本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)下料機(jī)，具體涉及一種帶防護(hù)的可實(shí)現(xiàn)廢料收集的自動(dòng)下料機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的自動(dòng)下料機(jī)，用于人防門框、門扇型鋼下料，由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)四坐標(biāo)五軸連動(dòng)，氣動(dòng)夾緊，等離子切割，切割，榫位，鎖孔一次成型，適用角鋼，槽鋼和工字鋼開料。在等離子切割過程，會向兩邊噴射大量廢渣，且產(chǎn)生大量粉塵，危害周邊員工身體健康。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，有效阻擋收集切割廢渣，改善工作環(huán)境的廢料收集的改進(jìn)型自動(dòng)下料機(jī)。

技術(shù)方案：為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所述的一種廢料收集的改進(jìn)型自動(dòng)下料機(jī)，它包括下料機(jī)主體，所述下料機(jī)主體由下料平臺和等離子切割裝置組成，在所述下料平臺的切割工位端端口兩側(cè)設(shè)有擋板，在所述下料平臺的切割工位端端口下部設(shè)有收集水槽，所述擋板的垂直高度是下料平臺垂直高度的2-3倍，所述擋板的水平長度是切割工位切割工件長度的1.5-2倍，所述收集水槽設(shè)在下料平臺的切割工位端端口下部正中間，所述收集水槽的橫向長度是切割工位端端口橫向長度的2-4倍。

所述擋板為直角形擋板，它與下料機(jī)主體活動(dòng)連接。

所述擋板與下料機(jī)主體焊接固定。

有益效果：本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)是：本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，采用兩側(cè)擋板，用于阻擋切割過程飛濺的廢渣，將粉塵約束在兩鋼板中間的區(qū)域，采用收集水槽，槽內(nèi)裝滿冷水，等離子切割過程產(chǎn)生的有害氣體、粉塵、廢渣落入水中，可以有效改善工作環(huán)境，保護(hù)工人身體健康。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

如圖1所示，本實(shí)用新型所述的一種廢料收集的改進(jìn)型自動(dòng)下料機(jī)，它包括下料機(jī)主體，所述下料機(jī)主體由下料平臺1和等離子切割裝置2組成，在所述下料平臺1的切割工位端3端口兩側(cè)設(shè)有擋板4，在所述下料平臺1的切割工位端3端口下部設(shè)有收集水槽5，所述擋板4的垂直高度是下料平臺1垂直高度的2-3倍，所述擋板4的水平長度是切割工位切割工件長度的1.5-2倍，所述收集水槽5設(shè)在下料平臺1的切割工位端3端口下部正中間，所述收集水槽5的橫向長度是切割工位端3端口橫向長度的2-4倍；所述擋板4直角形擋板，它與下料機(jī)主體活動(dòng)連接；所述擋板4與下料機(jī)主體焊接固定。本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，采用兩側(cè)擋板，用于阻擋切割過程飛濺的廢渣，將粉塵約束在兩鋼板中間的區(qū)域，采用收集水槽，槽內(nèi)裝滿冷水，等離子切割過程產(chǎn)生的有害氣體、粉塵、廢渣落入水中，可以有效改善工作環(huán)境，保護(hù)工人身體健康。

本實(shí)用新型提供了一種思路及方法，具體實(shí)現(xiàn)該技術(shù)方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。