本實用新型涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種用于電路板焊接的輔助裝置。

背景技術(shù)：

在電子設(shè)備中，印刷電路板固定和聯(lián)接各種電子元件，計算機、通信、消費電子產(chǎn)品設(shè)計和制作技術(shù)等的日益進(jìn)步，促使印刷電路板朝著高密度、多層數(shù)、高可靠性等方向快速發(fā)展，印刷電路板元器件引腳的焊接質(zhì)量與整機質(zhì)量密切相關(guān)。

在印刷電路板維修或者人工焊接元器件過程中，特別是貼片封裝的電子元器件，通常是人工采用鑷子夾住電子元器件兩端，再將電子元器件定位安裝在電路板的相應(yīng)焊腳上，最后通過電烙鐵和錫焊進(jìn)行焊接；電路板屬于精密部件，在此過程中，尤其是焊接BGA封裝或BQFP封裝等的貼片封裝時，由于焊腳之間距離較小，電子元器件體積小導(dǎo)致鑷子不易夾住，因此在焊接時，靠肉眼觀察很難將電子元器件焊接在電路板相應(yīng)的焊腳上，浪費工時，同時，電子元器件長時間處在電烙鐵高溫下，很容易損壞電子元器件的性能，造成經(jīng)濟(jì)損失；電路板上的部分待焊接物的引腳的焊接高度具有一定要求，手工焊接無法很好的定位均勻，焊接時易傾斜，且需一人定位一人焊接，浪費人工成本，焊接效率低，質(zhì)量不穩(wěn)定，如相鄰點位焊接時出現(xiàn)抖動，可能造成電路板短路、橋接等質(zhì)量隱患；當(dāng)有多個電路板同時焊接，且需保證焊接后的電路板水平一致時，人工無法做到。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型解決的技術(shù)問題在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種可靠性高、能實現(xiàn)電路板批量定位焊接的焊接裝置。

本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：

一種用于電路板焊接的輔助裝置，包括連接板、底座和支撐件；所述底座的表面設(shè)有用于定位待焊接件的凹槽，所述底座與連接板連接；所述支撐件設(shè)置于凹槽上方的連接板上，所述支撐件包括兩個用于支撐另一待焊接件的支撐桿。

進(jìn)一步地，為提高所述裝置的實用性，所述連接板與底座和/或支撐件為可拆卸連接。

進(jìn)一步地，所述連接板上還設(shè)有用于檢查待焊接件的觀察孔，所述觀察孔位于凹槽對應(yīng)的區(qū)域內(nèi)，操作者可透過該觀察孔確認(rèn)待焊接件的位置放置是否正確等相關(guān)信息，在進(jìn)行批量焊接操作時，起到防呆防錯功能，避免不必要的損失。

進(jìn)一步地，所述連接板上設(shè)有長條形孔或多個豎直方向排布的通孔，所述支撐件與連接板的長條形孔或通孔通過螺栓連接，支撐件可根據(jù)待焊接件的焊接高度要求選擇相應(yīng)的通孔連接在連接板上，這種設(shè)計增加了所述裝置運用的靈活性。

進(jìn)一步地，所述支撐件為“凵”形的折彎件，所述支撐桿之間相互平行，所述支撐桿與底座設(shè)有凹槽的表面平行，保證了兩個待焊接件的均勻定位安裝。

進(jìn)一步地，所述凹槽的橫截面形狀為“V”形、“U”形或“凵”形，優(yōu)選地，為“凵”形時，有利于待焊接件與凹槽底部接觸，實現(xiàn)待焊接件單獨平穩(wěn)放置。

進(jìn)一步地，為實現(xiàn)該裝置的批量焊接功能，所述底座、支撐件及觀察孔的個數(shù)均大于等于2，且一一對應(yīng)設(shè)置于連接板上。

優(yōu)選地，所述底座的上表面在同一水平高度，便于需保證焊接平面度的多個待焊接件同時放置。

優(yōu)選地，所述支撐件設(shè)于同一水平高度上，從而保證另一待焊接件批量焊接的水平度。

進(jìn)一步優(yōu)選地，為提升效率，減少底座的安裝步驟，所述底座為一體成型件，所述底座設(shè)有大于等于2個的凹槽。

進(jìn)一步地，為防止焊接時的靜電及磨損，所述支撐桿上設(shè)有緩沖墊或絕緣墊，所述緩沖墊或絕緣墊采用膠類絕緣材料如NR，SBR和IIR等絕緣性能優(yōu)良的非極性橡膠制造。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型所述用于電路板焊接的輔助裝置，底座上表面與支撐桿的配合能很好地起到定位兩個待焊接件的作用，使待焊接件接觸均勻；

