簧18，彈簧18套在導(dǎo)柱4上，彈簧18的上端與滑動板5固定連接，彈簧18的下端與導(dǎo)柱4固定連接。機(jī)架2的下端與底座3固定連接，底座3的上表面還固定連接有定位板9。

本實施例還在導(dǎo)向板7的上表面固定連接有兩個裝有冷卻氣體的擠壓式噴氣裝置10，兩個擠壓式噴氣裝置10分別位于兩個導(dǎo)向孔8的兩側(cè)，并且關(guān)于滑動板5的中線對稱。擠壓式噴氣裝置10的壓桿101與滑動板5下表面固定連接，能夠跟著滑動板5上下運(yùn)動。如圖2所示，在擠壓式噴氣裝置10上還分別設(shè)有一個輸入口102、一個第一輸出口103以及一個第二輸出口104，并且輸入口102、第一輸出口103和第二輸出口104均位于擠壓式噴氣裝置10的下部。輸入口102通過輸氣管11與冷卻箱12固定連接，在輸氣管11上還設(shè)有第一單向閥門13。第一輸出口103與第一出氣管14的一端固定連接，第一出氣管14的另一端正對靠近擠壓式噴氣裝置10的一個導(dǎo)向孔8，并且在第一出氣管14上設(shè)有第二單向閥門15。同樣的，第二輸出口104與第二輸氣管11的一端連接，第二出氣管16的另一端正對定位板9靠近擠壓式噴氣裝置10的一側(cè)，并且在第二出氣管16上設(shè)有第三單向閥門17。

鉆孔機(jī)工作時，滑動板5帶動鉆頭6上下移動，并帶著壓桿101上下移動。當(dāng)滑動板5向下運(yùn)動時，壓桿101也向下運(yùn)動，從而將冷卻氣體從第一輸出口103和第二輸出口104排出擠壓式噴氣裝置10，并釋放到導(dǎo)向孔8和定位板9上，達(dá)到降溫的目的；當(dāng)滑動板5向下運(yùn)動時，壓桿101向上運(yùn)動，從而使冷卻箱12中的冷卻氣體通過輸入口102進(jìn)入擠壓式噴氣裝置10中。因此，本實施例提供的方向柱鉆孔機(jī)，采用冷卻氣體代替常用的冷卻液，在實現(xiàn)對鉆孔機(jī)工作區(qū)域降溫的同時，還能夠保持鉆孔機(jī)整體的干凈，從而不再需要工作人員在使用完畢后對鉆孔機(jī)進(jìn)行清理，有效地減輕了工作強(qiáng)度。

以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實用新型的保護(hù)范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。