本實(shí)用新型涉及轉(zhuǎn)子加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種轉(zhuǎn)子壓敏焊錫機(jī)中的變軌步進(jìn)機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的自動(dòng)化轉(zhuǎn)子壓敏焊錫機(jī)中，需要將進(jìn)料軌道上的板條轉(zhuǎn)移到焊錫機(jī)中的加工軌道上，為了使得產(chǎn)品加工的有序進(jìn)行，不會(huì)因板條流速過(guò)快而影響加工效果，該類設(shè)備一般都是采用加工軌道高于進(jìn)料軌道的設(shè)計(jì)，并在兩者之間設(shè)置一個(gè)變軌步進(jìn)機(jī)構(gòu)，變軌步進(jìn)機(jī)構(gòu)將位于進(jìn)料軌道上的板條變軌至加工軌道上，并使的加工軌道上的板條一步一步向前移動(dòng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是為了解決上述問(wèn)題而提供一種轉(zhuǎn)子壓敏焊錫機(jī)中的變軌步進(jìn)機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型的技術(shù)問(wèn)題主要通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決：

轉(zhuǎn)子壓敏焊錫機(jī)中的變軌步進(jìn)機(jī)構(gòu)，包括支撐組件、板條變軌組件及步進(jìn)組件，所述板條變軌組件設(shè)置在支撐組件前側(cè)下半部，且步進(jìn)組件設(shè)置在支撐組件前側(cè)的上半部；

所述支撐組件包括呈T字狀且倒扣設(shè)置的支撐架，且支撐架頂部向前水平安裝有支撐板；

所述板條變軌組件包括導(dǎo)料槽、上頂氣缸及兩個(gè)直線滑軌a，其中兩個(gè)直線滑軌a豎直設(shè)置在支撐架前側(cè)壁的左右兩端上，所述導(dǎo)料槽橫向安裝在支撐架前側(cè)的直角上，且導(dǎo)料槽后側(cè)壁上設(shè)有套在直線滑軌a上的滑套，所述上頂氣缸設(shè)置在支撐架底部上，且其輸出端貫穿支撐架并與導(dǎo)料槽底部連接；

所述步進(jìn)組件包括長(zhǎng)方形固定板、直線滑軌b、定位板、MI氣缸、固定塊及方型氣缸，所述固定板橫向設(shè)置在支撐板底部，且固定板前側(cè)壁上橫向安裝有直線滑軌b，所述固定板上位于直線滑軌b的右側(cè)固定有定位板，其中定位板左側(cè)設(shè)有套在直線滑軌b上的固定塊，且定位板的右側(cè)壁上固定有MI氣缸，所述MI氣缸的輸出端貫穿定位板并與固定塊連接，所述方型氣缸安裝在支撐板頂部上，且方型氣缸的輸出端貫穿支撐板并與固定板頂部固定連接。

優(yōu)選的，所述固定板左端前側(cè)壁上設(shè)有限位板，且固定板后側(cè)壁上還設(shè)有套在直線滑軌a上的滑套。

優(yōu)選的，所述支撐架右側(cè)還設(shè)有進(jìn)料軌道，該進(jìn)料軌道左端與導(dǎo)料槽右端之間相貼，且兩者之間處于同一水平面。

優(yōu)選的，所述固定塊底部還豎直向下設(shè)有卡柱。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過(guò)上頂氣缸使導(dǎo)料槽沿直線滑軌a向上移動(dòng)，并最終與加工軌道處于同一水平面后，方型氣缸運(yùn)作，使得固定板沿直線滑軌a向下移動(dòng)，卡柱卡在板條中的定位孔中，MI氣缸運(yùn)作使得固定塊沿直線滑軌b向左移動(dòng)，將板條推至加工軌道內(nèi)后，方型氣缸將固定板提起回至原點(diǎn)位置，MI氣缸帶動(dòng)固定塊向右回至原點(diǎn)位置，上頂氣缸帶動(dòng)導(dǎo)料槽向下回至原點(diǎn)位置，本實(shí)用新型能使進(jìn)料軌道中的板條順利的變軌至加工軌道內(nèi)，同時(shí)還能使加工軌道上的板條一步一步向前移動(dòng)，而不會(huì)發(fā)生因板條流速過(guò)快使得加工效果不達(dá)標(biāo)的事情發(fā)生。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、支撐組件，2、板條規(guī)格組件，3、步進(jìn)組件，4、支撐架，5、支撐板，6、導(dǎo)料槽，7、上頂氣缸，8、直線滑軌a，9、滑套，10、固定板，11、直線滑軌b，12、定位板，13、MI氣缸，14、固定塊，15、方型氣缸，16、限位板，17、進(jìn)料軌道，18、卡柱。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖1，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。