連接板上多個底座及支撐桿的配合設(shè)置，實現(xiàn)了在同一裝置中同時對多個電路板的焊接，節(jié)約了工時，提高了焊接效率；

另可根據(jù)待焊接件的焊接高度要求，選擇相應(yīng)高度的底座與連接板連接，或選擇連接板上相應(yīng)高度的孔來安裝支撐桿，實現(xiàn)了該裝置的靈活使用，節(jié)約了焊接成本；

相同高度底座的設(shè)置，能保證多個被焊接件放置在凹槽內(nèi)時的高度一致，從而保證多個電路板同時焊接時的水平度。

附圖說明

圖1為實施例1的輔助裝置的主視圖；

圖2為實施例1的輔助裝置的左視圖；

圖3為實施例1的輔助裝置的俯視圖；

圖4為實施例1的輔助裝置的后視圖；

圖5為實施例2的輔助裝置的主視圖；

圖6為實施例3的輔助裝置的主視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步的說明。其中，附圖僅用于示例性說明，表示的僅是示意圖，而非實物圖，不能理解為對本專利的限制；為了更好地說明本實用新型的實施例，附圖某些部件會有省略、放大或縮小，并不代表實際產(chǎn)品的尺寸；對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說明可能省略是可以理解的。

實施例1

如圖1～4所示，一種用于電路板焊接的輔助裝置，包括連接板1、底座2和支撐件3；底座2的表面21設(shè)有用于定位待焊接件的凹槽22，底座2與連接板1連接；支撐件3設(shè)置于凹槽22上方的連接板1上，支撐件3包括兩個用于支撐另一待焊接件的支撐桿31。

為提高所述裝置的實用性，連接板1與底座2和/或支撐件3為可拆卸連接。

連接板1上還設(shè)有用于檢查待焊接件的觀察孔4，觀察孔4位于凹槽22對應(yīng)的區(qū)域內(nèi)，操作者可透過觀察孔4確認(rèn)待焊接件的位置放置是否正確等相關(guān)信息，在進(jìn)行批量焊接操作時，起到防呆防錯功能，避免不必要的損失。

連接板1上設(shè)有多個豎直方向排布的通孔12，支撐件3與連接板1的通孔通過螺栓連接，支撐件3可根據(jù)待焊接件的焊接高度要求選擇相應(yīng)的通孔12連接在連接板1上，這種設(shè)計增加了裝置運用的靈活性。

具體地，支撐件3為“凵”形的折彎件，支撐桿31之間相互平行，支撐桿31與底座2設(shè)有凹槽22的表面21平行，保證了兩個待焊接件的均勻定位安裝。

具體地，凹槽的橫截面形狀為“凵”形，有利于待焊接件與凹槽底部接觸，實現(xiàn)待焊接件單獨平穩(wěn)放置。

具體地，底座1的上表面21均在同一水平高度，便于需保證焊接平面度的多個待焊接件同時放置。

具體地，支撐件3設(shè)于同一水平高度上，從而保證另一待焊接件批量焊接的水平度。

更具體地，為提升效率，減少底座的安裝步驟，底座2為一體成型件，底座2設(shè)有3個的凹槽22。支撐件3及觀察孔4的個數(shù)均3個，且一一對應(yīng)設(shè)置于連接板上。

為防止焊接時的靜電及磨損，支撐桿3上設(shè)有緩沖墊或絕緣墊，緩沖墊或絕緣墊采用膠類絕緣材料如NR，SBR和IIR等絕緣性能優(yōu)良的非極性橡膠制造。

實施例2

如圖5所示，本實施例中，底座2上的凹槽22的橫截面形狀為“U”形，適用于不需靠凹槽22的底面來定位的待焊接件的放置，各底座2均等高，底座2設(shè)置凹槽22的上表面21起到定位待焊接件的作用，各底座2均獨立設(shè)置在連接板1上，增強了底座的互換性，連接板1上的通孔12為長條形孔，能根據(jù)待焊接件的焊接高度要求靈活選擇高度固定支撐件。

實施例3

如圖6所示，本實施例中，底座2為獨立的、不等高的設(shè)計，便于針對待焊接件的高度選擇不同高度的底座2連接在連接板1上，且各底座2相互獨立設(shè)置，有較強的互換性。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。