轉(zhuǎn)子壓敏焊錫機(jī)中的變軌步進(jìn)機(jī)構(gòu)，包括支撐組件1、板條變軌組件2及步進(jìn)組件3，所述板條變軌組件2設(shè)置在支撐組件1前側(cè)下半部，且步進(jìn)組件3設(shè)置在支撐組件1前側(cè)的上半部；

所述支撐組件1包括呈T字狀且倒扣設(shè)置的支撐架4，且支撐架4頂部向前水平安裝有支撐板5；

所述板條變軌組件2包括導(dǎo)料槽6、上頂氣缸7及兩個(gè)直線滑軌a8，其中兩個(gè)直線滑軌a8豎直設(shè)置在支撐架4前側(cè)壁的左右兩端上，所述導(dǎo)料槽6橫向安裝在支撐架4前側(cè)的直角上，且導(dǎo)料槽6后側(cè)壁上設(shè)有套在直線滑軌a8上的滑套9，所述上頂氣缸7設(shè)置在支撐架4底部上，且其輸出端貫穿支撐架4并與導(dǎo)料槽6底部連接，上頂氣缸7帶動(dòng)導(dǎo)料槽6并通過(guò)滑套9可在直線滑軌a8上作上下往復(fù)移動(dòng)；

所述步進(jìn)組件3包括長(zhǎng)方形固定板10、直線滑軌b11、定位板12、MI氣缸13、固定塊14及方型氣缸15，所述固定板10橫向設(shè)置在支撐板5底部，且固定板10前側(cè)壁上橫向安裝有直線滑軌b11，所述固定板10上位于直線滑軌b11的右側(cè)固定有定位板12，其中定位板12左側(cè)設(shè)有套在直線滑軌b11上的固定塊14，且定位板12的右側(cè)壁上固定有MI氣缸13，所述MI氣缸13的輸出端貫穿定位板12并與固定塊14連接，MI氣缸13可帶動(dòng)固定塊14在直線滑軌b11上作左右往復(fù)移動(dòng)，所述方型氣缸15安裝在支撐板5頂部上，且方型氣缸15的輸出端貫穿支撐板5并與固定板10頂部固定連接。

所述固定板10左端前側(cè)壁上設(shè)有限位板16，且固定板10后側(cè)壁上還設(shè)有套在直線滑軌a8上的滑套9，方型氣缸15帶動(dòng)固定板10并通過(guò)滑套9可在直線滑軌a8上作上下往復(fù)移動(dòng)，所述支撐架4右側(cè)還設(shè)有進(jìn)料軌道17，該進(jìn)料軌道17左端與導(dǎo)料槽6右端之間相貼，且兩者之間處于同一水平面，所述固定塊14底部還豎直向下設(shè)有卡柱18。

本實(shí)用新型通過(guò)上頂氣缸7使導(dǎo)料槽6沿直線滑軌a8向上移動(dòng)，并最終與加工軌道處于同一水平面后，方型氣缸15運(yùn)作，使得固定板10沿直線滑軌a8向下移動(dòng)，卡柱18卡在板條中的定位孔中，MI氣缸13運(yùn)作使得固定塊14沿直線滑軌b11向左移動(dòng)，將板條推至加工軌道內(nèi)后，方型氣缸15將固定板10提起回至原點(diǎn)位置，MI氣缸13帶動(dòng)固定塊14向右回至原點(diǎn)位置，上頂氣缸7帶動(dòng)導(dǎo)料槽6向下回至原點(diǎn)位置，并重復(fù)上述步驟；本實(shí)用新型能使進(jìn)料軌道中17的板條順利的變軌至加工軌道內(nèi)，同時(shí)還能使加工軌道上的板條一步一步向前移動(dòng)，而不會(huì)發(fā)生因板條流速過(guò)快使得加工效果不達(dá)標(biāo)的事情發(fā)生。

以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。